一种钢管定位机构的制作方法

本技术涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管定位机构。

背景技术：

1、在钢管加工的众多工序中，经常需要对钢管进行切割，这就需要对钢管进行固定；而因为加工要求的不同，在切割时通常需要根据加工要求先测量出尺寸，然后根据尺度定位切割位置。

2、在申请号为cn202120050406.6的专利中提出了一种具有定位机构的钢管切割装置；其通过第二限位板和第一限位板能够对管件进行夹持限位；同时根据管件的高度可对第二限位板得高度进行调节，提高了装置的稳定性和适应范围。

3、上述技术方案虽然可以对钢管进行固定，并且可以根据钢管的高度进行调节；但每次在确定尺寸、定位切割位置时，都需要人工手动进行测量，并在定位的位置处画出标记才可进行切割，非常不便；并且当钢管尺寸要求精准时，人工测量标记的方式容易造成误差，容易导致钢管无法使用。

4、综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢管定位机构，其可以使钢管每次定位到同一切割位置，定位速度快，变向提高钢管切割加工的速度。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管定位机构，包括工作台和定位组件；

3、所述工作台的顶部两侧相对设有若干定位孔；

4、所述定位组件包括滑动设于工作台表面的移动台，所述移动台的一侧设有定位挡板，所述移动台垂直于定位挡板的两侧边上相对设置有连板，所述连板的底部滑动设有与定位孔配合的限位柱，所述限位柱移动至定位孔处时，所述限位柱滑入定位孔内，所述移动台的顶部设有放置组架。

5、根据本实用新型所述的一种钢管定位机构，所述工作台的一端为输入端口，所述限位柱滑入距离输入端口最近的定位孔时，所述定位挡板距离输入端口的最短距离为2m，所述限位柱滑入距离输入端口最远的定位孔时，所述定位挡板距离输入端口的最短距离为10m，若干所述定位孔之间的间距均为0.5m。

6、根据本实用新型所述的一种钢管定位机构，若干所述定位孔均配备有适配的堵头。

7、根据本实用新型所述的一种钢管定位机构，所述限位柱为顶部设有挡块一的柱体，且所述限位柱靠近自身底部的位置设有挡块二；所述连板位于挡块一与挡块二之间，且所述挡块二与连板之间设有弹簧。

8、根据本实用新型所述的一种钢管定位机构，所述放置组架包括放置架一和放置架二，且所述放置架一和放置架二的端面与定位挡板平行，所述移动台顶部垂直于定位挡板的两侧对称设有基块，两个所述基块之间转动连接有转轴，所述转轴一端设有正旋螺纹，另一端设有反旋螺纹，所述放置架一的底部固接有与正旋螺纹配合的滑枕一，所述放置架二的底部固接有与反旋螺纹配合的滑枕二，所述转轴转动时，所述正旋螺纹与反旋螺纹带动放置架一和放置架二趋近或离散。

9、根据本实用新型所述的一种钢管定位机构，所述移动台的顶部设有与钢管适配的固定弧板，所述固定弧板通过螺栓与放置架一和放置架二连接。

10、根据本实用新型所述的一种钢管定位机构，所述工作台的顶部设有滑轨，所述移动台的底部设有与滑轨适配的滑块。

11、本实用新型提供了一种钢管定位机构，其有益效果为：

12、1、通过推动移动台可带动限位柱在工作台上移动，当限位柱滑入距离输入端口最近的定位孔时，定位挡板距离输入端口的最短距离为2m，即钢管放置在放置组架的一端到输入端口的距离为2m，进而完成对钢管的定位；且定位速度快，在切割时可保证每次切割的钢管长度均为2m，适用于切割加工固定长度的钢管，不会出现手动测量导致钢管无法使用的情况；此外，当限位柱滑入距离输入端口最远的定位孔时，定位挡板距离输入端口的最短距离为10m，并且每个定位孔之间的间距均为0.5m；从而使该装置可对2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m、5.5m、6m、6.5m、7m、7.5m、8m、8.5m、9m、9.5m、10m均可进行切割定位，适用范围更广。

13、2、通过转动转轴，可使正旋螺纹与反旋螺纹带动放置架一和放置架二趋近或离散，使得该放置组架上可放置不同外径的钢管，适用范围更广。

技术特征：

1.一种钢管定位机构，其特征在于，包括工作台和定位组件；

2.根据权利要求1所述的钢管定位机构，其特征在于，所述工作台的一端为输入端口，所述限位柱滑入距离输入端口最近的定位孔时，所述定位挡板距离输入端口的最短距离为2m，所述限位柱滑入距离输入端口最远的定位孔时，所述定位挡板距离输入端口的最短距离为10m，若干所述定位孔之间的间距均为0.5m。

3.根据权利要求2所述的钢管定位机构，其特征在于，若干所述定位孔均配备有适配的堵头。

4.根据权利要求1所述的钢管定位机构，其特征在于，所述限位柱为顶部设有挡块一的柱体，且所述限位柱靠近自身底部的位置设有挡块二；所述连板位于挡块一与挡块二之间，且所述挡块二与连板之间设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的钢管定位机构，其特征在于，所述放置组架包括放置架一和放置架二，且所述放置架一和放置架二的端面与定位挡板平行，所述移动台顶部垂直于定位挡板的两侧对称设有基块，两个所述基块之间转动连接有转轴，所述转轴一端设有正旋螺纹，另一端设有反旋螺纹，所述放置架一的底部固接有与正旋螺纹配合的滑枕一，所述放置架二的底部固接有与反旋螺纹配合的滑枕二，所述转轴转动时，所述正旋螺纹与反旋螺纹带动放置架一和放置架二趋近或离散。

6.根据权利要求5所述的钢管定位机构，其特征在于，所述移动台的顶部设有与钢管适配的固定弧板，所述固定弧板通过螺栓与放置架一和放置架二连接。

7.根据权利要求1所述的钢管定位机构，其特征在于，所述工作台的顶部设有滑轨，所述移动台的底部设有与滑轨适配的滑块。

技术总结本技术适用于钢管加工技术领域，提供了一种钢管定位机构，包括工作台和定位组件；所述工作台的顶部两侧相对设有若干定位孔；所述定位组件包括滑动设于工作台表面的移动台，所述移动台的一侧设有定位挡板，所述移动台垂直于定位挡板的两侧边上相对设置有连板，所述连板的底部滑动设有与定位孔配合的限位柱，所述限位柱移动至定位孔处时，所述限位柱滑入定位孔内，所述移动台的顶部设有放置组架；借此，本技术可以使钢管每次定位到同一切割位置，定位速度快，变向提高钢管切割加工的速度。技术研发人员：刘洁,刘元庆受保护的技术使用者：山东宏力异型钢管有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/11