一种燃料电池金属极板的加工设备的制作方法

本发明涉及金属极板加工设备，尤其涉及一种燃料电池金属极板的加工设备。

背景技术：

1、燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器，它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术，由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高。另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。

2、在燃料电池的组成中，金属极板是其中必不可少的一个部件。需要说明的是，金属极板在加工时，通过模具对板材进行冲压成型，进而完成极板的成型，但是在模具的实际成型过程中，由于加工的板材较多，尤其是在新能源汽车数量的急剧增加情况下，板材生产的数量也在急剧增加，造成了模芯在多次冲压时，容易发生过热，进而导致模芯在后期的冲压时，冲压质量下降，达不到所需的精度；另外，在冲压时，由于模具处在金属加工车间，因此板材表面上在容易残留油污的基础上，还容易粘附杂质，造成板材冲压质量存在问题，同时模芯在多次冲压时，容易不断粘附杂质，导致板材的成型质量被进一步地影响，继而造成金属极板的生产质量得不到保证。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃料电池金属极板的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种燃料电池金属极板的加工设备，其包括下模板和上模板，所述下模板和所述上模板相互靠近的一侧分别安装有下模座和上模座，所述下模座和所述上模座相互靠近的一侧均安装有用于成型的模芯，位于所述下模座内的所述模芯上放置有板材；

4、所述下模板和所述上模板之间设有降温清理装置，所述降温清理装置用于对位于所述上模座内的所述模芯进行清理和降温，并对位于所述下模座内的板材进行清理；所述降温清理装置包括安装条和清理条，所述清理条活动安装在所述安装条的上方，所述安装条的底侧安装有擦拭套，所述安装条移动通过所述擦拭套对板材进行擦拭，所述清理条的顶侧密集地设置有清理毛丝，所述清理条通过密集的所述清理毛丝对位于所述上模座内的所述模芯进行清理；所述安装条为中空设置，并且所述安装条的顶侧矩阵开设有吹风孔，所述安装条的一侧连接有连接气管，所述连接气管上连接有鼓风机，所述鼓风机吹风经过所述连接气管和多个所述吹风孔，对位于所述上模座内的所述模芯进行吹风降温；

5、还包括检测预警装置，所述检测预警装置安装在所述安装条上，所述检测预警装置移动对板材进行检测；所述检测预警装置包括检测条，所述检测条的底侧活动安装有多个触发杆，所述触发杆与板材表面进行接触；

6、还包括转接驱动装置，所述转接驱动装置与所述降温清理装置传动连接，所述转接驱动装置安装在所述下模板和所述上模板的一侧，所述上模板下移通过所述转接驱动装置驱动所述降温清理装置移动；所述转接驱动装置包括滑动条，所述滑动条安装在所述下模板的一侧上，所述滑动条上滑动安装有滑动杆，所述安装条安装在所述滑动杆上。

7、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述降温清理装置还包括折叠遮挡板，所述折叠遮挡板的一侧连接在所述安装条上，所述折叠遮挡板用于遮挡板材；

8、所述下模板的一侧安装有安装板，所述折叠遮挡板的另一侧连接在所述安装板上。

9、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述清理条上开设有两个下压滑孔，所述下压滑孔内滑动安装有下压滑杆，所述下压滑杆的底端安装在所述安装条的顶侧上；

10、所述下压滑杆上套接有下压弹簧，所述下压弹簧的顶端和底端分别安装在所述清理条的底侧和所述安装条的顶侧上；

11、所述清理条的顶侧转动安装有两个辅助滚轮，所述清理条通过所述辅助滚轮在所述上模座的底侧上滑动。

12、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述检测预警装置还包括声音报警器，所述检测条为中空设置，所述检测条的一侧内壁上安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有声音报警器，所述声音报警器上安装有报警器开关，所述检测条内设有u型块，所述u型块的两个角均为弧形设置，所述u型块移动用于挤压所述报警器开关；

13、所述检测条内设有触发板，所述u型块安装在所述触发板上，所述触发板移动驱动所述u型块移动，所述触发板上活动安装有限制滑杆，所述限制滑杆的顶侧和底侧分别安装在所述检测条的顶侧和底侧内壁上。

14、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述检测条的底侧开设有多个伸缩孔，多个所述触发杆分别活动安装在多个所述伸缩孔内，所述触发杆的顶侧安装有u型架，所述触发板延伸至所述u型架内；

15、所述触发杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端安装在u型架的底侧上，所述伸缩弹簧的底端安装在所述检测条的底侧内壁上。

16、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述安装条的一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动安装有调节滑块，所述调节滑块安装在所述检测条上；

17、所述调节滑块开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述调节滑槽的顶侧内壁上开设有旋转孔，所述螺纹杆的顶端贯穿所述旋转孔，所述旋转孔的内壁上环形开设有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有旋转圈，所述旋转圈套接在所述螺纹杆上。

18、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述转接驱动装置还包括带动架，所述滑动条内滑动安装有滑动块，所述带动架安装在所述滑动块上；

19、所述滑动条的一侧设有带动杆，所述带动杆上转动安装有带动轴，所述带动轴的一端延伸至所述带动架内。

20、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述滑动条的一侧转动安装有支撑转轴，所述带动杆套接在所述支撑转轴上，所述支撑转轴上套接有齿轮，所述齿轮上啮合有驱动齿条。

21、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述上模板的一侧安装有支撑块，所述驱动齿条滑动安装在所述支撑块内，所述驱动齿条上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装在所述驱动齿条上，所述复位弹簧的底端安装在所述支撑块上；

22、所述滑动条的一侧安装有限制块，所述限制块用于限制所述驱动齿条的移动距离。

23、进一步地，在本发明较佳实施例中，所述上模板的底侧四角位置均安装有导套，四个所述导套内均安装有导向柱，四个所述导向柱均安装在所述下模板上；

24、所述上模板上活动安装有多个连接柱，所述连接柱连接在所述上模座上。

25、本发明提出的一种燃料电池金属极板的加工设备的有益效果是：

26、在本发明中，通过降温清理装置的设置，在冲压成型时，安装条移动通过擦拭套对板材表面多出的油渍或者杂质进行清理，保证板材的洁净，同时安装条带动清理条移动，清理条移动通过密集的清理毛丝对位于上模座内的模芯进行清理，并且启动鼓风机，使得风经过连接气管和多个吹风孔吹出，对位于上模座内的模芯进行吹风降温，避免模芯多次冲压出现发热的问题，进一步地保证板材的成型质量。

27、进一步地，在本发明中，通过检测预警装置的设置，在安装条移动时，安装条带动检测条移动，检测条移动带动多个触发杆在板材的表面上进行移动，如果板材发生形变，使得触发杆发生上下位移，继而使得声音报警器被触发，进而提醒工作人员板材存在质量问题，将问题材料阻拦在生产阶段，避免流入市场，以防造成后续的燃料电池在质量方面存在安全隐患。

28、更进一步地，在本发明中，通过转接驱动装置的设置，上模板在下移时通过支撑块带动驱动齿条移动，驱动齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动支撑转轴转动，使得支撑转轴带动带动杆转动，带动杆转动通过带动轴带动带动架移动，进而使得带动架带动滑动杆移动，此时滑动杆驱动安装条移动，使得安装条进行横向移动，实现在上模板下移时，安装条自动移动的目的。