纺织长丝可调式假捻装置的制作方法

本发明属于纺织，尤其涉及纺织长丝可调式假捻装置。

背景技术：

1、已知现有技术中cn103649392b、cn101629342a、cn101082142a这一类公开的假捻机，这种假捻机在纺织过程中用于在行进中的多纤维长丝上产生假捻，以使其卷曲变形。在假捻机上保持有三个受驱动的摩擦锭子，在所述摩擦锭子上设置有多个摩擦盘。摩擦锭子布置成三角形，使得摩擦盘在该三角形的中心相互重叠。长丝在中心分别在摩擦盘的周缘上行进经过重叠区，因此每个摩擦盘都将一转矩传递到长丝上，这造成长丝的捻转。

2、长丝在经过摩擦盘的重叠区发生捻转，因此摩擦盘在三角形的中心的相互重叠的区域面积会影响假捻的效果，而受机座内驱动结构的限制，摩擦锭子(也称锭轴)是相对固定在机座上以形成一个稳定的三角形的状态，因此锭轴上的摩擦盘的相互重叠的区域也被限制而无法增大或变小。

技术实现思路

1、本申请针对上述技术问题提出纺织长丝可调式假捻装置，具体技术方案如下：

2、纺织长丝可调式假捻装置，包括：

3、机座，所述机座上具有呈三角形布置且状态固定的驱动轴；

4、锭子组件，包括与驱动轴传动连接的锭轴和固定在锭轴上的摩擦盘；

5、可调式传动组件，所述驱动轴与锭轴通过可调式传动组件传动连接，所述可调式传动组件包括壳体、可转动地设置于壳体两端的第一从动轴和第二从动轴、以及与第一从动轴和第二从动轴传动连接的传动带，所述第一从动轴与锭轴固定连接，所述壳体上设置有条形孔；

6、所述驱动轴通过条形孔延伸至壳体内且位于第一从动轴和第二从动轴之间，且驱动轴与传动带传动连接，所述驱动轴在壳体内位置可调以改变与第一从动轴的轴间距。

7、进一步的，所述传动带为齿形同步带，所述第一从动轴、第二从动轴和驱动轴与传动带的配合面均为齿面。

8、进一步的，所述第二从动轴在壳体内具有第一位置和第二位置；

9、所述第二从动轴在第一位置时，所述第二从动轴固定在壳体的端部，且传动带绷紧在第一从动轴与第二从动轴上；

10、所述第二从动轴在第二位置时，所述传动带为非绷紧状态。

11、进一步的，所述第二从动轴包括轴杆及可转动的设置于轴杆外部的啮合部，所述啮合部与传动带相互配合；

12、所述轴杆的两端连接有控制把手，所述控制把手延伸至壳体外部，所述控制把手包括固定部，所述固定部呈u形，所述固定部的两条延伸臂末端与轴杆相连，所述固定部的延伸臂上具有缺口以及设置于缺口内的弹性扣，所述弹性扣具有一与固定部相连的基部及远离该基部的末端，所述弹性扣的末端凸出于固定部外侧臂，且弹性扣的末端垂直于固定部的外侧臂；

13、所述壳体的内壁上设置有与弹性扣的末端配合的嵌槽，以及配合轴杆端部滑动的安装槽；

14、所述弹性扣凸出于固定部外侧臂并嵌入嵌槽时，所述第二从动轴被保持在第一位置。

15、进一步的，所述控制把手还包括滑动地设置于固定部的捏合部，所述捏合部呈u形，所述弹性扣上还具有位于基部和末端之间的解锁部，所述解锁部位于捏合部的滑动路径上，所述解锁部为凸起，所述捏合部远离第二从动轴滑动时，所述解锁部受捏合部挤压使弹性扣及其末端向内侧变形脱离嵌槽，解除对第二从动轴在第一位置的状态保持。

16、进一步的，所述壳体内还设置有支撑组件，所述支撑组件包括：

17、连接套，所述连接套套设在驱动轴外部；

18、弹性连接片，所述弹性连接片的一端与连接套相连；

19、保持板，所述保持板与弹性连接片的另一端相连，所述保持板位于传动带的外侧，所述弹性连接片常态下使保持板与传动带保持贴合状态，所述弹性连接片受第一从动轴向第二从动轴方向的挤压力时变形撑开并将保持板向外侧挤压，使保持板与传动带之间形成间隙。

20、进一步的，所述所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板与连接套相连，所述支撑板设置在保持板的下方。

21、进一步的，所述制把手还包括与捏合部下方的延伸臂相连的连接片和用于挤压弹性连接片的挤压臂，所述控制把手随捏合部向固定部方向捏合运动时，包括第一控制状态和第二控制状态；

22、第一控制状态下，所述捏合部未接触解锁部，所述连接片与挤压臂为锁止固定状态，所述捏合部带动挤压臂接触并挤压弹性连接片；

23、第二控制状态下，所述挤压臂保持与弹性连接片的挤压状态，所述连接片与挤压臂为非锁止状态，所述捏合部接触并挤压解锁部使弹性扣脱离嵌槽。

24、进一步的，所述挤压臂的末端具有突出的挤压头，所述挤压头用于接触挤压弹性连接片，所述挤压头的中部为镂空部，所述镂空部内固定弹性片，所述弹性片上设置有限位块，所述限位块常态下凸出于挤压头；

25、所述支撑板上设置有与限位块配合的限位孔；

26、所述限位块嵌入限位孔中时使挤压臂保持与弹性连接片的挤压状态；所述弹性片可受一施加于挤压臂的外力发生变形并使限位块与限位孔脱离。

27、进一步的，所述连接片上设置有容纳挤压臂的贯穿的通孔，所述连接片内部具有以中部为转动支点的摆臂，所述摆臂的一端具有锁止片，所述摆臂的另一端具有凸起，所述连接片朝向壳体的一面设置有条型槽，所述壳体上具有顶起部，所述顶起部与凸起均位于条型槽内，所述摆臂靠近锁止片的一端还具有弹簧，所述弹簧挤压摆臂使锁止片始终具有嵌入锁止孔的趋势；

28、所述挤压臂沿长度方向上具有紧密排列的锁止孔；

29、所述捏合部远离固定部时，所述顶起部与凸起分别位于条型槽的两端，所述锁止片嵌入锁止孔内；

30、所述捏合部靠近固定部方向捏合运动后，所述限位块嵌入限位孔的同时，所述顶起部接触凸起并将凸起顶出条型槽，使摆臂偏转将锁止片从锁止孔中带出，解除连接片和挤压臂的锁止状态；

31、所述捏合部远离固定部方向捏合运动后，顶起部与凸起脱离错位，锁止片压入锁止孔中，使连接片和挤压臂保持锁止状态。

32、本发明的有益效果为：机座表面的驱动轴与锭子组件的转动轴之间通过可调式传动组连接，使使锭子组件的转动轴与机座表面的驱动轴形成错位状态，并保持锭子组件的转动轴与机座表面的驱动轴之间的距离可以调节，锭子组件可以通过可调式传动组件相对于驱动轴改变距离，使三个锭子组件的转动轴之间的距离发生改变，进而可以改变摩擦盘之间的叠合区域面积。

技术特征：

1.纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述传动带为齿形同步带，所述第一从动轴、第二从动轴和驱动轴与传动带的配合面均为齿面。

3.根据权利要求2所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述第二从动轴在壳体内具有第一位置和第二位置；

4.根据权利要求3所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述第二从动轴包括轴杆及可转动的设置于轴杆外部的啮合部，所述啮合部与传动带相互配合；

5.根据权利要求4所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述控制把手还包括滑动地设置于固定部的捏合部，所述捏合部呈u形，所述弹性扣上还具有位于基部和末端之间的解锁部，所述解锁部位于捏合部的滑动路径上，所述解锁部为凸起，所述捏合部远离第二从动轴滑动时，所述解锁部受捏合部挤压使弹性扣及其末端向内侧变形脱离嵌槽，解除对第二从动轴在第一位置的状态保持。

6.根据权利要求5所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述壳体内还设置有支撑组件，所述支撑组件包括：

7.根据权利要求6所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板与连接套相连，所述支撑板设置在保持板的下方。

8.根据权利要求6所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述制把手还包括与捏合部下方的延伸臂相连的连接片和用于挤压弹性连接片的挤压臂，所述控制把手随捏合部向固定部方向捏合运动时，包括第一控制状态和第二控制状态；

9.根据权利要求8所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述挤压臂的末端具有突出的挤压头，所述挤压头用于接触挤压弹性连接片，所述挤压头的中部为镂空部，所述镂空部内固定弹性片，所述弹性片上设置有限位块，所述限位块常态下凸出于挤压头；

10.根据权利要求9所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述连接片上设置有容纳挤压臂的贯穿的通孔，所述连接片内部具有以中部为转动支点的摆臂，所述摆臂的一端具有锁止片，所述摆臂的另一端具有凸起，所述连接片朝向壳体的一面设置有条型槽，所述壳体上具有顶起部，所述顶起部与凸起均位于条型槽内，所述摆臂靠近锁止片的一端还具有弹簧，所述弹簧挤压摆臂使锁止片始终具有嵌入锁止孔的趋势；

技术总结本发明公开了纺织长丝可调式假捻装置，包括：机座，所述机座上具有呈三角形布置且状态固定的驱动轴；锭子组件，包括与驱动轴传动连接的锭轴和固定在锭轴上的摩擦盘；可调式传动组件，所述驱动轴与锭轴通过可调式传动组件传动连接，所述可调式传动组件包括壳体、可转动地设置于壳体两端的第一从动轴和第二从动轴、以及与第一从动轴和第二从动轴传动连接的传动带，所述第一从动轴与锭轴固定连接，所述壳体上设置有条形孔；所述驱动轴通过条形孔延伸至壳体内且位于第一从动轴和第二从动轴之间，且驱动轴与传动带传动连接，所述驱动轴在壳体内位置可调以改变与第一从动轴的轴间距。技术研发人员：曾红梅,路东,曹亚萍受保护的技术使用者：徐州虹纬智能纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5