一种纺丝用组件加热装置的制作方法

本技术涉及纺丝设备领域，具体为一种纺丝用组件加热装置。

背景技术：

1、纤维熔融纺丝过程中，黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝板转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。在纺丝完成后拆除组件进行清洁时，由于组件温度降低会使熔体固化，在组件中形成污物，影响组件清洁。

2、在公告号为cn212620087u的中国专利中公开了一种纺丝组件预热炉，包括炉盖、炉体和电机室；所述炉体为圆筒形，炉体内壁和外壁之间设有隔热层；所述炉盖与炉体上部活动连接，所述炉体内部设置同圆心的导热筒，所述导热筒内壁设置热传感器，围绕导热筒外壁周向均匀设有电热棒；所述炉体底部固定连接电机室，所述电机室内设置电机，电机输出端与转轴固定连接，所述转轴贯穿炉体底面延伸至炉体内部，其顶部设置载物转盘，所述载物转盘中心与转轴固定连接；通过电热棒加热导热筒的方式，使炉内温度的分布均匀，而且通过设置载物转盘，保证了纺丝组件可以更加均匀的受热，使得出丝的质量得到了保证。而该专利在加热完成溶体流态化后，溶体淤积在载物转盘内依旧与纺丝组件相接触，不利于分离溶体与纺丝组件，使纺丝组件清洗不易。

3、基于此，实用新型设计了一种纺丝用组件加热装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、实用新型的目的在于提供一种纺丝用组件加热装置，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种纺丝用组件加热装置，包括熔炉与置物架，熔炉外壁设有加热组件，所述置物架设于所述熔炉内，所述熔炉底部设有第一驱动组件，所述第一驱动组件输出端延伸入所述熔炉与所述置物架相连，所述置物架底壁设有第一漏网，所述置物架下侧设有中杆，所述中杆上旋转设有多组第一挡片，所述中杆上设有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相互连通，所述第一导轨平行于所述中杆轴线设置，所述第二导轨呈圆弧设置，所述第一挡片与所述第一导轨与第二导轨相互滑动连接。

3、优选的，所述第一挡片远离所述置物架一侧设有第一弹性件，所述第一弹性件与所述第一导轨端面相互抵接。

4、优选的，所述置物架远离所述中杆一端设有第三导轨，所述第一挡片与所述第三导轨相互滑动连接。

5、优选的，所述置物架侧壁设有第二漏网，所述第二漏网远离所述中杆一侧设有覆盖组件。

6、优选的，所述覆盖组件包括辊轴与滑杆，所述辊轴与所述置物架相互旋转连接，所述滑杆与所述置物架相互滑动连接，所述辊轴上缠绕设有覆盖层，所述覆盖层一端与所述滑杆相连。

7、优选的，所述熔炉内壁旋转设有刮料组件。

8、现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在置物架下侧设置第一漏网，便于流态溶体通过漏网从置物架内落下，有利于使其与纺丝组件分离；通过在置物架下侧旋转设置多组第一挡片，便于控制置物架下侧开口闭合。

技术特征：

1.一种纺丝用组件加热装置，包括熔炉（1）与置物架（2），其特征在于：熔炉（1）外壁设有加热组件（11），所述置物架（2）设于所述熔炉（1）内，所述熔炉（1）底部设有第一驱动组件（12），所述第一驱动组件（12）输出端延伸入所述熔炉（1）与所述置物架（2）相连，所述置物架（2）底壁设有第一漏网（21），所述置物架（2）下侧设有中杆（3），所述中杆（3）上旋转设有多组第一挡片（31），所述中杆（3）上设有第一导轨（32）与第二导轨（33），所述第一导轨（32）与所述第二导轨（33）相互连通，所述第一导轨（32）平行于所述中杆（3）轴线设置，所述第二导轨（33）呈圆弧设置，所述第一挡片（31）与所述第一导轨（32）与第二导轨（33）相互滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝用组件加热装置，其特征在于：所述第一挡片（31）远离所述置物架（2）一侧设有第一弹性件（34），所述第一弹性件（34）与所述第一导轨（32）端面相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝用组件加热装置，其特征在于：所述置物架（2）远离所述中杆（3）一端设有第三导轨（35），所述第一挡片（31）与所述第三导轨（35）相互滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝用组件加热装置，其特征在于：所述置物架（2）侧壁设有第二漏网（22），所述第二漏网（22）远离所述中杆（3）一侧设有覆盖组件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝用组件加热装置，其特征在于：所述覆盖组件（4）包括辊轴（41）与滑杆（42），所述辊轴（41）与所述置物架（2）相互旋转连接，所述滑杆（42）与所述置物架（2）相互滑动连接，所述辊轴（41）上缠绕设有覆盖层（43），所述覆盖层（43）一端与所述滑杆（42）相连。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝用组件加热装置，其特征在于：所述熔炉（1）内壁旋转设有刮料组件（13）。

技术总结本技术涉及纺丝设备领域，具体为一种纺丝用组件加热装置，包括熔炉与置物架，熔炉外壁设有加热组件，置物架设于熔炉内，熔炉底部设有第一驱动组件，第一驱动组件输出端延伸入熔炉与置物架相连，置物架底壁设有第一漏网，置物架下侧设有中杆，中杆上旋转设有多组第一挡片，中杆上设有第一导轨与第二导轨，第一导轨与第二导轨相互连通，第一导轨平行于中杆轴线设置，第二导轨呈圆弧设置，第一挡片与第一导轨与第二导轨相互滑动连接，本技术通过在置物架下侧设置第一漏网，便于流态溶体通过漏网从置物架内落下，有利于使其与纺丝组件分离；通过在置物架下侧旋转设置多组第一挡片，便于控制置物架下侧开口闭合。技术研发人员：吴征刚受保护的技术使用者：福建凯邦锦纶科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/5