一种弹条缠绕机退料装置的制作方法

本技术属于弹条缠绕机退料，更具体地说，特别涉及一种弹条缠绕机退料装置。

背景技术：

1、弹条是铁路轨道的主要构成部分，铁路弹条是一种延展性零件，它与螺栓隔板构成在一块，其在铁路运输中发挥着不可忽视的作用。铁路弹条生产工艺流程为：钢材原材料—拉丝—酸洗、皂化—切断—倒角—中频加热—1次成型—2次成型—3次成型—热处理—回火—表面处理—包装—出货。

2、目前弹条通常使用缠绕机对弹条进行三次成型，由于弹条在成型时的本体过热，需要人工使用夹钳将钢材原材料在三次成型缠绕机之间进行上料和退料，不仅消耗了较大的人力，还会因弹条温度过高存在一定的安全隐患。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种弹条缠绕机退料装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹条缠绕机退料装置，由以下具体技术手段所达成：

2、一种弹条缠绕机退料装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧沿长度方向开设有滑槽一，所述滑槽一的内部由左至右等距离滑动连接有滑块一、滑块二、滑块三和滑块四，所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四在靠近滑槽一开口处的一侧均固定连接有退料机构，所述退料结构包括安装座一、安装座二、安装座三和一对夹持臂，所述安装座一和安装座二之间通过伸缩机构连接，所述安装座二的一端与安装座三固定连接，且一对所述夹持臂通过转轴分别活动安装在安装座三的上下两端。

3、进一步的，所述滑槽一的内部水平安装有丝杠，所述丝杠的一端分别从所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四的左右两侧贯穿，所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四在与丝杠的接触部分均设有若干滚珠，且所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四均通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。

4、进一步的，所述工作箱的一侧设有驱动箱，所述驱动箱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至驱动箱的内部并固定连接有第一锥齿，所述丝杠的一端延伸至驱动箱的内部并固定连接有第二锥齿，且所述第二锥齿和第一锥齿相互啮合。

5、进一步的，所述滑槽一的内部分别在位于滑块二、滑块三和滑块四的上端位置开设有滑槽二，三组所述滑槽二的内部均滑动连接有限位板，且三组所述限位板分别与滑块二、滑块三和滑块四的一侧贴合。

6、进一步的，所述伸缩机构包括气缸一，所述气缸一固定安装在安装座一的内部，且所述气缸一的输出端与安装座二固定连接。

7、进一步的，所述安装座二的内部安装有气缸二，所述气缸二的输出端从安装座三的一端贯穿并固定连接有连接块，所述连接块的上下两端分别通过转轴活动连接有连接杆，且一对所述连接杆的另一端分别通过转轴与一对所述夹持臂的中部活动连接。

8、进一步的，所述工作箱的底端两侧分别固定连接有支脚。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中的一种弹条缠绕机退料装置，通过驱动箱、丝杠、滑块一、滑块二、滑块三和滑块四的配合使用，利用第一锥齿和第二锥齿的相互啮合，使伺服电机带动丝杠转动，使滑块一、滑块二、滑块三和滑块四能够同时在滑槽一种进行快速移动，从而带动滑块一、滑块二、滑块三和滑块四上的四组退料机构对三次成型缠绕机之间的弹条进行快速自动上料和退料，大大减轻了人力，提高了弹条加工的效率，同时降低了弹条加工过程中的安全隐患。

技术特征：

1.一种弹条缠绕机退料装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧沿长度方向开设有滑槽一(2)，所述滑槽一(2)的内部由左至右等距离滑动连接有滑块一(201)、滑块二(202)、滑块三(203)和滑块四(204)，所述滑块一(201)、滑块二(202)、滑块三(203)和滑块四(204)在靠近滑槽一(2)开口处的一侧均固定连接有退料机构，所述退料机构包括安装座一(4)、安装座二(5)、安装座三(6)和一对夹持臂(601)，所述安装座一(4)和安装座二(5)之间通过伸缩机构连接，所述安装座二(5)的一端与安装座三(6)固定连接，且一对所述夹持臂(601)通过转轴分别活动安装在安装座三(6)的上下两端。

2.如权利要求1所述弹条缠绕机退料装置，其特征在于：所述滑槽一(2)的内部水平安装有丝杠(3)，所述丝杠(3)的一端分别从所述滑块一(201)、滑块二(202)、滑块三(203)和滑块四(204)的左右两侧贯穿，所述滑块一(201)、滑块二(202)、滑块三(203)和滑块四(204)在与丝杠(3)的接触部分均设有若干滚珠，且所述滑块一(201)、滑块二(202)、滑块三(203)和滑块四(204)均通过滚珠与丝杠(3)构成滚珠丝杠(3)运动副。

3.如权利要求2所述弹条缠绕机退料装置，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧设有驱动箱(301)，所述驱动箱(301)的顶端安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端延伸至驱动箱(301)的内部并固定连接有第一锥齿(303)，所述丝杠(3)的一端延伸至驱动箱(301)的内部并固定连接有第二锥齿(304)，且所述第二锥齿(304)和第一锥齿(303)相互啮合。

4.如权利要求1所述弹条缠绕机退料装置，其特征在于：所述滑槽一(2)的内部分别在位于滑块二(202)、滑块三(203)和滑块四(204)的上端位置开设有滑槽二(205)，三组所述滑槽二(205)的内部均滑动连接有限位板(206)，且三组所述限位板(206)分别与滑块二(202)、滑块三(203)和滑块四(204)的一侧贴合。

5.如权利要求1所述弹条缠绕机退料装置，其特征在于：所述伸缩机构包括气缸一(401)，所述气缸一(401)固定安装在安装座一(4)的内部，且所述气缸一(401)的输出端与安装座二(5)固定连接。

6.如权利要求1所述弹条缠绕机退料装置，其特征在于：所述安装座二(5)的内部安装有气缸二(501)，所述气缸二(501)的输出端从安装座三(6)的一端贯穿并固定连接有连接块(502)，所述连接块(502)的上下两端分别通过转轴活动连接有连接杆(503)，且一对所述连接杆(503)的另一端分别通过转轴与一对所述夹持臂(601)的中部活动连接。

7.如权利要求1所述弹条缠绕机退料装置，其特征在于：所述工作箱(1)的底端两侧分别固定连接有支脚(101)。

技术总结本技术提供一种弹条缠绕机退料装置，包括工作箱，工作箱的一侧沿长度方向开设有滑槽一，滑槽一的内部由左至右等距离滑动连接有滑块一、滑块二、滑块三和滑块四，滑块一、滑块二、滑块三和滑块四在靠近滑槽一开口处的一侧均固定连接有退料机构，退料结构包括安装座一、安装座二、安装座三和一对夹持臂，安装座一和安装座二之间通过伸缩机构连接，安装座二的一端与安装座三固定连接，且一对夹持臂通过转轴分别活动安装在安装座三的上下两端。本装置能够对三次成型缠绕机之间的弹条进行快速自动上料和退料，大大减轻了人力，提高了弹条加工的效率，同时降低了弹条加工过程中的安全隐患。技术研发人员：范淋勃受保护的技术使用者：合肥大器精密制造有限公司技术研发日：20230924技术公布日：2024/6/11