一种可定位板材的激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割机，具体为一种可定位板材的激光切割机。

背景技术：

1、板材切割时经常使用到激光切割机，但现有的激光切割机仍存在一定的缺陷，比如：

2、申请号为cn202021422097.2的“一种钢板材激光切割机”，包括切割机主体，切割机主体上设置有左、右支架，切割机主体上表面设置有激光切割装置，所述激光切割装置包括激光切割装置主体以及激光发射装置；切割机主体上表面设置有切料区，所述切料区包括切料槽，以及切料槽上设置的固定块，切料槽上设置有切料板，待切割钢板放置于切料板上，所述切料板放置在托板上；切割机主体下部还设置有收集托盘，所述收集托盘部分伸入切割机主体内，托盘下方设置有托板，托板两端均连接有连接块，所述左侧支架内设置有传动装置，右侧支架内设置有固定限位装置，所述托板两端分别连接传动装置以及固定限位装置，但依然存在不足：

3、在使用时无法对板材进行定位，使得在对板材进行激光切割时包材在受到外力因素碰触时容易产生位置偏移，造成对板材的切缝偏离原有的轨迹，无法保证对板材进行有效切割，切割质量无法保障，甚至产生废品，造成经济损失；

4、同时无法对板材激光切割时产生的有害烟尘进行处理，有害的气体和粉尘对工作人员的健康产生危害，影响工作人员的身体健康，环保性差；

5、鉴于此，提出一种可定位板材的激光切割机以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可定位板材的激光切割机，以解决上述背景技术中提出现有的激光切割机无法对板材进行定位从而无法保障切割质量，同时无法对有害烟尘进行处理危害工作人员身体健康的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定位板材的激光切割机，包括加工台，

3、固定架，所述固定架固定安装于所述加工台的顶面；

4、通槽，两两对称设置的所述通槽贯通开设于所述加工台的顶面；

5、定位夹持机构，所述定位夹持机构设置于所述加工台的内底面；

6、移动切割机构，所述移动切割机构设置于所述固定架上；

7、传动机构，所述传动机构与移动切割机构相连接；

8、转动机构，所述转动机构与所述传动机构相连接；

9、往复移动机构，所述往复移动机构与所述转动机构相连接；

10、烟尘处理机构，所述烟尘处理机构与所述往复移动机构相连接。

11、采用上述技术方案，便于将板材定位固定后进行激光切割同时将产生的烟尘吸附处理。

12、作为本发明的优选技术方案，所述定位夹持机构包括：

13、第一电机，所述第一电机固定安装于所述加工台的内底面右侧；

14、双向丝杆，所述双向丝杆的右端与所述第一电机的轴端键连接，且所述双向丝杆的左端与所述加工台的左侧内壁面轴承连接；

15、移动座，对称设置的两个所述移动座的底面与所述加工台的内底面滑动连接，且所述双向丝杆贯穿所述移动座设置，并且所述双向丝杆与所述移动座螺纹连接；

16、定位杆，对称设置的所述定位杆固定安装于所述移动座的顶面，且所述定位杆贯穿所述通槽设置。

17、采用上述技术方案，便于通过定位杆将板材定位固定防止偏移。

18、作为本发明的优选技术方案，所述移动切割机构包括：

19、第二电机，所述第二电机固定安装于所述固定架的左侧面；

20、螺纹杆，所述螺纹杆的左端与所述第二电机的轴端键连接，且所述螺纹杆贯穿所述固定架的左侧壁设置，并且所述螺纹杆与所述固定架的左侧壁轴承连接，并且所述螺纹杆的右端与所述固定架的右侧内壁面轴承连接；

21、滑座，所述滑座的顶面与所述固定架的内顶面滑动连接，且所述螺纹杆贯穿所述滑座设置，并且所述螺纹杆与所述滑座螺纹连接；

22、壳体，所述壳体固定安装于是滑座的底面；

23、激光切割头，所述激光切割头安装于所述壳体的底面。

24、采用上述技术方案，便于在激光切割头移动的过程中发射出光束对板材进行切割。

25、作为本发明的优选技术方案，所述传动机构包括：

26、传动杆，所述传动杆贯穿所述壳体的顶面设置，且所述传动杆与所述壳体的顶面轴承连接；

27、传动齿轮，所述传动齿轮固定安装于所述传动杆的顶端；

28、固定齿条，所述固定齿条固定安装于所述固定架的内顶面，且所述传动齿轮与所述固定齿条啮合连接。

29、采用上述技术方案，便于壳体带动传动杆及传动齿轮移动的过程中通过固定齿条的设置使传动齿轮及传动杆产生转动。

30、作为本发明的优选技术方案，所述转动机构包括：

31、转轴，所述转轴的后端与所述壳体的后侧内壁面轴承连接；

32、锥形齿轮组，所述锥形齿轮组安装在所述转轴上，且所述锥形齿轮组与所述传动杆的底端相连接；

33、转盘，所述转盘固定安装于所述转轴的前端；

34、圆柱销，所述圆柱销固定安装于所述转盘的前侧面。

35、采用上述技术方案，便于传动杆转动时通过转轴带动转盘及圆柱销进行转动。

36、作为本发明的优选技术方案，所述圆柱销与所述转盘相垂直，且所述圆柱销位于所述转盘前侧面的偏心位置。

37、采用上述技术方案，便于保障圆柱销产生圆周转动。

38、作为本发明的优选技术方案，所述往复移动机构包括：

39、连接杆，所述连接杆的顶端与所述圆柱销转动连接；

40、筒体，所述筒体固定安装于所述壳体的内顶面；

41、滑杆，所述滑杆贯穿所述筒体的顶面设置，且所述滑杆与所述筒体的顶面滑动连接；

42、活塞，所述活塞固定安装于所述滑杆的底端，且所述活塞与所述筒体的内壁面相吻合。

43、采用上述技术方案，便于圆柱销圆周转动时通过连接杆的设置使滑杆带动活塞往复移动。

44、作为本发明的优选技术方案，所述烟尘处理机构包括：

45、进气管，对称设置的两个所述进气管分别固定贯通所述筒体右侧壁的上端和下端设置，并且所述进气管上设置有单向进气阀；

46、吸气管，所述吸气管固定贯通安装于所述进气管的右端，且所述吸气管固定贯穿壳体的底面设置；

47、吸气罩，所述吸气罩固定贯通安装于所述吸气管的底端，且所述吸气罩位于所述激光切割头的右侧；

48、出气管，对称设置的两个所述出气管分别固定贯通所述筒体左侧壁的上端和下端设置，并且所述出气管上设置有单向出气阀；

49、排气管，所述排气管固定贯通安装于所述出气管的左端，且所述排气管固定贯穿壳体的底面设置；

50、软管，所述排气管的底端与所述的固定相连通，且所述软管连接与外部烟尘净化设备。

51、采用上述技术方案，便于活塞移动时将烟尘通过进气管吸入后通过排气管排出。

52、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可定位板材的激光切割机能便于对板材进行定位固定，避免在板材进行激光切割时收外力因素碰触到而发生位置偏移，保障对板材有效地进行激光切割，保证板材的切割质量，避免产生废品而造成经济损失，同时可将对板材激光切割产生的烟尘进行吸附处理，避免烟尘散播开来危害工作人员的身体健康，提高环保性；

53、通过第一电机启动使双向丝杆进行转动，使得两个移动座产生相向移动，从而使定位杆随移动座同步移动，进而通过定位杆实现将板材定位夹持固定，避免板材发生位置偏移，保障切割质量；

54、通过启动第二电机使螺纹杆进行转动，使得滑座带动壳体产生移动，从而使激光切割头随壳体同步移动，同时激光切割头发射出光束，实现对板材的激光切割；

55、壳体移动的同时带动传动杆及传动齿轮同步移动，在固定齿条的作用下使传动齿轮移动的同时产生转动，使得传动杆同步转动，从而通过锥形齿轮组的作用使转轴带动转盘进行转动，进而使圆柱销产生圆周转动；

56、圆柱销进行圆周转动时通过连接杆的作用使滑杆带动活塞产生往复移动，从而可实现将激光切割时产生的烟尘通过吸气罩后经过吸气管有进气管吸入桶体内，并通过出气管后进入排出管并由软管排出，实现对有害烟尘的处理，提高环保性，同时避免对工作人员的身体健康产生危害。