一种电池管路加工用焊接设备及其电池管路的制作方法

本发明涉及新能源汽车液冷管的加工，具体为一种电池管路加工用焊接设备及其电池管路。

背景技术：

1、冷却液管路作为新能源汽车上的重要零部件，需要满足耐腐蚀、耐高温、轻量化等多种要求；在冷却液管路的加工时，常常需要采用焊接设备进行焊接。

2、现有技术cn109175758a公开了一种该圆管焊接设备，包括机架、工作平台以及焊接机械手，还包括圆管旋转机构和圆管支承结构，所述工作平台设置于机架上，所述圆管旋转机构及圆管支承结构沿同一直线布置于工作平台上，所述焊接机械手设置于工作平台一侧，所述圆管旋转机构用于夹紧圆管端部并使得圆管作旋转运动，所述焊接机械手与圆管旋转机构保持联动操作，从而焊接机械手工作并配合圆管的旋转运动，使得焊接机械手沿圆管焊缝处进行自动焊接。本发明采用圆管焊接设备，实现圆管之间的自动焊接，工作效率高，焊接质量好，降低了工人的工作强度，能够满足大批量的圆管焊接。

3、但是，上述焊接设备在使用时存在以下问题：由于大多数焊枪只能实现竖直和水平方向的运动，工人在固定两个圆管后，再操纵焊枪到达焊接点位时反而容易与焊缝之间出现偏差，降低了焊接时的精度，并且在进行位置调整时也较为耗时，降低了生产效率；为此，本发明提供了一种电池管路加工用焊接设备及其电池管路。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题为：现有技术中，由于一些焊枪只能实现竖直方向的运动，工人在固定两个圆管时，容易出现圆管对接位置不在焊枪的正下方的情况，而当两个圆管的焊接位置处不在焊枪的正下方后，就不能精确地实现对圆管的焊接。

2、本发明可以通过以下技术方案实现：一种电池管路加工用焊接设备，包括底座，所述底座顶部设置有在竖直方向运动的焊枪，所述底座的顶部还设置有两个管道固定块，两个管道固定块对称设置在焊枪的两侧；一个所述管道固定块的一侧固定连接有一号杆，所述一号杆的另一端铰接有二号杆，所述二号杆的另一端固定连接有限位板，当限位板处于竖直状态，且管道的一端紧贴限位板时，焊枪位于管道对接位置的正上方。

3、本发明的进一步技术改进在于：所述管道固定块表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的顶部和底部均贯穿且滑动连接有直杆，每个直杆位于圆形通孔的一端固接有夹板，两个夹板相互靠拢，实现对管道的夹持。

4、本发明的进一步技术改进在于：所述管道固定块的内部设置有两个第一腔体，两个第一腔体对称设置在圆形通孔的顶部和底部；所述直杆位于第一腔体内的一端均固接有一号板，所述一号板滑动连接在第一腔体内；所述管道固定块的一侧贯穿且转动设置有双头螺杆，两个一号板分别套设在双头螺杆的两端。

5、本发明的进一步技术改进在于：所述底座的顶部还对称设置有支撑座，所述支撑座上贯穿且转动设置有圆筒，所述圆筒的两端均呈开口状态，且圆筒的内径与圆形通孔的直径相等，所述圆筒的一端固接在管道固定块的一侧，管道从圆筒的一端插入，并且穿过圆形通孔。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述支撑座的侧壁开设有安装孔，所述圆筒转动设置在安装孔内，所述支撑座内部开设有第二腔体，且第二腔体位于安装孔的中间位置处。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述圆筒位于第二腔体内的一段外壁套设且固接有齿环，所述支撑座的一侧贯穿且转动设置有转轴，且转轴位于第二腔体内的一段套设且固接有齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合；所述转轴通过第一电机驱动。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述底座的顶部还固接有矩形框体，且矩形框体位于焊枪的正下方，所述矩形框体的顶部放置有焊渣收纳壳；所述矩形框体在靠近支撑座的一侧均开设有出风口，所述出风口的开口处设置有灰尘过滤网，所述转轴一端穿过支撑座的另一侧，且穿过出风口，并且位于矩形框体内，所述转轴位于矩形框体内的一端固接有扇叶。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述底座的顶部固接有支撑架，所述焊枪设置在支撑架的顶部下侧。

10、一种电池管路，该电池管路由上述的焊接设备焊接而成。

11、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

12、1、本发明中，在固定管道时，先向下转动二号杆，确保限位板处于竖直向下的状态，然后将管道从圆形通孔穿出，并且使得管道的一端抵在限位板的侧壁，然后再转动双头螺杆，实现对管道的夹持固定，固定好一个管道后，再向上转动二号杆，使得二号杆带动限位板向上转动，确保二号杆和限位板的位置不会对焊枪向下运动时造成干涉，再将另一个管道从另一个管道固定块上的圆形通孔穿出，并且使其的一端抵在之前那个管道的一端，这样两个管道的对接位置处正好位于焊枪的正下方，保证了焊接位置的准确性。

13、2、本发明中，当第一电机带动转轴转动后，将使得转轴带动扇叶转动，扇叶产生的风将从出风口吹出，使得矩形框体内部产生负压，将焊枪产生的焊渣吸入焊渣收纳壳中；当焊渣收纳壳中的焊渣较多时，可以将焊渣收纳壳从矩形框体中取出，并且倾倒出矩形框体中的焊渣，从而保证了底座顶部的整洁性。

技术特征：

1.一种电池管路加工用焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有在竖直方向运动的焊枪(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部还设置有两个管道固定块(6)，两个管道固定块(6)对称设置在焊枪(2)的两侧；一个所述管道固定块(6)的一侧固定连接有一号杆(13)，所述一号杆(13)的另一端铰接有二号杆(14)，所述二号杆(14)的另一端固定连接有限位板(15)，当限位板(15)处于竖直状态，且管道的一端紧贴限位板(15)时，焊枪(2)位于管道对接位置的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池管路加工用焊接设备，其特征在于，所述管道固定块(6)表面开设有圆形通孔(7)，所述圆形通孔(7)的顶部和底部均贯穿且滑动连接有直杆(8)，每个直杆(8)位于圆形通孔(7)的一端固接有夹板(9)，两个夹板(9)相互靠拢，实现对管道的夹持。

3.根据权利要求2所述的一种电池管路加工用焊接设备，其特征在于，所述管道固定块(6)的内部设置有两个第一腔体(10)，两个第一腔体(10)对称设置在圆形通孔(7)的顶部和底部；所述直杆(8)位于第一腔体(10)内的一端均固接有一号板(11)，所述一号板(11)滑动连接在第一腔体(10)内；所述管道固定块(6)的一侧贯穿且转动设置有双头螺杆(12)，两个一号板(11)分别套设在双头螺杆(12)的两端。

4.根据权利要求2所述的一种电池管路加工用焊接设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部还对称设置有支撑座(16)，所述支撑座(16)上贯穿且转动设置有圆筒(17)，所述圆筒(17)的两端均呈开口状态，且圆筒(17)的内径与圆形通孔(7)的直径相等，所述圆筒(17)的一端固接在管道固定块(6)的一侧，管道从圆筒(17)的一端插入，并且穿过圆形通孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种电池管路加工用焊接设备，其特征在于，所述支撑座(16)的侧壁开设有安装孔，所述圆筒(17)转动设置在安装孔内，所述支撑座(16)内部开设有第二腔体(18)，且第二腔体(18)位于安装孔的中间位置处。

6.根据权利要求5所述的一种电池管路加工用焊接设备，其特征在于，所述圆筒(17)位于第二腔体(18)内的一段外壁套设且固接有齿环(19)，所述支撑座(16)的一侧贯穿且转动设置有转轴(20)，且转轴(20)位于第二腔体(18)内的一段套设且固接有齿轮(21)，所述齿轮(21)与齿环(19)相互啮合；所述转轴(20)通过第一电机驱动。

7.根据权利要求6所述的一种电池管路加工用焊接设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部还固接有矩形框体(22)，且矩形框体(22)位于焊枪(2)的正下方，所述矩形框体(22)的顶部放置有焊渣收纳壳(23)；所述矩形框体(22)在靠近支撑座(16)的一侧均开设有出风口(24)，所述出风口(24)的开口处设置有灰尘过滤网，所述转轴(20)一端穿过支撑座(16)的另一侧，且穿过出风口(24)，并且位于矩形框体(22)内，所述转轴(20)位于矩形框体(22)内的一端固接有扇叶(25)。

8.根据权利要求1所述的一种电池管路加工用焊接设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固接有支撑架(3)，所述焊枪(2)设置在支撑架(3)的顶部下侧。

9.一种电池管路，其特征在于，该电池管路由权利要求1-8中任意所述的焊接设备焊接而成。

技术总结本发明公开了一种电池管路加工用焊接设备及其电池管路，涉及新能源汽车液冷管的加工技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有在竖直方向运动的焊枪，所述底座的顶部还设置有两个管道固定块，两个管道固定块对称设置在焊枪的两侧；一个所述管道固定块的一侧固定连接有一号杆，所述一号杆的另一端铰接有二号杆，所述二号杆的另一端固定连接有限位板，当限位板处于竖直状态，且管道的一端紧贴限位板时，焊枪位于管道对接位置的正上方；通过限位板定位一个管道的位置，然后用已经定位好的管道定位另一个管道的位置，使得两个管道的对接位置处正好位于焊枪的正下方，保证了焊接位置的准确性。技术研发人员：李冬冬,刘小凌,郑骏,吴健受保护的技术使用者：三甲凌一精工科技（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13