一种高精度限位双头弯管机的制作方法

本技术涉及一种双头弯管机，特别涉及一种高精度限位双头弯管机，属于管材成型加工设备。

背景技术：

1、在加工制造行业中经常需要使用弯折长一定形状的工件管，为了提高加工制造的效率和质量，在许多领域，如制造业、建筑业和维修行业中，经常需要弯曲管子。然而，现有的弯管机往往只能单头弯曲，需要多次操作才能完成对管子的双头弯曲，效率低下且精度难以保证，因此需要一种高精度限位双头弯管机；

2、其中申请号为“cn201922038210.0”所公开的“一种高精度限位双头弯管机”也是日益成熟的技术，其提出“当工件需要双头折弯时，一般需要先将工件管的一端在弯管件上进行折弯，然后再将工件管的另一端进行折弯，因此降低了工件管的加工速度，同时由于工件管的两端需要分开折弯，因此也降低了工件的加工精度”的问题，本实用新型所述的高精度限位双头弯管机，结构简单、设计合理，设置限位电机可根据实际要加工工件的大小调整限位毛刷的位置，同时设有刻度线可精确调整，使得限位毛刷与待加工工件相抵，避免工件在旋转过程中滑出工件固定座，安全稳定，提高折弯质量，采用双头弯管组件，弯管速度快，折弯距离可根据实际需求调节，折弯效率高，提高加工质量，调节快速，适用范围广，具有很高的推广价值；

3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：在实际使用时，双头弯管机构不便对两个折弯点之间的形状进行灵活调整，同时在折弯过程产生的碎屑进行清理，工作人员清理费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度限位双头弯管机，以解决上述背景技术中提出的双头弯管机构不便对两个折弯点之间的形状进行灵活调整，不便对碎屑进行清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度限位双头弯管机，包括支撑台、弯管组件和收集组件；所述弯管组件包括两个支撑架、两个安装台、两个电动液压缸、两个弯管轮、两个支撑轨和四个承重柱，两个所述支撑架等距设置在支撑台的表面，每个所述支撑架的顶端均设置有安装台，每个所述安装台顶端的中部均设置有电动液压缸，每个所述电动液压缸的伸缩端均设置有弯管轮，两个所述支撑轨分别设置在支撑台表面中部的两侧，两个所述支撑轨之间滑动连接有四个承重柱，每个所述承重柱的中部均设置有定位管；所述收集组件包括安装槽、收集箱和收集管，所述安装槽开设在支撑台的表面，所述安装槽的内部设置有收集箱，所述收集箱一侧的底部设置有收集管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述承重柱的两端与每个支撑轨的表面均开设有相互匹配的连接孔。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，每两个对应的所述连接孔之间均螺纹连接有缩紧螺栓。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述定位管的顶部与底部均设置有加固块。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱内壁的顶部设置有若干个等距设置的支撑板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的底端设置有支撑柱。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的一端设置有开关面板，所述开关面板的表面设置有电动液压缸开关，两个所述电动液压缸均与电动液压缸开关电性连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高精度限位双头弯管机具有如下有益效果：

10、1、通过承重柱可带动定位管在支撑轨的方向进行滑动，电动液压缸的伸缩端带动弯管轮施压的过程中，定位管对折弯点的两侧进行支撑限位，通过移动定位管的位置，从而影响两个折弯点之间的形状，控制方式更加灵活；

11、2、折弯作业产生的碎屑在重力的作用下掉落至收集箱内进行收集，并通过收集管与外界吸尘装置相连接，对收集箱内的碎屑进行清理回收，更便于工作人员进行清理维护。

技术特征：

1.一种高精度限位双头弯管机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种高精度限位双头弯管机，其特征在于：每个所述承重柱(26)的两端与每个支撑轨(25)的表面均开设有相互匹配的连接孔(251)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度限位双头弯管机，其特征在于：每两个对应的所述连接孔(251)之间均螺纹连接有缩紧螺栓(252)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度限位双头弯管机，其特征在于：每个所述定位管(27)的顶部与底部均设置有加固块(271)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述收集箱(32)内壁的顶部设置有若干个等距设置的支撑板(33)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述支撑台(1)的底端设置有支撑柱(11)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度限位双头弯管机，其特征在于：所述支撑台(1)的一端设置有开关面板(12)，所述开关面板(12)的表面设置有电动液压缸开关，两个所述电动液压缸(23)均与电动液压缸开关电性连接。

技术总结本技术公开了一种高精度限位双头弯管机，涉及管材成型加工设备技术领域，包括支撑台、弯管组件和收集组件；弯管组件包括两个支撑架、两个安装台、两个电动液压缸、两个弯管轮、两个支撑轨和四个承重柱，两个支撑架等距设置在支撑台的表面，每个支撑架的顶端均设置有安装台，每个安装台顶端的中部均设置有电动液压缸，每个电动液压缸的伸缩端均设置有弯管轮；本技术的有益效果是：通过承重柱可带动定位管在支撑轨的方向进行滑动，电动液压缸的伸缩端带动弯管轮施压的过程中，定位管对折弯点的两侧进行支撑限位，通过移动定位管的位置，从而影响两个折弯点之间的形状，控制方式更加灵活。技术研发人员：李纪响受保护的技术使用者：济宁恒阔机械制造有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13