一种用于加工保温铝钉的工具的制作方法

本技术属于机械工具领域，具体涉及一种用于加工保温铝钉的工具。

背景技术：

1、在一些情况下，对石油化工装置的钢结构进行防火涂料的添加等施工作业时，需要在其表面设置镀锌钢丝网。为了取得更好的防火效果，一般需要在镀锌钢丝网与钢结构之间留有一定的间隙。例如，编号为sh/t3137 -2013的《石油化工钢结构防火保护技术规范》中明确要求，对需要设置镀锌钢丝网的钢结构，镀锌钢丝网与钢结构之间应留有6mm左右的间隙，网片铺设应平整牢固。

2、但是，目前在现场施工时，钢丝网常常是紧贴钢结构表面设置的。造成这一问题的主要原因是，施工作业人员仅仅使用普通开口钳对保温铝钉进行加工，不能很好地控制挂网后网面与钢结构表面的安装距离。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于加工保温铝钉的工具，包括由铰接在一起的第一压杆和第二压杆构成的夹钳，其中，所述第一压杆的第一端连接有压制部件，所述第二压杆的第三端连接有压槽，所述压制部件构造成能够伸入到所述压槽中，以对处于所述压制部件和所述压槽之间的保温铝钉进行弯曲加工。

2、作为对上述技术方案的进一步拓展，本实用新型还提供了以下实施例：

3、所述压制部件包括与所述第一端直接连接的连接块和设置在所述连接块上的压块。

4、所述压块设置于所述连接块的中部。

5、所述压块和所述压槽的第一空缺部具有长方形的截面形状。

6、所述第一空缺部贯穿所述压槽的左右壁。

7、所述压槽包括位于前端的第一部分和位于后端的第二部分，所述第一部分的厚度设定为6mm。

8、所述压槽的上端开口。

9、所述压制部件从所述第一端处垂直地延伸出来，所述压槽从所述第二压杆的第三端处垂直地延伸出来。

10、所述压槽的内侧设置有用于至少部分地容纳保温铝钉的定位槽。

11、所述定位槽的第二空缺部具有长方形的截面形状，且所述第二空缺部贯通所述压槽的左右壁。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点之处在于：施工人员使用本实用新型提供的工具进行现场作业时，可以方便地对保温铝钉进行加工，在保温铝钉上压制出便于对镀锌钢丝网进行定位挂网操作的u形弯，同时u形弯与保温铝钉的钉头相连接的钢结构之间保持了一定的距离，从而可以在镀锌钢丝网与钢结构之间留有一定的间隙，达到更好的防火效果。

技术特征：

1.一种用于加工保温铝钉的工具，其特征在于，包括由铰接在一起的第一压杆(1)和第二压杆(2)构成的夹钳，其中，所述第一压杆(1)的第一端(11)连接有压制部件(3)，所述第二压杆(2)的第三端(21)连接有压槽(4)，所述压制部件(3)构造成能够伸入到所述压槽(4)中，以对处于所述压制部件(3)和所述压槽(4)之间的保温铝钉进行弯曲加工。

2.根据权利要求1所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述压制部件(3)包括与所述第一端(11)直接连接的连接块(31)和设置在所述连接块(31)上的压块(32)。

3.根据权利要求2所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述压块(32)设置于所述连接块(31)的中部。

4.根据权利要求3所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述压块(32)和所述压槽(4)的第一空缺部(41)具有长方形的截面形状。

5.根据权利要求4所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述第一空缺部(41)贯穿所述压槽(4)的左右壁。

6.根据权利要求5所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述压槽(4)包括位于前端的第一部分(42)和位于后端的第二部分(43)，所述第一部分(42)的厚度设定为6mm。

7.根据权利要求6所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述压槽(4)的上端开口。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述压制部件(3)从所述第一端(11)处垂直地延伸出来，所述压槽(4)从所述第二压杆(2)的第三端(21)处垂直地延伸出来。

9.根据权利要求8所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述压槽(4)的内侧设置有用于至少部分地容纳保温铝钉的定位槽(5)。

10.根据权利要求9所述的用于加工保温铝钉的工具，其特征在于：所述定位槽(5)的第二空缺部(51)具有长方形的截面形状，且所述第二空缺部(51)贯通所述压槽(4)的左右壁。

技术总结本技术属于机械工具领域，具体涉及一种用于加工保温铝钉的工具，包括由铰接在一起的第一压杆(1)和第二压杆(2)构成的夹钳，其中，所述第一压杆(1)的第一端(11)连接有压制部件(3)，所述第二压杆(2)的第三端(21)连接有压槽(4)，所述压制部件(3)构造成能够伸入到所述压槽(4)中，以对处于所述压制部件(3)和所述压槽(4)之间的保温铝钉进行弯曲加工。本技术提供的工具可以方便地对保温铝钉进行加工，构造出便于镀锌钢丝网挂网和间隙安装的特定结构，从而使安装完毕后的钢结构获得更好的防火效果。技术研发人员：吴冬岩,郭秉臣,刘创涛,刘涛,林为祖受保护的技术使用者：中国石油化工集团有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13