一种新型自润滑轴承收口工具的制作方法

本技术涉及机械设备，特别涉及一种轴承收口工具。

背景技术：

1、万向轴承的安装需要专用工具，通过工具使轴承外圈发生形变从而固定在零件的倒角上。现有技术主要有三种安装方式：其一，在零件上打冲点固定轴承，对于硬度较高的零件，打冲点难以实现或冲点不足以固定轴承，对于要求严格的零件不允许打冲点；其二，使用钢球轴承收口工具，现有技术公开了一种轴承轴向收口固定工具，其公开号为：cn205200359u，公开日为：2016.05.04，此工具在使用过程中由于极高的应力并存在滑动摩擦，发生金属剥离，产生极细的碎屑，碎屑在高温环境下粘接，影响轴承收口，甚至轴承损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型自润滑轴承收口工具，解决现有轴承收口环境不好的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种新型自润滑轴承收口工具，包括柄体，所述柄体的下端内设有用以容纳金属球的槽孔，金属球的局部可从槽孔内伸出，柄体的底部连接有导销。

3、作为本实用新型所述一种新型自润滑轴承收口工具的进一步限定，所述柄体的下端连接有压板，所述压板在导销的作用下压紧在柄体的下端面上，所述槽孔形成于压板与柄体。

4、作为本实用新型所述一种新型自润滑轴承收口工具的进一步限定，所述槽孔包括开设在柄体端面上的环形导槽和贯穿于压板上的第一锥形孔。

5、作为本实用新型所述一种新型自润滑轴承收口工具的进一步限定，所述第一锥形孔设有多个，对应金属球设置在第一锥形孔与环形导槽内，且局部从第一锥形孔伸出。

6、作为本实用新型所述一种新型自润滑轴承收口工具的进一步限定，所述柄体的下端中央向内开设有第二锥形孔，所述导销上端加工有锥形柱，所述锥形柱插入所述第二锥形孔设置。

7、作为本实用新型所述一种新型自润滑轴承收口工具的进一步限定，所述锥形柱与导销之间设有凹台。

8、作为本实用新型所述一种新型自润滑轴承收口工具的进一步限定，所述柄体的一侧开设有连通第二锥形孔的装配孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、首先，本实用新型使用金属球代替现有结构，金属球可在槽孔内转动，减小了摩擦，从而减少了金属碎屑的剥离，使得收口环境更好；

11、其次，本实用新型在柄体上设计了环形导槽，柄体与金属球的接触为线接触，极大的降低金属球与柄体的挤压应力，进一步减少了金属碎屑的剥离情况，从根本上减少碎屑粘接金属球导致的金属球卡滞情况，同时环形导槽可以容纳少量金属碎屑，减少了金属碎屑与金属球的接触概率，往环形导槽内注入润滑油，可以降低金属球滚动产生的热量，改善金属粘接的环境；

12、最后，本实用新型大大减少金属球卡滞概率，提高了生产效率，提高了轴承安装质量。

技术特征：

1.一种新型自润滑轴承收口工具，包括柄体（100），其特征在于，所述柄体（100）的下端内设有用以容纳金属球（400）的槽孔，金属球（400）的局部可从槽孔内伸出，柄体（100）的底部连接有导销（300）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自润滑轴承收口工具，其特征在于，所述柄体（100）的下端连接有压板（200），所述压板（200）在导销（300）的作用下压紧在柄体（100）的下端面上，所述槽孔形成于压板（200）与柄体（100）。

3.根据权利要求2所述的一种新型自润滑轴承收口工具，其特征在于，所述槽孔包括开设在柄体（100）端面上的环形导槽（101）和贯穿于压板（200）上的第一锥形孔（201）。

4.根据权利要求3所述的一种新型自润滑轴承收口工具，其特征在于，所述第一锥形孔（201）设有多个，对应金属球（400）设置在第一锥形孔（201）与环形导槽（101）内，且局部从第一锥形孔（201）伸出。

5.根据权利要求2所述的一种新型自润滑轴承收口工具，其特征在于，所述柄体（100）的下端中央向内开设有第二锥形孔（104），所述导销（300）上端加工有锥形柱（301），所述锥形柱（301）插入所述第二锥形孔（104）设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型自润滑轴承收口工具，其特征在于，所述锥形柱（301）与导销（300）之间设有凹台（302）。

7.根据权利要求5所述的一种新型自润滑轴承收口工具，其特征在于，所述柄体（100）的一侧开设有连通第二锥形孔（104）的装配孔（102）。

技术总结本技术公开了机械设备技术领域内的一种新型自润滑轴承收口工具，包括柄体，柄体的下端内设有用以容纳金属球的槽孔，金属球的局部可从槽孔内伸出，柄体的底部连接有导销，本技术解决现有轴承收口环境不好的问题，大大减少金属球卡滞概率，提高了生产效率，提高了轴承安装质量。技术研发人员：李俊,黄旗,张进,王小刚受保护的技术使用者：江苏新扬新材料股份有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13