一种陶瓷套筒全自动插料机构的制作方法

本技术涉及陶瓷套筒安装设备，更具体地说，涉及一种陶瓷套筒全自动插料机构。

背景技术：

1、陶瓷套筒作为光电信号传递的重要媒介，广泛应用于通讯领域，对于推动电子信息、装备制造等产业的发展发挥着重要作用。陶瓷套筒在加工制作的过程中需要将陶瓷套筒放入产品储存槽中，于后续使用时连接陶瓷测试光学。

2、参考图1，此为产品结构示意图，其上设有多个存储槽，存储槽顶部两侧安装有卡扣，两侧的卡扣呈外张斜向上的形状。卡扣自然状态下，对陶瓷套筒有限位作用，无法直接将陶瓷套筒放入到存储槽中。

3、现有技术中，通过人工将陶瓷套筒一个个插入到存储槽内，速度较慢。

4、现有技术中还有一种则是采用安装治具，治具上开设有与存储槽一一对应的导向孔，导向孔底部安装有从上到下呈逐渐收缩的撑开件。首先，将陶瓷套筒放入到导向孔中，再将治具放在产品上，下压治具使撑开件将卡扣撑开，进而使陶瓷套筒自动掉入到储存槽中。该治具的缺点是需要人工下压治具，将陶瓷套筒插入到产品的储存槽中。

5、因此，我们提出了一种全自动插料的机构，实现将陶瓷套筒自动插入到产品储存槽中。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种实现将陶瓷套自动插料的机构。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。一种陶瓷套筒全自动插料机构，包括：

3、滑板；

4、组合板，竖直滑动安装在滑板上，由竖直设置立板和与该立板水平垂直的横板组成；

5、下推驱动器，安装在滑板上，且输出端朝下连接组合板，用于对组合板的上下滑动；

6、下料板，水平安装在横板远离立板的一端，且间隔开设有若干个下料孔，靠近立板的一侧水平横向开设有若干个与下料孔连通的抵料孔；

7、下料驱动器，安装在立板靠近横板的一面，且输出端朝下；

8、下料件，位于下料孔上方，包括安装在下料驱动器输出端的第一集合板以及安装在第一集合板底部的若干个与下料孔上下一一对应的推杆；

9、抵料驱动器，安装在组合板底部，且输出端朝向下料板；

10、抵料件，包括安装在抵料驱动器输出端的第二集合板以及安装在第二集合板上的若干个与抵料孔水平一一对应且嵌配的抵料杆；

11、固定治具，位于组合板下方，用于对产品进行限位固定。

12、优选地，所述滑板水平滑动安装在传动机构上，所述传动机构带动滑板在水平方反复移动。

13、优选地，所述传动机构包括横梁，横梁内旋转安装有横向设置的螺纹丝杆，在所述横梁的一侧安装有带动螺纹丝杆转动的电机，所述滑板螺纹套接在螺纹丝杆上。

14、优选地，所述固定治具安装在底板上，所述底板上竖直安装有用于连接横梁的立杆。

15、优选地，所述横板远离立板的一端向下折弯形成折弯板，且在该折弯板中部开设有安装下料板的缺口。

16、优选地，所述下推驱动器、下料驱动器、抵料驱动器均采用气缸。

17、与现有技术相比，本实用新型有益效果：

18、(1)将陶瓷套筒插入到下料孔后，下料驱动器带动抵料杆右移插入抵料孔中进而抵在下料孔中的陶瓷套筒侧壁上，使陶瓷套筒定位在下料孔中不掉落。再通过下推驱动器带动组合板下移，进而将下料板下移至固定治具的产品上方，使下料孔上下正对应产品的存储槽，此时底料驱动器带动抵料杆复位，结束对陶瓷套筒的限位，再通过下料驱动器带动推杆下移将下料孔中的陶瓷套筒下推至产品的存储槽中。在整个插料过程中，无需人员操作，便可实现对陶瓷套筒的全自动插料，大大提高了工作效果，降低人员劳动强度。

技术特征：

1.一种陶瓷套筒全自动插料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷套筒全自动插料机构，其特征在于：所述滑板(1)水平滑动安装在传动机构(7)上，所述传动机构带动滑板(1)在水平方反复移动。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷套筒全自动插料机构，其特征在于：所述传动机构(7)包括横梁(71)，横梁(71)内旋转安装有横向设置的螺纹丝杆(72)，在所述横梁(71)的一侧安装有带动螺纹丝杆(72)转动的电机(73)，所述滑板(1)螺纹套接在螺纹丝杆(72)上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷套筒全自动插料机构，其特征在于：所述固定治具(6)安装在底板(8)上，所述底板(8)上竖直安装有用于连接横梁(71)的立杆(81)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷套筒全自动插料机构，其特征在于：所述下推驱动器(21)、下料驱动器(4)、抵料驱动器(5)均采用气缸。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷套筒全自动插料机构，其特征在于：所述横板(23)远离立板(22)的一端向下折弯形成折弯板(24)，且在该折弯板(24)中部开设有安装下料板(3)的缺口(25)。

技术总结本技术公开了一种陶瓷套筒全自动插料机构，包括：滑板；组合板；下推驱动器；下料板；下料驱动器；下料件；抵料驱动器；抵料件；固定治具。将陶瓷套筒插入到下料孔后，下料驱动器带动抵料杆右移插入抵料孔中进而抵在下料孔中的陶瓷套筒侧壁上，使陶瓷套筒定位在下料孔中不掉落。再通过下推驱动器带动组合板下移，进而将下料板下移至固定治具的产品上方，使下料孔上下正对应产品的存储槽，此时底料驱动器带动抵料杆复位，结束对陶瓷套筒的限位，再通过下料驱动器带动推杆下移将下料孔中的陶瓷套筒下推至产品的存储槽中。在整个插料过程中，无需人员操作，便可实现对陶瓷套筒的全自动插料，大大提高了工作效果，降低人员劳动强度。技术研发人员：邱书国,管玉成,杨一帆,顾佳伟,王佳明,刘亚楠,蔡雄,王伟受保护的技术使用者：江西鸿辉光通器件有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11