一种板簧加工用全自动液压卷耳装置的制作方法

本技术属于板簧加工，尤其涉及一种板簧加工用全自动液压卷耳装置。

背景技术：

1、板簧由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或于推车弹簧，板弹簧可用于定位和一定程度的阻尼以及弹簧功能。

2、中国专利公开了一种汽车板簧加工用全自动液压卷耳装置(cn216501725u)，包括底座、伸缩杆和支杆，所述底座的前端连接有延伸板，且延伸板的上方固定有液压缸，所述伸缩杆的后方连接有推板，且伸缩杆位于液压缸的后方，所述支杆的右侧安置有定位机构，且支杆位于底座的上方，所述支杆的后方设置有开口，且开口的后方安装有冷却池，所述开口的上方安置有卷耳板，且卷耳板的内部固定有电热杆，所述卷耳板的上方连接有压板；本实用新型通过液压杆的设置，通过液压缸带动伸缩杆进行伸缩，从而对推板的位置进行平移，通过推板的平移能够对需要进行卷耳加工的汽车板簧进行移动，从而使装置能够自动的对汽车板簧进行上下料，目前的卷耳装置在卷耳后由于板簧与卷耳机构会产生摩擦，因此卷耳结束后卷耳机构的温度会相对升高，长时间工作容易造成卷耳机构的弯曲度下降，从而影响到板簧卷耳的精度，为此提供了一种板簧加工用全自动液压卷耳装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：解决卷耳装置在卷耳结束后卷耳机构温度升高，造成卷耳精度下降的问题，为了解决上述的问题，而提出的一种板簧加工用全自动液压卷耳装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板簧加工用全自动液压卷耳装置，包括放置台，所述放置台的上表面设置有放置槽，所述放置台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定安装有固定板，所述放置台的内壁上设置有降温组件与顶出组件；

3、所述降温组件包括固定盒与移动杆，所述固定盒的侧壁与放置台的内侧壁固定连接，所述固定盒的内侧壁上固定安装有伸缩水囊，所述伸缩水囊的侧壁上固定安装有压板，所述压板的外表面与固定盒的内壁滑动连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述压板的侧壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与固定盒的另一内侧壁固定连接，所述伸缩水囊的内壁上连通安装有出水管，所述出水管的一端延伸至支撑板的内部并延伸至支撑板的侧壁外。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述移动杆的一端与放置台的顶面内壁滑动连接，所述移动杆的侧壁上固定安装有顶杆，所述顶杆的一端与压板的侧壁接触。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述放置台的上表面固定安装有移动液压杆，所述移动液压杆的一端固定安装有卷耳板，所述卷耳板的下表面与放置台的上表面滑动连接，所述移动杆的一端与卷耳板的下表面固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述顶出组件包括往复丝杠，所述往复丝杠的外表面与放置台的内壁转动连接，所述放置槽的侧壁上设置有凹槽，所述往复丝杠的一端延伸至凹槽内并螺纹安装有顶出块，所述顶出块的外表面与凹槽的内壁滑动连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述往复丝杠的另一端延伸至放置台的侧壁外，所述往复丝杠的外表面固定安装有传动齿轮，所述固定板的上表面固定安装有升降液压机，所述升降液压机的一端延伸至固定板的下表面并固定安装有定位块，所述定位块的侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定安装有驱动齿条，所述驱动齿条与传动齿轮啮合连接。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型中，通过设置有降温组件，随着卷耳板的移动，板簧的两端会根据卷耳板的形状进行收卷，在卷耳板往中间移动的过程中会通过移动杆带动顶杆失去对压板的挤压，压板在伸缩弹簧的作用下恢复原位，移动液压杆带动卷耳板往回移动，此时移动杆会带动顶杆发生移动，顶杆会推动压板在固定盒内移动，从而对伸缩水囊进行挤压，受到挤压的伸缩水囊会将内部的是通过出水管喷向卷耳板的外表面，对卷耳板起到降温的作用，在对板簧卷耳结束后自动实现降温的功能，一方面对卷耳板进行降温，可以避免在卷耳过程中卷耳板与板簧摩擦产生的温度对卷耳板的弯曲程度产生影响，从而降低卷耳的精度，另一方面可以体现卷耳装置的自动化程度。

16、2、本实用新型中，通过设置有顶出组件，通过升降液压机带动定位块下降，在定位块下降的过程中会通过连接杆带动驱动齿条进行下降，随着驱动齿条下降会与传动齿轮啮合，在传动齿轮的作用下往复丝杠会发生转动，往复丝杠通过外表面的螺纹带动顶出块移出凹槽后在回到凹槽内，顶出块会将卷耳好的板簧推出放置槽，卷耳结束后，在抬升定位块的过程中自动将卷耳后的板簧推出，提高卷耳装置的工作效率，同时在不同方向上体现了卷耳装置的自动化。

技术特征：

1.一种板簧加工用全自动液压卷耳装置，包括放置台(1)，所述放置台(1)的上表面设置有放置槽(2)，所述放置台(1)的上表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧壁上固定安装有固定板(4)，其特征在于：所述放置台(1)的内壁上设置有降温组件(7)与顶出组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种板簧加工用全自动液压卷耳装置，其特征在于，所述压板(74)的侧壁上固定安装有伸缩弹簧(75)，所述伸缩弹簧(75)的一端与固定盒(71)的另一内侧壁固定连接，所述伸缩水囊(72)的内壁上连通安装有出水管(73)，所述出水管(73)的一端延伸至支撑板(3)的内部并延伸至支撑板(3)的侧壁外。

3.根据权利要求2所述的一种板簧加工用全自动液压卷耳装置，其特征在于，所述移动杆(76)的一端与放置台(1)的顶面内壁滑动连接，所述移动杆(76)的侧壁上固定安装有顶杆(77)，所述顶杆(77)的一端与压板(74)的侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种板簧加工用全自动液压卷耳装置，其特征在于，所述放置台(1)的上表面固定安装有移动液压杆(9)，所述移动液压杆(9)的一端固定安装有卷耳板(10)，所述卷耳板(10)的下表面与放置台(1)的上表面滑动连接，所述移动杆(76)的一端与卷耳板(10)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板簧加工用全自动液压卷耳装置，其特征在于，所述顶出组件(8)包括往复丝杠(81)，所述往复丝杠(81)的外表面与放置台(1)的内壁转动连接，所述放置槽(2)的侧壁上设置有凹槽，所述往复丝杠(81)的一端延伸至凹槽内并螺纹安装有顶出块(82)，所述顶出块(82)的外表面与凹槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种板簧加工用全自动液压卷耳装置，其特征在于，所述往复丝杠(81)的另一端延伸至放置台(1)的侧壁外，所述往复丝杠(81)的外表面固定安装有传动齿轮(83)，所述固定板(4)的上表面固定安装有升降液压机(5)，所述升降液压机(5)的一端延伸至固定板(4)的下表面并固定安装有定位块(6)，所述定位块(6)的侧壁上固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的侧壁上固定安装有驱动齿条(12)，所述驱动齿条(12)与传动齿轮(83)啮合连接。

技术总结本技术公开了一种板簧加工用全自动液压卷耳装置，属于板簧加工技术领域，包括放置台，所述放置台的上表面设置有放置槽，所述放置台的上表面固定安装有支撑板，所述放置台的内壁上设置有降温组件与顶出组件；本技术中，通过设置有降温组件，压板在伸缩弹簧的作用下恢复原位，移动液压杆带动卷耳板往回移动，顶杆会推动压板在固定盒内移动，对伸缩水囊进行挤压，伸缩水囊会将内部的是通过出水管喷向卷耳板的外表面，在对板簧卷耳结束后自动实现降温的功能，一方面对卷耳板进行降温，可以避免在卷耳过程中卷耳板与板簧摩擦产生的温度对卷耳板的弯曲程度产生影响，从而降低卷耳的精度，另一方面可以体现卷耳装置的自动化程度。技术研发人员：周忠伟,崔玉振,周生臣,何庆良,马新党受保护的技术使用者：山东劲驰汽车零部件有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13