一种薄板连续冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压设备，特别涉及一种薄板连续冲压设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车车身内板件、不锈钢器皿、箱包把手配件等都是通过薄板冲压加工而成的。

2、经检索，中国专利公告号：cn105692197b公开了一种薄板连续送料冲压设备，包括坯料连续送料装置，坯料连续送料装置的进料端设有用于存放薄板坯料的坯料存放装置，坯料连续送料装置的出料端设有用于将薄板坯料冲压成型的冲压装置，坯料存放装置与坯料连续送料装置之间设有坯料抓取装置；坯料存放装置上设有上端开口的坯料存放区；坯料抓取装置包括旋转配合安装在机架上的旋转臂，机架上设有用于驱动旋转臂旋转的旋转电机，旋转臂上安装有竖直的抓取气缸，抓取气缸的活塞杆上固定安装有吸盘支架，吸盘支架上安装有用于吸取存放在坯料存放区内的薄板坯料并将薄板坯料放置在坯料送料机构上的吸盘。

3、上述方案虽然能够实现薄板的自动上料，提高生产效率，但是冲压时的废料容易卡接在模具上，不易脱离，导致后续冲压加工时影响加工质量，或者停机进行清理则影响加工效率，并且在冲压的过程中，薄板容易出现移位，人工不能及时发现并作出调整，导致薄板冲压加工一致性较差，影响薄板加工质量，因此，需要设计一种薄板连续冲压设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种薄板连续冲压设备，以解决现有的薄板在冲压时的废料容易卡接在模具上，不易脱离，导致后续冲压加工时影响加工质量，或者停机进行清理则影响加工效率，薄板加工时容易出现移位的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄板连续冲压设备，包括：

3、加工台，所述加工台顶部后端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部安装有液压缸，所述液压缸驱动端贯穿支撑架并固定连接有安装板，所述安装板底部安装有上模座，所述加工台顶部对应上模座处安装有下模座；

4、脱料组件，所述脱料组件安装于下模座内，用于所述上模座与下模座配合冲压薄板时的废料脱离；

5、矫正机构，所述矫正机构包括左右矫正组件和前后矫正组件，所述左右矫正组件用于将薄板左右位置矫正，所述前后矫正组件用于将薄板前后位置矫正；

6、限位清洁组件，所述限位清洁组件安装于安装板底部，用于在薄板冲压时将其压紧限位并清洁薄板冲压区；

7、薄板输送机构，所述薄板输送机构安装于加工台前端，用于连续性输送薄板进行冲压加工。

8、优选地，所述左右矫正组件包括齿轮、下齿条、上齿条、连接杆和挡板，所述加工台上横向开设有第一安装槽，所述第一安装槽两端均开设有贯通加工台顶部的第二安装槽，所述齿轮设置于第一安装槽内，所述上齿条和下齿条分别滑动安装于第一安装槽的内部顶端和底端，所述上齿条和下齿条与齿轮相啮合，所述连接杆设置有两个分别固定连接于上齿条和下齿条相远离的一端，所述挡板固定连接于连接杆顶部，所述第一安装槽内还安装有用于驱动齿轮转动的驱动件。

9、优选地，所述挡板靠近下模座的一侧开设有多个滚轮槽，所述滚轮槽内转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮部分突出于挡板外表面。

10、优选地，所述前后矫正组件与左右矫正组件结构相同，所述前后矫正组件的下齿条和上齿条与左右矫正组件的下齿条和上齿条垂直设置。

11、优选地，所述脱料组件包括固定板，所述下模座型腔内部顶端开设有容纳槽，所述固定板安装于容纳槽内，所述固定板上开设有多个与上模座位置对应的压孔，所述固定板底部且位于压孔处安装有脱料件。

12、优选地，所述脱料件包括固定连接于固定板底部且位于压孔外侧的脱料罩，所述脱料罩底部沿圆周方向固定连接有多个弹性拨片，所述弹性拨片包括内弯段、脱料段和外弯段，所述脱料段位于内弯段和外弯段之间，所述脱料段处的直径小于压孔的直径。

13、优选地，所述固定板外壁的四周均固定连接有固定片，所述容纳槽内壁四周均开设有供固定片卡入的卡槽，所述固定片上开设有沉孔，所述固定片通过螺栓穿过沉孔固定连接于卡槽内，所述加工台上开设有排屑槽，所述排屑槽一端与下模座连通，另一端延伸贯穿加工台背部。

14、优选地，所述限位清洁组件包括固定连接于安装板底部且位于上模座两侧的伸缩气囊，所述伸缩气囊为矩形中空结构，所述伸缩气囊底部固定连接有压板，所述压板对应设置于下模座处，所述压板内设有排气腔，所述压板靠近上模座的一侧固定连接有多个喷嘴，所述喷嘴与排气腔连通，所述排气腔与伸缩气囊通过排气通道连通，所述排气通道内安装有第一单向阀，所述伸缩气囊上安装有第二单向阀。

15、优选地，所述压板顶部且位于伸缩气囊内部处固定连接有导向杆，所述安装板上开设有供导向杆滑动贯穿的滑孔，所述安装板与压板之间且位于导向杆外侧套接有复位弹簧。

16、优选地，所述薄板输送机构包括固定连接于加工台前端的支撑板，所述支撑板顶部安装有横向电动导轨，所述横向电动导轨的滑座上活动连接有两个纵向电动导轨，两个所述纵向电动导轨的滑座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有安装架，所述安装架底部安装有吸盘。

17、综上，本发明的技术效果和优点：

18、1、本发明中通过设置的薄板输送机构，横向电动导轨用于吸盘的横向移动，纵向电动导轨用于吸盘的纵向移动，通过升降气缸调整吸盘的高度距离，吸盘将薄板吸附固定，用于将薄板移动输送到加工区，通过纵向电动导轨、固定架、升降气缸、装架和吸盘设置有两组，能够将薄板的上料和下料同时进行，实现薄板的连续性加工，提高加工效率。

19、2、在本发明中通过设置的矫正机构，矫正机构包括左右矫正组件和前后矫正组件，通过左右矫正组件中的驱动件工作驱动齿轮转动，齿轮带动啮合的两个齿条相向移动，使得两个连接杆和挡板相互靠近贴合薄板，以调整薄板的左右位置，然后通过前后矫正组件中的的驱动件工作驱动齿轮转动，将前后矫正组件中的两个挡板相互靠近贴合薄板，以调整整薄板的前后位置，保障薄板冲压时定位准确，提高板加工精度。

20、3、在本发明中通过设置的脱料组件，在薄板冲压时上模座冲压头冲压在薄板上，并穿过压孔置于脱料件内，此时上模座继续向压孔轴向方向向下移动，使得上模座冲压头穿过脱料罩与弹性拨片接触，通过弹性拨片包括内弯段、脱料段和外弯段，脱料段位于内弯段和外弯段之间，脱料段处的直径小于压孔的直径，使得上模座回位时，上模座冲压头上粘附的废料能够被弹性拨片剥离，能够将上模座上的废料脱离去除，避免废料粘附在上模座上，提高薄板冲压加工的质量。

21、4、在本发明中通过设置的限位清洁组件，伸缩气囊随着安装板同步下移，使得压板抵接在薄板顶部，用于将薄板压紧限位，避免薄板加工时偏移，进一步提高加工精度，同时，伸缩气囊挤压收缩，伸缩气囊内的气体通过排气通道输送到排气腔内，排气腔内的气体通过喷嘴喷出，对薄板的表面冲压区进行吹起清洁，防止出现毛刺杂质，可有效的防止冲压过程中损伤薄板的表面，进一步提高加工质量。