一种拉丝机绕线装置的制作方法

本技术涉及拉丝机领域，特别是涉及一种拉丝机绕线装置。

背景技术：

1、拉丝机也叫拔丝机、拉线机，可以用于不锈钢制品的生产，不锈钢制品在生产时需要用到收线装置对不锈钢制品进行缠绕，因此拉丝机的收线装置在不锈钢制品技术领域中得到广泛使用，但现有技术中发现，这种收线装置多为结构简单，在实际使用过程中，随着绕线辊的移动，丝线也容易随着绕线辊进行位移，容易使绕线不均匀，且容易造成绕线的平整度较差，绕线的稳定性需要进一步提高。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种拉丝机绕线装置，其具有的优点解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种拉丝机绕线装置，包括底座，所述底座顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板，所述支撑板顶部之间相邻一侧均开设有连接槽，所述连接槽之间相对称，所述连接槽内均设有轴承座，所述轴承座内均匹配设有连接轴承，所述连接轴承之间连接有收线轴，所述收线轴两侧固定连接有对称的第一限位盘、第二限位盘，所述第二限位盘内侧壁设有夹紧组件，所述收线轴一端延伸至支撑板外侧，所述收线轴延伸端通过联轴器连接有第一电机，所述第一电机底部设有放置座，所述放置座固定连接于支撑板外侧壁，所述收线轴一侧位于支撑板之间设有限位组件，所述限位组件包括支撑板相邻一侧开设的升降槽，所述升降槽之间相对称，所述升降槽内均滑动配合有升降块，所述升降块相邻一侧之间固定连接有横板，所述横板底部位于底座上设有驱动横板上下移动的升降组件，所述横板顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑槽内设有驱动滑块左右移动的驱动组件，所述滑块顶部延伸至滑槽外侧，所述滑块延伸端顶部固定连接有底板，所述底板顶部中心位置固定连接有收线环扣。

4、通过采用上述技术方案，收线作业时，操作工将绕线一端穿过底板顶部中心位置的收线环扣，接着配合延伸至收线轴上第二限位盘内壁处，配合夹紧组件对绕线一端进行固定夹紧，此时操作工配合开启第一电机，带动收线轴转动工作，此时绕线会逐步缠绕在收线轴外侧，为保证在收线作业过程中均匀分布，此时操作工同时开启驱动组件，带动滑块左右往复移动，此时收线环扣中的绕线随着滑块的移动而改变收线方位，确保收线轴上的绕线在收线过程中均匀分布。

5、进一步设置：所述升降组件包括设置于底座顶部两侧的升降气缸，所述升降气缸输出端顶部均固定连接有连接板，所述连接板远离升降气缸一侧均与横板底部固定连接。

6、通过采用上述技术方案，收线作业时，操作工根据现场作业环境开启升降气缸，配合连接板将横板以及横板上的其他组件上下升降至合适的高度，以此配合其他组件完成收线作业。

7、进一步设置：所述驱动组件包括设置于滑槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至滑槽外侧匹配连接有第二电机，所述滑块匹配连接于丝杆外侧。

8、通过采用上述技术方案，收线作业时，操作工开启第二电机，带动丝杆转动工作，此时丝杆上的滑块配合左右往复移动工作，同时带动滑块上的其他组件移动，配合改变收线方位，避免造成绕线堆积，完成收线作业。

9、进一步设置：所述收线环扣内侧壁设有多个滚珠。

10、通过采用上述技术方案，绕线穿过收线环扣时，通过收线环扣内多个滚珠的配合工作与绕线接触减少摩擦力，避免摩擦造成绕线磨损。

11、进一步设置：所述收线轴外侧壁开设有多条交错的防滑纹理。

12、通过采用上述技术方案，在收线作业过程中，绕线与收线轴外侧接触，配合防滑纹理的设置起到防滑作用。

13、进一步设置：所述夹紧组件包括设置于第二限位盘内侧壁的限位块，所述限位块上贯穿开设有穿孔，所述穿孔一侧贯穿开设有夹紧孔，所述夹紧孔内螺纹连接有夹紧杆。

14、通过采用上述技术方案，绕线穿过收线环扣到达收线轴一侧的第二限位盘处，此时绕线穿过限位块上的穿孔，并配合夹紧杆对绕线进行夹紧固定，配合其他组件完成收线作业。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型在收线作业时，操作工将绕线一端穿过底板顶部中心位置的收线环扣，接着配合延伸至收线轴上第二限位盘内壁处，配合夹紧组件对绕线一端进行固定夹紧，此时操作工配合开启第一电机，带动收线轴转动工作，此时绕线会逐步缠绕在收线轴外侧，为保证在收线作业过程中均匀分布，此时操作工同时开启驱动组件，带动滑块左右往复移动，此时收线环扣中的绕线随着滑块的移动而改变收线方位，确保收线轴上的绕线在收线过程中均匀分布。

技术特征：

1.一种拉丝机绕线装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板（2），所述支撑板（2）顶部之间相邻一侧均开设有连接槽（3），所述连接槽（3）之间相对称，所述连接槽（3）内均设有轴承座（4），所述轴承座（4）内均匹配设有连接轴承（5），所述连接轴承（5）之间连接有收线轴（6），所述收线轴（6）两侧固定连接有对称的第一限位盘（7）、第二限位盘（8），所述第二限位盘（8）内侧壁设有夹紧组件（9），所述收线轴（6）一端延伸至支撑板（2）外侧，所述收线轴（6）延伸端通过联轴器连接有第一电机（10），所述第一电机（10）底部设有放置座（11），所述放置座（11）固定连接于支撑板（2）外侧壁，所述收线轴（6）一侧位于支撑板（2）之间设有限位组件（12），所述限位组件（12）包括支撑板（2）相邻一侧开设的升降槽（13），所述升降槽（13）之间相对称，所述升降槽（13）内均滑动配合有升降块（14），所述升降块（14）相邻一侧之间固定连接有横板（15），所述横板（15）底部位于底座（1）上设有驱动横板（15）上下移动的升降组件（16），所述横板（15）顶部表面开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内滑动配合有滑块（18），所述滑槽（17）内设有驱动滑块（18）左右移动的驱动组件（19），所述滑块（18）顶部延伸至滑槽（17）外侧，所述滑块（18）延伸端顶部固定连接有底板（20），所述底板（20）顶部中心位置固定连接有收线环扣（21）。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机绕线装置，其特征在于：所述升降组件（16）包括设置于底座（1）顶部两侧的升降气缸（22），所述升降气缸（22）输出端顶部均固定连接有连接板（23），所述连接板（23）远离升降气缸（22）一侧均与横板（15）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机绕线装置，其特征在于：所述驱动组件（19）包括设置于滑槽（17）两侧的固定座（24），所述固定座（24）之间转动连接有丝杆（25），所述丝杆（25）一端延伸至滑槽（17）外侧匹配连接有第二电机（26），所述滑块（18）匹配连接于丝杆（25）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机绕线装置，其特征在于：所述收线环扣（21）内侧壁设有多个滚珠（27）。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机绕线装置，其特征在于：所述收线轴（6）外侧壁开设有多条交错的防滑纹理（28）。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机绕线装置，其特征在于：所述夹紧组件（9）包括设置于第二限位盘（8）内侧壁的限位块（29），所述限位块（29）上贯穿开设有穿孔（30），所述穿孔（30）一侧贯穿开设有夹紧孔（31），所述夹紧孔（31）内螺纹连接有夹紧杆（32）。

技术总结本技术涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种拉丝机绕线装置，它包括底座，底座顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板，支撑板顶部之间相邻一侧均开设有连接槽，连接槽之间相对称，连接槽内均设有轴承座，轴承座内均匹配设有连接轴承，连接轴承之间连接有收线轴，收线轴两侧固定连接有对称的第一限位盘、第二限位盘，第二限位盘内侧壁设有夹紧组件，收线轴一端延伸至支撑板外侧，收线轴延伸端通过联轴器连接有第一电机，第一电机底部设有放置座，放置座固定连接于支撑板外侧壁，收线轴一侧位于支撑板之间设有限位组件。技术研发人员：顾妙,顾康建受保护的技术使用者：无锡康尔盛科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13