一种滤芯加工用自动扣盖装置的制作方法

本发明涉及滤芯组装，具体的，涉及一种滤芯加工用自动扣盖装置。

背景技术：

1、在滤芯生产过程中，滤芯和盖体通常为分开加工生产，后续需要操作工人通过目视判断手动将盖体盖在滤芯的上下两端，每个滤芯的盖装过程都需要人工逐一操作，耗时较长，无法满足大规模工业化生产的高效需求，人工操作受个体技能、疲劳程度、注意力集中程度等因素影响，扣盖质量难以保持恒定，人工扣盖的人力成本相对较高，且随着劳动力成本的上升，这一成本将进一步增加。随着科技的进步，也有使用机械臂代替人工进行操作，但机械臂的成本较高，维护难度较高。

技术实现思路

1、本发明提出一种滤芯加工用自动扣盖装置，解决了相关技术中的人工操作滤芯的盖装过程效率较低，而机械臂成本较高，维护难度较高的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种滤芯加工用自动扣盖装置，用于将上盖体和下盖体分别扣合在滤芯主体的上下两端，包括：

3、基座，

4、第一转盘，所述第一转盘转动设置在所述基座上，具有若干个第一容料通孔，所述第一容料通孔用于容纳所述滤芯主体；

5、第二转盘，所述第二转盘转动设置在所述基座上，位于所述第一转盘的下方，具有若干个第二容料通孔，所述第二容料通孔用于容纳所述下盖体；

6、挡件，所述第一容料通孔的下方设置有所述挡件，所述挡件一端的上部具有托部，底部具有被推部，所述挡件摆动和/或移动设置在所述第一转盘上，且摆动和/或移动后，所述托部伸入或取消伸入至所述第一容料通孔的下方将所述滤芯主体托住或取消托住；

7、顶件，所述顶件移动设置在所述第二转盘的下方，移动后穿过所述第二容料通孔将所述下盖体上推至所述挡件的下方，并使得所述下盖体推动所述被推部，所述被推部被推动后，所述挡件取消伸入至所述第一容料通孔的下方。

8、可选地，所述被推部为倾斜面，所述挡件摆动和/或移动设置在所述第一转盘上具体为所述挡件移动设置在所述第一转盘上，且移动的方向为沿倾斜移动。

9、可选地，所述挡件为若干个圆周排列，还包括第一弹性件，所述第一弹性件一端作用于所述挡件，另一端作用于所述第一转盘，提供所述挡件伸入至所述第一容料通孔的下方的力。

10、可选地，还包括：

11、第三转盘，所述第三转盘转动设置在所述基座上，位于所述第一转盘的上方，具有若干个用于容纳所述上盖体的第三容料通孔，所述第三容料通孔下方也设置有所述挡件，所述顶件移动后，依次穿过所述第二容料通孔、所述第一容料通孔、所述第三容料通孔。

12、可选地，还包括：

13、上料轨道，所述第一转盘、所述第二转盘和所述第三转盘的一侧均设置有所述上料轨道，

14、下料轨道，所述下料轨道倾斜设置，且具有下料口，所述下料口位于所述第三转盘上方。

15、可选地，所述第一转盘、所述第二转盘和所述第三转盘均具有进料导槽，所述第一容料通孔、所述第二容料通孔和所述第三容料通孔均与所述进料导槽连通，所述进料导槽朝向所述上料轨道。

16、可选地，所述基座具有弧形轨道，所述弧形轨道位于所述第二转盘的下方，且所述第二容料通孔朝向所述弧形轨道，还包括：

17、滑动件，所述滑动件滑动设置在所述弧形轨道内；

18、线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述滑动件上，所述顶件设置在所述线性驱动件的驱动端。

19、可选地，还包括：

20、第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述滑动件，另一端作用于所述弧形轨道的内壁。

21、可选地，还包括：

22、翻料轨，所述翻料轨设置在所述第三转盘一侧上料轨道的上方，所述翻料轨呈优弧型，具有第一导向段和第二导向段，所述翻料轨的两端具有入料口和出料口；

23、输送件，所述输送件循环移动设置在所述第一导向段上。

24、可选地，所述入料口和所述出料口均朝向远离所述第三转盘的方向，所述出料口通向所述第三转盘一侧的所述上料轨道。

25、本发明的工作原理及有益效果为：

26、本发明中，滤芯主体通过自动输送带或人工方式放入第一转盘的第一容料通孔内，托部将其托住，确保滤芯主体稳定定位。下盖体则放入第二转盘的第二容料通孔内，顶件沿高度方向向上移动，穿过第二容料通孔，将下盖体向上推起。随着下盖体被推起，其底部与第一容料通孔内挡件的被推部接触并施加推力。被推部在推力作用下摆动或移动，使得托部取消对滤芯主体的托举。失去托举力的滤芯主体在重力作用下与被推起的下盖体上部精确扣合。

27、有益效果：通过第一转盘、第二转盘、挡件和顶件的协同工作，实现了滤芯主体与下盖体的自动化、精准扣合，显著减少了人工干预，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种滤芯加工用自动扣盖装置，用于将上盖体(1)和下盖体(2)分别扣合在滤芯主体(3)的上下两端，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，所述被推部(702)为倾斜面，所述挡件(7)摆动和/或移动设置在所述第一转盘(5)上具体为所述挡件(7)移动设置在所述第一转盘(5)上，且移动的方向为沿倾斜移动。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，所述挡件(7)为若干个圆周排列，还包括第一弹性件(9)，所述第一弹性件(9)一端作用于所述挡件(7)，另一端作用于所述第一转盘(5)，提供所述挡件(7)伸入至所述第一容料通孔(501)的下方的力。

4.根据权利要求1所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，所述第一转盘(5)、所述第二转盘(6)和所述第三转盘(10)均具有进料导槽(13)，所述第一容料通孔(501)、所述第二容料通孔(601)和所述第三容料通孔(1001)均与所述进料导槽(13)连通，所述进料导槽(13)朝向所述上料轨道(11)。

7.根据权利要求1所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，所述基座(4)具有弧形轨道(401)，所述弧形轨道(401)位于所述第二转盘(6)的下方，且所述第二容料通孔(601)朝向所述弧形轨道(401)，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求4所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的一种滤芯加工用自动扣盖装置，其特征在于，所述入料口(1703)和所述出料口(1704)均朝向远离所述第三转盘(10)的方向，所述出料口(1704)通向所述第三转盘(10)一侧的所述上料轨道(11)。

技术总结本发明涉及滤芯组装技术领域，提出了一种滤芯加工用自动扣盖装置，用于将上盖体和下盖体分别扣合在滤芯主体的上下两端，包括：基座，第一转盘转动设置在基座上，具有若干个第一容料通孔，第二转盘转动设置在基座上，第二容料通孔用于容纳下盖体；第一容料通孔的下方设置有挡件，挡件一端的上部具有托部，底部具有被推部，顶件移动后穿过第二容料通孔将下盖体上推至挡件的下方，并使得下盖体推动被推部，被推部被推动后，挡件取消伸入至第一容料通孔的下方。通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工操作滤芯的盖装过程效率较低，而机械臂成本较高，维护难度较高的问题。技术研发人员：杜旭,乔彦鹤,张玉寿,陈思趁受保护的技术使用者：河北钛通滤清器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11