一种液晶显示器背板冲压成型装置的制作方法

本发明涉及冲压，具体为一种液晶显示器背板冲压成型装置。

背景技术：

1、随着显示技术的不断发展，曲面液晶显示器的超薄设计成为了显示技术领域的最新研究方向。通常曲面液晶显示器中包含背板、背光单元与显示面板等原件，其中背光单元与显示面板固定在具有预设的弯曲状态的背板上，从而保持与背板相同的弧度。因此，如何设计与加工背板，使其既具有轻薄的特点，又能够保持曲率成为了曲面显示器研究的热门。

2、现有技术中，曲面液晶显示器背板成型方法是通过使用具有凸模与凹模的冲压成型设备通过一次性冲压成型，使背板中间部分通过塑性变形形成弯曲凸包，得到曲面背板的理想曲率。对于大尺寸的背板，一次性冲压成大型弯曲凸包，需要高吨位的冲压机床，并且由于工件较薄，拉伸不均极易冲破工件，产品良率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液晶显示器背板冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种液晶显示器背板冲压成型装置，包括上模及下模，所述下模的工作面包括处于中部曲面以及对称并圆滑过渡连接在曲面径向方向两端的第一水平压合面；所述上模的工作面包括分别与两个第一水平压合面对应的两个第二水平压合面、与所述曲面对应的容纳槽以及设置在容纳槽内的曲面冲压机构；

4、以穿过曲面中轴线的竖直面为设定平面，所述曲面冲压机构包括安装架以及第一冲压辊和第二冲压辊；

5、其中，所述安装架通过升降组件以能沿垂直于第一水平压合面方向滑动的安装方式安装于容纳槽内；所述安装架包括对称设置在曲面轴向方向两端的引导框以及连接在一对引导框顶部中间位置处的u型板，其中，设定平面两侧的所述引导框上分别设置有第一引导槽和第二引导槽；所述第一引导槽和第二引导槽对称设置，且第一引导槽和第二引导槽均具有三个节点，分别为初始节点、转折节点以及让位节点，所述初始节点和转折节点之间具有垂直于设定平面的第一滑槽段，所述转折节点和让位节点之间具有与第一滑槽段呈锐角的第二滑槽段，且第二滑槽段处于靠近设定平面一侧；

6、其中，所述第一冲压辊和第二冲压辊分别滑动设置在一对引导框的第一引导槽和第二引导槽之间；

7、所述曲面冲压机构还包括液压阻尼组件，所述液压阻尼组件用于在第一冲压辊和第二冲压辊朝设定平面方向移动时提供恒定的阻尼；所述u型板内侧顶部安装有冲压板，所述冲压板的底部具有与曲面适配的冲压面，且冲压板处于第一引导槽的第二滑槽段中部和第二引导槽中部之间。

8、进一步地，所述升降组件包括分别垂直固定在引导框顶部两端的导向柱以及液压伸缩缸，所述导向柱的顶端贯穿所述上模，所述液压伸缩缸固定在所述上模顶部的中心位置处，且液压伸缩缸的输出端贯穿上模延伸至容纳槽内与u型板固定连接。

9、进一步地，所述第一冲压辊和第二冲压辊均包括辊压筒以及轴向贯穿适配在辊压筒内的滑动轴，辊压筒的长度与曲面轴向方向的长度相等，所述滑动轴的长度大于辊压筒的长度，所述第一冲压辊和第二冲压辊的滑动轴两端分别贯穿并滑动适配在第一引导槽和第二引导槽内。

10、进一步地，所述液压阻尼组件包括四根液压伸缩杆以及四个储油箱，其中，所述液压伸缩杆包括液压筒、滑动设置在液压筒内的密封塞以及同轴固定在密封塞上的伸缩柱，所述伸缩柱远离密封塞的一端贯穿液压筒固定有第一套环，所述液压筒远离伸缩柱的一端设置有第二套环，所述液压筒靠近第二套环一端的外侧分别设置有进液管和出液管，其中，所述进液管上设置有第一单向阀，所述出液管上分别设置有第二单向阀和压力阀；

11、四个所述储油箱分别与四根液压伸缩杆对应均固定在上模上，所述液压伸缩杆的进液管和出液管均通过软管与对应的储油箱的底部连通；

12、四根液压伸缩杆两个为一组，其中一组中的液压伸缩杆为第一液压伸缩杆，另一组中的液压伸缩杆为第二液压伸缩杆；

13、两个第一液压伸缩杆的第一套环分别套设在第一冲压辊的滑动轴的两端，两个第一液压伸缩杆的第二套环通过第一转动连接件与安装架固定连接；

14、两个第一液压伸缩杆的第二套环分别套设在第二冲压辊的滑动轴的两端，两个第二液压伸缩杆的第二套环通过第二转动连接件与安装架固定连接，其中同一侧的第一液压伸缩杆和第一液压伸缩杆交叉设置，且同一侧的第一液压伸缩杆和第一液压伸缩杆处于对应引导框远离下模的一侧。

15、进一步地，所述液压筒上还设置有复位管，复位管通过软管与储油箱连通，且复位管上设置有电磁阀。

16、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

17、本发明冲压过程中是从背板原材板的曲面成型部两端朝中心依次连续对不同部位进行冲压，即冲压过程中是从曲面成型部外侧向中心依次施力，结合第二水平压合面与第一水平压合面对背板背板原材边缘的力的作用，能使曲面成型部的整体受力从外侧向中心，曲面成型部的形变均匀变化，避免冲破工件，提升冲压效果，并且冲压过程中，其单次冲压面积小，降低了对机床大吨位的要求，提高产品的良品率。

18、此外，在针对不同曲率的背板进行冲压时，只需更换下模200和曲面冲压机构的冲压板即可，降低了生产成本。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种液晶显示器背板冲压成型装置，包括上模及下模，所述下模的工作面包括处于中部曲面以及对称并圆滑过渡连接在曲面径向方向两端的第一水平压合面；所述上模的工作面包括分别与两个第一水平压合面对应的两个第二水平压合面、与所述曲面对应的容纳槽以及设置在容纳槽内的曲面冲压机构；

2.根据权利要求1所述的液晶显示器背板冲压成型装置，其特征在于，所述升降组件包括分别垂直固定在引导框顶部两端的导向柱以及液压伸缩缸，所述导向柱的顶端贯穿所述上模，所述液压伸缩缸固定在所述上模顶部的中心位置处，且液压伸缩缸的输出端贯穿上模延伸至容纳槽内与u型板固定连接。

3.根据权利要求1所述的液晶显示器背板冲压成型装置，其特征在于，所述第一冲压辊和第二冲压辊均包括辊压筒以及轴向贯穿适配在辊压筒内的滑动轴，辊压筒的长度与曲面轴向方向的长度相等，所述滑动轴的长度大于辊压筒的长度，所述第一冲压辊和第二冲压辊的滑动轴两端分别贯穿并滑动适配在第一引导槽和第二引导槽内。

4.根据权利要求3所述的液晶显示器背板冲压成型装置，其特征在于，所述液压阻尼组件包括四根液压伸缩杆以及四个储油箱，其中，所述液压伸缩杆包括液压筒、滑动设置在液压筒内的密封塞以及同轴固定在密封塞上的伸缩柱，所述伸缩柱远离密封塞的一端贯穿液压筒固定有第一套环，所述液压筒远离伸缩柱的一端设置有第二套环，所述液压筒靠近第二套环一端的外侧分别设置有进液管和出液管，其中，所述进液管上设置有第一单向阀，所述出液管上分别设置有第二单向阀和压力阀；

5.根据权利要求4所述的液晶显示器背板冲压成型装置，其特征在于，所述液压筒上还设置有复位管，复位管通过软管与储油箱连通，且复位管上设置有电磁阀。

技术总结本发明公开了一种液晶显示器背板冲压成型装置，涉及冲压技术领域，包括上模及下模，所述下模的工作面包括处于中部曲面以及对称并圆滑过渡连接在曲面径向方向两端的第一水平压合面；所述上模的工作面包括分别与两个第一水平压合面对应的两个第二水平压合面、与所述曲面对应的容纳槽以及设置在容纳槽内的曲面冲压机构。本发明冲压过程中是从背板原材板的曲面成型部两端朝中心依次连续对不同部位进行冲压，即冲压过程中是从曲面成型部外侧向中心依次施力，结合第二水平压合面与第一水平压合面对背板背板原材边缘的力的作用，能使曲面成型部的整体受力从外侧向中心，曲面成型部的形变均匀变化，避免冲破工件，提升冲压效果。技术研发人员：王广民,王明波,翟国勤,吴军受保护的技术使用者：南京豪骏电器科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11