一种锂电池串并联焊接加工生产装置的制作方法

本发明属于锂电池加工，具体涉及一种锂电池串并联焊接加工生产装置。

背景技术：

1、电池串并联焊接形成我们常说的锂电池组，根据需求的电压和电池容量将相同规格的电芯进行串联、并联或串并联组合，而电芯间的串并联常通过焊接镍条的方式进行组合；

2、在锂电池的串并联加工工作中，人工通过焊机进行焊接时通常将排列且未串并联连接的锂电池组固定在点焊机的平台上，另外还需要将用于锂电池串并联连接用的锡片进行测量截断，且截断多个锡片条备用，然后将一根截断的锡片条放在一排电极上，然后启动点焊接，点焊头需要对每个电极上的锡片条进行点焊，在点焊时，工作人员用手按住锡片条，避免在焊接过程中，锡片条发生偏位，该锡片条点焊完成后，工作人员需要拿出另一个锡片条置于另一排电极上进行焊接，多个锡片条需要多次重复操作，加工效率非常低；

3、为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池串并联焊接加工生产装置。

技术实现思路

1、本发明提供一种锂电池串并联焊接加工生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池串并联焊接加工生产装置，包括传送带机床一以及对称安装在所述传送带机床一两侧的支撑平台一和支撑平台二，所述支撑平台一的上方安装有点焊机一，所述支撑平台二的表面安装有控制平板，所述支撑平台一的一侧安装有传送带机床二；

3、所述传送带机床一的表面设置有承载盒，所述承载盒内部设置有锂电芯和焊接镍条，所述承载盒将约束好的若干锂电芯和焊接镍条传送至支撑平台一的上方，所述支撑平台一内设置有两组伺服电机，通过所述支撑平台二控制两组所述伺服电机运行，使所述锂电芯与所述焊接镍条需要被焊接的位置移动至所述控制平板点焊头的正下方进行焊接。

4、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，所述支撑平台二的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有推板，所述支撑平台二的上表面固定连接有感应挡板，所述支撑平台一的上表面固定连接有加工承载板，所述点焊机一安装在所述加工承载板的表面，所述加工承载板的上表面开设有网状槽，所述承载盒通过所述网状槽与所述加工承载板活动连接。

5、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，所述承载盒包括设置在所述加工承载板上方的承载框，所述承载框的底部呈环形阵列固定连接有导向柱，所述导向柱的底部安装有滚珠，所述承载框的内部滑动连接有电芯插槽板，所述承载框的上方设置有盖体，所述承载框与所述盖体榫卯连接，所述盖体的内部固定连接有磁性网格板，所述电芯插槽板的内部插设有若干锂电芯，所述磁性网格板的底面磁性连接有若干焊接镍条。

6、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，所述加工承载板的表面开设有容纳槽，所述容纳槽位于所述网状槽的内部，所述容纳槽的内部设置有圆杆一，所述圆杆一通过轴承一与所述加工承载板转动连接，所述容纳槽的内部对称设置有圆杆二，所述圆杆二通过轴承二与所述加工承载板转动连接，所述圆杆一与所述圆杆二互相垂直设置，所述圆杆一与所述圆杆二的表面均等距固定连接有摩擦球轮，所述摩擦球轮均位于所述容纳槽的内部。

7、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，两个所述圆杆二之间设置有让位桥，所述加工承载板的表面开设有安装槽一，所述让位桥通过所述安装槽一与所述加工承载板固定连接，两个所述圆杆二通过两个轴承三转动连接在所述让位桥表面对称开设的圆槽一内，所述让位桥的内部设置有圆杆三，所述圆杆三通过两个轴承四转动连接在所述让位桥表面对称开设的圆槽二内，所述圆杆三的表面对称固定连接有传动轮一，两个所述圆杆二相互靠近的一端分别固定连接有传动轮二，所述传动轮二的表面与相邻的所述传动轮一的表面传动连接有传动带一。

8、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，所述让位桥的表面与所述加工承载板的表面均安装有伺服电机，所述圆杆三的端部与所述圆杆一的端部均设置有动作判断件，两个所述伺服电机的输出轴通过两个所述动作判断件分别与所述圆杆三和所述圆杆一传动连接。

9、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，所述动作判断件包括固定连接在所述伺服电机安装板上的安装盒，所述安装盒的内部对称设置有摩擦轮一，两个所述摩擦轮一之间传动连接，其中一个所述摩擦轮一表面开设的圆孔一内固定连接有圆杆四，所述圆杆四通过两个轴承五转动连接在所述安装盒表面对称开设的圆孔二内，所述圆杆四的端部与所述伺服电机的输出轴固定连接，另一个所述摩擦轮一的两面对称设置有导向杆，所述导向杆通过凸轴承一转动连接在所述摩擦轮一的表面，两个所述导向杆相互远离的一端分别通过两个凸轴承二与所述安装盒转动连接，两个所述导向杆的表面开设有螺旋方向相同的导向槽，所述摩擦轮一的两面均安装有棘爪，所述导向杆的表面均固定连接有棘轮，所述导向杆的上方均设置有压缩弹簧杆一。

10、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，所述压缩弹簧杆一的端部固定连接有连接块一，所述连接块一的上方设置有矩形块一，所述连接块一滑动连接在所述矩形块一底面开设的矩形槽一内，所述矩形块一底面开设的矩形槽一内固定连接有圆杆六，所述连接块一通过表面开设的圆孔三滑动连接在所述圆杆六的表面，所述安装盒的上表面固定连接有u形块一，所述u形块一底面开设的矩形滑槽一内固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧对称固定连接有圆杆五，所述圆杆五的表面滑动连接有矩形块一，所述圆杆五的表面设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的两端分别与所述矩形块一和所述分隔板固定连接，所述矩形块一滑动连接在所述u形块一的内部。

11、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，所述u形块一的上表面固定连接有u形块二，所述u形块二内部顶面安装有感应按钮，所述u形块一的上表面呈中心对称铰接有撬动杆。

12、作为本发明一种锂电池串并联焊接加工生产装置优选的，所述撬动杆的表面开设有滑槽二，所述滑槽二的内部活动连接有圆杆七，所述圆杆七的表面铰接有圆杆八，所述圆杆八的底端固定连接有楔块，所述楔块滑动连接在所述u形块一上表面开设的矩形槽三内。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

14、一、通过承载盒的使用，能够使焊接镍条与锂电芯的位置被固定至待焊接的位置，并在传送至加工承载板上后便于被定位，进而便于控制平板的精准控制；

15、二、通过动作判断件的使用，能够使承载盒内部锂电芯与焊接镍条的组合在相邻的两次焊接间的移动的开始与结束易被控制平板识别，便于控制平板控制点焊机一的焊接；

16、三、通过横纵设置的两组摩擦球轮的使用以及导向柱与网状槽的配合，能够使加工承载板上的承载盒的移动可以被控制平板更精确的控制，进而提高点焊机一点焊的精确度；

技术特征：

1.一种锂电池串并联焊接加工生产装置，包括传送带机床一(101)以及对称安装在所述传送带机床一(101)两侧的支撑平台一(105)和支撑平台二(106)，所述支撑平台一(105)的上方安装有点焊机一(103)，所述支撑平台二(106)的表面安装有控制平板(104)，所述支撑平台一(105)的一侧安装有传送带机床二(102)；

2.根据权利要求1所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：所述支撑平台二(106)的表面安装有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)的端部固定连接有推板(205)，所述支撑平台二(106)的上表面固定连接有感应挡板(204)，所述支撑平台一(105)的上表面固定连接有加工承载板(201)，所述点焊机一(103)安装在所述加工承载板(201)的表面，所述加工承载板(201)的上表面开设有网状槽(217)，所述承载盒(206)通过所述网状槽(217)与所述加工承载板(201)活动连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：所述承载盒(206)包括设置在所述加工承载板(201)上方的承载框(207)，所述承载框(207)的底部呈环形阵列固定连接有导向柱(208)，所述导向柱(208)的底部安装有滚珠，所述承载框(207)的内部滑动连接有电芯插槽板(209)，所述承载框(207)的上方设置有盖体(210)，所述承载框(207)与所述盖体(210)榫卯连接，所述盖体(210)的内部固定连接有磁性网格板(211)，所述电芯插槽板(209)的内部插设有若干锂电芯(212)，所述磁性网格板(211)的底面磁性连接有若干焊接镍条(213)。

4.根据权利要求3所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：所述加工承载板(201)的表面开设有容纳槽(223)，所述容纳槽(223)位于所述网状槽(217)的内部，所述容纳槽(223)的内部设置有圆杆一(221)，所述圆杆一(221)通过轴承一与所述加工承载板(201)转动连接，所述容纳槽(223)的内部对称设置有圆杆二(222)，所述圆杆二(222)通过轴承二与所述加工承载板(201)转动连接，所述圆杆一(221)与所述圆杆二(222)互相垂直设置，所述圆杆一(221)与所述圆杆二(222)的表面均等距固定连接有摩擦球轮(219)，所述摩擦球轮(219)均位于所述容纳槽(223)的内部。

5.根据权利要求4所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：两个所述圆杆二(222)之间设置有让位桥(220)，所述加工承载板(201)的表面开设有安装槽一(218)，所述让位桥(220)通过所述安装槽一(218)与所述加工承载板(201)固定连接，两个所述圆杆二(222)通过两个轴承三转动连接在所述让位桥(220)表面对称开设的圆槽一内，所述让位桥(220)的内部设置有圆杆三(224)，所述圆杆三(224)通过两个轴承四转动连接在所述让位桥(220)表面对称开设的圆槽二内，所述圆杆三(224)的表面对称固定连接有传动轮一(225)，两个所述圆杆二(222)相互靠近的一端分别固定连接有传动轮二(226)，所述传动轮二(226)的表面与相邻的所述传动轮一(225)的表面传动连接有传动带一(227)。

6.根据权利要求5所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：所述让位桥(220)的表面与所述加工承载板(201)的表面均安装有伺服电机(215)，所述圆杆三(224)的端部与所述圆杆一(221)的端部均设置有动作判断件(216)，两个所述伺服电机(215)的输出轴通过两个所述动作判断件(216)分别与所述圆杆三(224)和所述圆杆一(221)传动连接。

7.根据权利要求6所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：所述动作判断件(216)包括固定连接在所述伺服电机(215)安装板上的安装盒(228)，所述安装盒(228)的内部对称设置有摩擦轮一(230)，两个所述摩擦轮一(230)之间传动连接，其中一个所述摩擦轮一(230)表面开设的圆孔一内固定连接有圆杆四(229)，所述圆杆四(229)通过两个轴承五转动连接在所述安装盒(228)表面对称开设的圆孔二内，所述圆杆四(229)的端部与所述伺服电机(215)的输出轴固定连接，另一个所述摩擦轮一(230)的两面对称设置有导向杆(231)，所述导向杆(231)通过凸轴承一转动连接在所述摩擦轮一(230)的表面，两个所述导向杆(231)相互远离的一端分别通过两个凸轴承二与所述安装盒(228)转动连接，两个所述导向杆(231)的表面开设有螺旋方向相同的导向槽，所述摩擦轮一(230)的两面均安装有棘爪(251)，所述导向杆(231)的表面均固定连接有棘轮(241)，所述导向杆(231)的上方均设置有压缩弹簧杆一(242)。

8.根据权利要求7所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：所述压缩弹簧杆一(242)的端部固定连接有连接块一(239)，所述连接块一(239)的上方设置有矩形块一(238)，所述连接块一(239)滑动连接在所述矩形块一(238)底面开设的矩形槽一内，所述矩形块一(238)底面开设的矩形槽一内固定连接有圆杆六(240)，所述连接块一(239)通过表面开设的圆孔三滑动连接在所述圆杆六(240)的表面，所述安装盒(228)的上表面固定连接有u形块一(234)，所述u形块一(234)底面开设的矩形滑槽一内固定连接有分隔板(235)，所述分隔板(235)的两侧对称固定连接有圆杆五(236)，所述圆杆五(236)的表面滑动连接有矩形块一(238)，所述圆杆五(236)的表面设置有压缩弹簧一(237)，所述压缩弹簧一(237)的两端分别与所述矩形块一(238)和所述分隔板(235)固定连接，所述矩形块一(238)滑动连接在所述u形块一(234)的内部。

9.根据权利要求8所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：所述u形块一(234)的上表面固定连接有u形块二(248)，所述u形块二(248)内部顶面安装有感应按钮(249)，所述u形块一(234)的上表面呈中心对称铰接有撬动杆(243)。

10.根据权利要求9所述的锂电池串并联焊接加工生产装置，其特征在于：所述撬动杆(243)的表面开设有滑槽二(244)，所述滑槽二(244)的内部活动连接有圆杆七(245)，所述圆杆七(245)的表面铰接有圆杆八(246)，所述圆杆八(246)的底端固定连接有楔块(247)，所述楔块(247)滑动连接在所述u形块一(234)上表面开设的矩形槽三内。

技术总结本发明属于锂电池加工技术领域，尤其为一种锂电池串并联焊接加工生产装置，包括传送带机床一以及对称安装在所述传送带机床一两侧的支撑平台一和支撑平台二，所述支撑平台一的上方安装有点焊机一，所述支撑平台二的表面安装有控制平板，所述支撑平台一的一侧安装有传送带机床二，所述传送带机床一的表面设置有承载盒，所述承载盒内部设置有锂电芯和焊接镍条，所述承载盒将约束好的若干锂电芯和焊接镍条传送至支撑平台一的上方，所述支撑平台一内设置有两组伺服电机，通过所述支撑平台二控制两组所述伺服电机运行，使所述锂电芯与所述焊接镍条需要被焊接的位置移动至所述控制平板点焊头的正下方进行焊接；本发明可实现锂电池焊接的流水线化加工。技术研发人员：周明受保护的技术使用者：河南跃创新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11