一种电缆切割机及其电缆切割方法与流程

本发明一种电缆切割机及其电缆切割方法涉及电缆切割机械设备。

背景技术：

1、电缆内部采用导体线芯，外部采用绝缘外套，通过内部的导体进行输送电能。电缆大量应用于电力系统和电器内。电缆在运输和使用时，经常需要进行切割操作，电缆切割机在这种应用下诞生了。

2、早期的电缆切割机功能单一，只具有切割功能，在切割电缆时，需要操作人员先固定电缆，然后利用切割机来切割电缆，这种方式一次只能对一根或两根条电缆进行切割工作，工作效率较低。

3、为了提高切割效率，申请号202122364383.9的实用新型专利《电缆切割机》给出了解决方案，该电缆切割机包括承载架和固定在承载架上端的两个侧壁，承载架的中部设有两个相邻的传送带，两个侧壁之间通过升降机构活动连接有升降架，升降架的中部设有水平移动机构，水平移动机构的活动端安装有切割器，升降架的下端通过连接机构弹性连接有定位板；这种通过传送带、电动滑轨、切割器和定位板的设置，能够直接将多条电缆同时放置在传送带上，传送带将合适长度的电缆输送到切割器的下方，升降机构使升降架、切割器和定位板同时下降，定位板对电缆进行定位，切割器与电缆接触并对电缆进行切割，在切割电缆时电动滑轨使切割器平移，实现同时切割多条电缆，从而提高切割机的工作效率。

4、上述电缆切割机虽然能够实现电缆切割，并在一定程度上提高工作效率，但是，它无法实现电缆的定长且一次性切割；此外，电缆切割时，电缆缺少绷紧设计，不易将电缆拉紧，切割的电缆处于松弛状态，从而导致切割的长度不精确，实际切割下来的电缆要长于所需长度；可见，如何提高电缆切割精确性，是电缆切割机接下来需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明设计了一种电缆切割机，并提供了电缆切割方法，不仅能够同时切割多条电缆，而且提高了切割精确性。

2、本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

3、本发明提供了一种电缆切割机，包括机台以及固定安装在机台顶部处的台板；还包括：能够上下移动的切割组件，所述切割组件设置在台板的上方，且切割组件具有驱动插件；伸缩板件，所述伸缩板件安装至开设在台板上的槽体内，所述伸缩板件两侧均具有一活动载板，两个所述活动载板上均设置有多个等间距分布的旋转夹具；至少一组对称设置的楔形块，所述楔形块设置在两个所述活动载板之间，且楔形块位于驱动插件的下方，所述驱动插件下行挤压所述楔形块，驱动两个所述活动载板张开；所述驱动插件包括插条以及固定安装至插条顶部处的齿条，所述插条的底端两侧均设置适配楔形块的斜面。

4、优选地，所述切割组件还包括活动杆以及对称安装至活动杆底部两端的两组刀具，所述刀具由第一刀片和第二刀片构成，且第一刀片的高度大于第二刀片的高度；所述活动杆的前侧中部、后侧中部均固定安装有连杆，所述连杆远离活动杆的一端与插条的顶端固接。

5、优选地，还包括顶板，所述顶板的底部四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与台板的顶面固接，所述顶板的顶部中心处固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端与活动杆的顶部中心处固接。

6、优选地，所述伸缩板件还包括设置在活动载板底部的下托板，所述下托板的底部固定安装有第一安装架，所述第一安装架固定安装至机台的内部，所述下托板的顶部两侧对称安装有两个气弹簧，所述气弹簧的活动端与所述活动载板的底部固接。

7、优选地，所述下托板的底部转动安装有纵向的第一转轴，所述第一转轴的两端处均固定套接有圆柱齿轮，且圆柱齿轮位于齿条的下方，所述第一转轴上还固定套接有多个等间距分布的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第一安装架转动安装有横向的第二转轴，所述第二转轴的一端与第二锥齿轮固接，所述第二转轴的另一端轴心处固接有方杆，所述活动载板的底部固定安装有第二安装架，所述第二安装架转动安装有第四转轴，所述第四转轴的一端轴心处开设有方孔，所述方杆与方孔间隙配合连接，所述第四转轴的另一端固接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合连接有第六锥齿轮，所述活动载板上转动安装有竖向的第三转轴，所述第三转轴上套设有复位扭簧，所述复位扭簧的一端与活动载板的底面固接，所述复位扭簧的另一端与第三转轴的圆柱面固接；所述第三转轴的底端与第六锥齿轮固接，所述第三转轴的顶端固接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与旋转夹具连接。

8、优选地，所述旋转夹具包括固定座、短轴、底座、压座以及搭扣锁，所述固定座固定安装至活动载板上，所述固定座转动安装有短轴，所述短轴的一端与第三锥齿轮固接，所述短轴的另一端与底座固接，所述底座上铰接安装有压座，所述压座与底座之间安装有搭扣锁；所述压座与所述底座之间形成定位槽，所述压座上部开设有螺纹孔，所述压座下部开设有与螺纹孔连通的导孔，且导孔的孔径小于螺纹孔的孔径，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端设置有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧的底端设置有压块，且压块与导孔配合连接。

9、优选地，所述机台的顶部两侧均固定安装有一竖向的立柱，所述活动杆的两端面分别与两个立柱侧壁接触，所述活动杆的端部底面开设有条形槽，所述条形槽内配合连接有铁条，所述铁条的顶部固接有滑块，所述滑块与开设在活动杆顶面处的滑槽滑动连接，所述滑块上固接有挡条，且挡条抵接至活动杆的顶面处，所述滑槽内设置有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧的一端与滑槽的一端壁固接，所述第二螺旋弹簧的另一端与滑块固接。

10、优选地，所述立柱的下部侧壁上开设有侧槽，所述侧槽内设置有挡块，所述挡块的底面与侧槽的下端部分围成适配铁条的插槽，所述挡块的顶部设置有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧的底端与挡块固接，所述第三螺旋弹簧的顶端与插槽的上槽壁固接，所述立柱的一侧固定安装有磁块，且磁块的一端面与插槽的内端面贴合。

11、优选地，所述旋转夹具的一侧设置有载条，所述载条固定安装至活动载板上，且载条的条面上开设有缺槽。

12、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

13、一种电缆切割方法，包括以下步骤：

14、首先人工夹持电缆，电缆一端通过整体右侧活动载板上的旋转夹具进行夹持，具体通过解开搭扣锁，将电缆置于底座与压座之间，翻转压座，使压座覆盖至底座上，锁上搭扣锁，此时压块受压收入到导孔底端中，使第一螺旋弹簧产生压缩形变，为电缆提供夹持力，然后转动螺纹柱，使螺纹柱在螺纹孔中拧动下行，挤压第一螺旋弹簧，增加第一螺旋弹簧的压缩量，直至螺纹柱与螺纹孔底部接触，使第一螺旋弹簧的压缩达到最大值，从而为电缆一端提供较大压力的夹持；

15、接着拉动电缆，使电缆穿过整体左侧活动载板上的旋转夹具，通过上述操作，使旋转夹具夹持电缆，但不进行拧动螺纹柱，使其保持用于增加摩擦的夹持力；

16、气缸开始处于收缩状态，电缆夹持后，气缸进行伸长，通过插条进行插入两个活动载板之间的楔形块位置，插条通过底部两侧的斜面进行挤压楔形块，撑开两个活动载板，增加两个活动载板之间的间距，且使夹持在两个旋转夹具之间的电缆绷直，电缆夹持放松状态的余料不足，未夹持的电缆从左侧进入两个旋转夹具之间，因左侧旋转夹具只提供用于增加摩擦的夹持力，右侧夹紧压死，能够将电缆拉入两个旋转夹具之间，同时保持张力；

17、上述过程实现电缆绷直，保障切割长度的精确性，绷直后，进行左侧旋转夹具中螺纹柱的拧紧，完成夹死；电缆处于绷直状态，置于载条上，接着气缸继续进行下行，直至第一刀片切断电缆上方的表皮以及内部的线芯，与下方的表皮内面贴靠，同时第二刀片的高度小于第一刀片的高度，第二刀片此时与电缆上方的表面外表面接触，同时上述状态前，齿条底端与圆柱齿轮啮合；

18、气缸继续进行下行驱动，第一刀片和第二刀片继续做切开动作，直至第一刀片完全切断电缆，第二刀片切破电缆外皮，上述过程中，齿条做下行驱动，通过齿条与圆柱齿轮之间啮合，驱动第一转轴转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使第二转轴转动，通过第二转轴通过方杆带动第四转轴转动，进一步通过第五锥齿轮和第六锥齿轮啮合，使第三转轴转动，然后通过第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，使旋转夹具转动，进而使电缆自转，从而实现第二刀片环切电缆表皮，在电缆旋转一周后，第二刀片完全切开表皮，第一刀片完全切断电缆；

19、切断完成后，用于安装刀片的活动杆两端的铁条刚好与其适配的插槽对齐，此时铁条受到磁块的磁吸力，同时不受挡块的阻挡，通过磁力的作用，铁条插入插槽中，同时第一刀片和第二刀片一起移动，第二刀片由于切开电缆表面后嵌在表皮中，在移动时，将环切的表皮拉下，使切割后的两端线芯露出，进而实现电缆的定量精确切割，和切割后两端电缆表皮自动去除；

20、电缆切割后，解除电缆夹持，取下电缆，然后气缸复位收缩，铁条向上移动，进行挤压挡块，铁条与磁铁脱离后不受磁吸力，通过第二螺旋弹簧的弹力，从立柱中拔出，通过上述设计，铁条插入到插槽中，不影响复位运动，进一步气缸收缩，齿条与圆柱齿轮分离，通过复位弹簧使齿轮恢复原始位置，等待下次齿条插入啮合，然后插条与楔形块分离，通过气弹簧的弹力使活动载板复位。

21、本发明的有益效果在于：通过伸缩板件、能够上下移动的切割组件、驱动插件以及楔形块的设计，在切割组件向下切割时，一次将伸缩板件上多个夹具夹持的多条电缆，切割成指定长度，便于电器批量化加工的定长电缆需求；进一步在切割时，通过驱动插件随切割组件向下移动，通过顶开楔形块，可使伸缩板件张开，可进行电缆的绷直，使电缆处于绷直状态进行切割，提高了切割精确性。