一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构的制作方法

本技术涉及纸浆模塑成型机领域，特别涉及一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构。

背景技术：

1、目前纸浆模塑领域里，手工成型机的成型模均需要一套压网框的机构，在成型式压住成型模的网模，避免成型模浸入浆箱时，因为网模漂浮导致成型失败。目前的手工成型机大部分结构均为通过一个设置在上顶架中间的气缸提升机构，实现成型模座的升降，同时在两侧设置两套气缸顶住压网框，实现固定压网框的功能。

2、但是两侧的气缸存在同步调节不佳的问题，设备运行一段时间之后，都出现两侧气缸不同程度磨损而导致的不同步问题，对于需要进行使用润滑液的部件，润滑液容易掉落入浆箱中污染浆液，为解决上述问题，我们提出了一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，包括顶梁、连接架，所述顶梁活动连接在连接架的上方，所述顶梁与连接架的两侧均共同设置有主杆与副杆，所述主杆与副杆通过转轴呈x状交叉活动连接，所述连接架的下方设置有中梁，所述顶梁包括有两组第一固定杆，两组所述第一固定杆的下端均固定连接有两组导柱，四组所述导柱的下端穿过中梁共同固定连接有成型膜，所述连接架包括有两组第二固定杆，两组所述第二固定杆的下端均固定连接有两组吊杆，四组所述吊杆的下端穿过中梁共同固定连接有固定架，所述固定架位于成型膜的上方。

4、优选的，两组所述第一固定杆之间共同固定连接有两组第一连接杆，两组第一连接杆的下端共同固定连接有连接板，所述中梁的上端设置有主气缸，所述主气缸的输出端与连接板相连接。

5、优选的，所述第一连接杆的上端固定连接有固定块，两组所述固定块之间共同固定连接有固定板一，所述固定板一的上端设置有驱动气缸。

6、优选的，所述固定块的上端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧转动连接有延长杆，两组所述延长杆的一端均与主杆固定连接，两组所述主杆的一端之间共同固定连接有转杆一。

7、优选的，所述第一连接杆的上端固定块的一侧固定连接有第一导轨，所述第一导轨的外侧滑动连接有第一滑块，两组所述第一滑块的上端共同固定连接有固定板二。

8、优选的，所述固定板二的上端固定连接有两组第二轴承座与对接头，所述对接头与驱动气缸的输出端相对接，两组所述第二轴承座的内侧共同转动连接有转杆二，所述转杆二的两端均与副杆固定连接，两组所述副杆的一端之间共同固定连接有转杆三。

9、优选的，两组所述第二固定杆之间共同固定连接有两组第二连接杆，所述第二连接杆的下端靠近第一轴承座的一侧固定连接有第三轴承座，两组所述第三轴承座转动连接在转杆三的外侧。

10、优选的，所述第二连接杆的下端靠近第二轴承座的一侧固定连接有第二导轨，所述第二导轨的外侧滑动连接有第四轴承座，两组所述第四轴承座转动连接在转杆一的外侧。

11、优选的，所述中梁的下端固定连接有机架，所述机架的内侧设置有浆箱，所述浆箱位于成型膜的下方。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，启动驱动气缸，驱动气缸的输出端对对接头进行推动，使第一滑块在第一导轨的外侧滑动，此时，主杆与副杆通过转轴发生偏转，第四轴承座会在第二导轨的外侧滑动，通过吊杆实现压网框与成型膜的开合动作，当驱动气缸驱动主杆与副杆发生偏转使固定架与压网框位于成型膜的上方时，主气缸驱动成型膜进行升降动作，连接架与固定架实现了与顶梁之间相对静止的运动，本实用新型，有效解决了业内手工成型机中需要两个气缸压网同步的问题，需要润滑的运动部件都设置在了中梁的上方，避免了与浆液接触的问题，并且结构简单，维修方便。

技术特征：

1.一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，包括顶梁(1)、连接架(2)，其特征在于：所述顶梁(1)活动连接在连接架(2)的上方，所述顶梁(1)与连接架(2)的两侧均共同设置有主杆(15)与副杆(23)，所述主杆(15)与副杆(23)通过转轴呈x状交叉活动连接，所述连接架(2)的下方设置有中梁(3)，所述顶梁(1)包括有两组第一固定杆(101)，两组所述第一固定杆(101)的下端均固定连接有两组导柱(4)，四组所述导柱(4)的下端穿过中梁(3)共同固定连接有成型膜(5)，所述连接架(2)包括有两组第二固定杆(201)，两组所述第二固定杆(201)的下端均固定连接有两组吊杆(6)，四组所述吊杆(6)的下端穿过中梁(3)共同固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)位于成型膜(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，其特征在于：两组所述第一固定杆(101)之间共同固定连接有两组第一连接杆(102)，两组第一连接杆(102)的下端共同固定连接有连接板(8)，所述中梁(3)的上端设置有主气缸(9)，所述主气缸(9)的输出端与连接板(8)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，其特征在于：所述第一连接杆(102)的上端固定连接有固定块(10)，两组所述固定块(10)之间共同固定连接有固定板一(11)，所述固定板一(11)的上端设置有驱动气缸(12)。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，其特征在于：所述固定块(10)的上端固定连接有第一轴承座(13)，所述第一轴承座(13)的内侧转动连接有延长杆(14)，两组所述延长杆(14)的一端均与主杆(15)固定连接，两组所述主杆(15)的一端之间共同固定连接有转杆一(16)。

5.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，其特征在于：所述第一连接杆(102)的上端固定块(10)的一侧固定连接有第一导轨(17)，所述第一导轨(17)的外侧滑动连接有第一滑块(18)，两组所述第一滑块(18)的上端共同固定连接有固定板二(19)。

6.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，其特征在于：所述固定板二(19)的上端固定连接有两组第二轴承座(20)与对接头(22)，所述对接头(22)与驱动气缸(12)的输出端相对接，两组所述第二轴承座(20)的内侧共同转动连接有转杆二(21)，所述转杆二(21)的两端均与副杆(23)固定连接，两组所述副杆(23)的一端之间共同固定连接有转杆三(24)。

7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，其特征在于：两组所述第二固定杆(201)之间共同固定连接有两组第二连接杆(202)，所述第二连接杆(202)的下端靠近第一轴承座(13)的一侧固定连接有第三轴承座(25)，两组所述第三轴承座(25)转动连接在转杆三(24)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，其特征在于：所述第二连接杆(202)的下端靠近第二轴承座(20)的一侧固定连接有第二导轨(26)，所述第二导轨(26)的外侧滑动连接有第四轴承座(27)，两组所述第四轴承座(27)转动连接在转杆一(16)的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，其特征在于：所述中梁(3)的下端固定连接有机架(28)，所述机架(28)的内侧设置有浆箱(29)，所述浆箱(29)位于成型膜(5)的下方。

技术总结本技术公开了一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，包括顶梁、连接架，所述顶梁活动连接在连接架的上方，所述顶梁与连接架的两侧均共同设置有主杆与副杆，所述主杆与副杆通过转轴呈X状交叉活动连接，所述连接架的下方设置有中梁，所述顶梁包括有两组第一固定杆，两组所述第一固定杆的下端均固定连接有两组导柱，四组所述导柱的下端穿过中梁共同固定连接有成型膜。本技术所述的一种纸浆模塑手工成型机的压网框机构，有效解决了业内手工成型机中需要两个气缸压网同步的问题，需要润滑的运动部件都设置在了中梁的上方，避免了与浆液接触的问题，并且结构简单，维修方便。技术研发人员：汪道雄,冯光灿受保护的技术使用者：广东达外科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/6/5