圆钢切割用定量下料机构的制作方法

本技术涉及圆钢加工，尤其涉及圆钢切割用定量下料机构。

背景技术：

1、圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，圆钢在进行加工过程中，会使用到切割装置对圆钢进行定长切割。

2、现有技术中现有圆钢切割设备在下料时，切割后直接掉入收集箱中，不便于定量下料，导致在切换收集箱时，设备仍在下料，需要关停设备，进行更换，导致操作麻烦，影响效率的情况，进而导致圆钢切割设备持续下料，导致收集时不便于更换收集箱的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在圆钢切割设备持续下料，导致收集时不便于更换收集箱的缺点，而提出的圆钢切割用定量下料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：圆钢切割用定量下料机构，包括机体和下料装置，所述机体的表面设置有多组运输轮，所述机体的表面设置有切割器，所述切割器的表面设置有刀片，所述机体的表面固定连接有液压定位机构，所述下料装置设置在机体的一侧表面上，所述下料装置包括框体，所述框体与机体的表面固定连接，所述框体的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有挡料板，所述框体的内壁滑动连接有两个支撑杆，所述机体靠近框体的一侧表面固定连接有导料板，通过上述部件，挡料板和框体之间形成夹角，便于进行收集，当支撑杆失去对挡料板的束缚，挡料板配合转动杆进行转动，实现下料。

3、优选的，两个所述支撑杆的一侧表面固定连接有连接板，所述框体的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接板的表面固定连接，通过上述部件，气缸可以通过连接板控制两个支撑杆进行伸缩，从而控制下料，实现定量下料。

4、优选的，所述转动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与转动杆和框体的表面固定连接，通过上述部件，弹簧可以在挡料板下料后控制挡料板进行复位，提高整体的易用性。

5、优选的，所述挡料板的表面设置有坡度，通过上述部件，挡料板上设置的坡度，使挡料板形成中间高两侧低，从而可以将收集的圆钢向两侧移动，减少堆积的问题。

6、优选的，所述框体的下表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定块，所述固定块的个数有两个，两个所述固定块与框体的下表面固定连接，所述固定块的内壁转动连接有缓冲板，所述缓冲板的表面固定连接有弹力绳，所述弹力绳的一端与框体的下表面固定连接，通过上述部件，缓冲板配合弹力绳，可以在下料时对圆钢进行缓冲，降低直接从高处掉落收集箱容易发出冲击，造成圆钢受损的问题。

7、优选的，所述缓冲板的表面固定连接有缓冲垫，通过上述部件，设置缓冲垫，可以减少圆钢与缓冲板的冲击力。

8、优选的，所述缓冲板的表面固定连接有限位件，所述固定块靠近限位件的一侧固定连接有限位杆，通过上述部件，限位件配合限位杆，可以对缓冲板进行限制，使缓冲板保持倾斜状态，便于进行下料。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，设备使用时，通过运输轮对圆钢进行运输，液压定位机构对圆钢夹持后，切割器带动刀片进行转动，实现切割，通过设置下料装置，当下料时，切割后的圆钢通过导料板导入挡料板和框体之间的夹角处，由于挡料板上设置有坡度，使圆钢向两侧滑动，减少堆积，当收集一定的圆钢后，气缸通过连接板带动两个支撑杆进行滑动，支撑杆失去对挡料板的支撑后，挡料板通过转动杆进行转动，从而进行下料，下料后，弹簧可以带动挡料板复位，气缸带动支撑杆复位，从而进行下一次接料，实现定量下料，通过设置下料装置，便于圆钢切割设备进行定量下料，可以有效的降低了现有圆钢切割设备在下料时，切割后直接掉入收集箱中，不便于定量下料，导致在切换收集箱时，设备仍在下料，需要关停设备，进行更换，导致操作麻烦，影响效率的情况，进而提高了设备整体的实用性。

技术特征：

1.圆钢切割用定量下料机构，包括机体(1)和下料装置(6)，其特征在于：所述机体(1)的表面设置有多组运输轮(2)，所述机体(1)的表面设置有切割器(3)，所述切割器(3)的表面设置有刀片(4)，所述机体(1)的表面固定连接有液压定位机构(5)，所述下料装置(6)设置在机体(1)的一侧表面上，所述下料装置(6)包括框体(61)，所述框体(61)与机体(1)的表面固定连接，所述框体(61)的内壁转动连接有转动杆(65)，所述转动杆(65)的表面固定连接有挡料板(62)，所述框体(61)的内壁滑动连接有两个支撑杆(69)，所述机体(1)靠近框体(61)的一侧表面固定连接有导料板(63)。

2.根据权利要求1所述的圆钢切割用定量下料机构，其特征在于：两个所述支撑杆(69)的一侧表面固定连接有连接板(68)，所述框体(61)的表面固定连接有气缸(67)，所述气缸(67)的输出端与连接板(68)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆钢切割用定量下料机构，其特征在于：所述转动杆(65)的表面套设有弹簧(66)，所述弹簧(66)的两端分别与转动杆(65)和框体(61)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的圆钢切割用定量下料机构，其特征在于：所述挡料板(62)的表面设置有坡度(64)。

5.根据权利要求1所述的圆钢切割用定量下料机构，其特征在于：所述框体(61)的下表面设置有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)的个数有两个，两个所述固定块(71)与框体(61)的下表面固定连接，所述固定块(71)的内壁转动连接有缓冲板(72)，所述缓冲板(72)的表面固定连接有弹力绳(73)，所述弹力绳(73)的一端与框体(61)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的圆钢切割用定量下料机构，其特征在于：所述缓冲板(72)的表面固定连接有缓冲垫(74)。

7.根据权利要求5所述的圆钢切割用定量下料机构，其特征在于：所述缓冲板(72)的表面固定连接有限位件(75)，所述固定块(71)靠近限位件(75)的一侧固定连接有限位杆(76)。

技术总结本技术涉及圆钢加工技术领域，具体为圆钢切割用定量下料机构，包括机体和下料装置，机体的表面设置有多组运输轮，机体的表面设置有切割器，切割器的表面设置有刀片，机体的表面固定连接有液压定位机构，下料装置设置在机体的一侧表面上，下料装置包括框体，框体与机体的表面固定连接，框体的内壁转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有挡料板，本技术，通过设置下料装置，便于圆钢切割设备进行定量下料，可以有效的降低了现有圆钢切割设备在下料时，切割后直接掉入收集箱中，不便于定量下料，导致在切换收集箱时，设备仍在下料，需要关停设备，进行更换，导致操作麻烦，影响效率的情况，进而提高了设备整体的实用性。技术研发人员：张福存,吴俊,杨跃隆,施贻松,李多雨,赵义禄受保护的技术使用者：浙江鸿宸金属制品科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/13