一种利用竹浆纳米纤维素提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法

本发明属于造纸，尤其涉及一种利用竹浆纳米纤维素提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法。

背景技术：

1、装饰原纸是一种以优质木浆和钛白粉为主要原料，经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、三聚氰胺树脂浸胶后，主要用于纤维板、刨花板等人造板的护面纸层、面层用纸和底层用纸。采用装饰原纸制备得到的装饰材料具有隔热、阻燃、不翘曲、不开裂、易清洁等多种优良特性，且花色品种多、图案丰富美观、色泽鲜艳亮丽，层次感突出，广受用户喜爱。装饰原纸在制备完成后，还需要经过喷墨等方式进行印刷、在表面形成设计的图文后进行使用。

2、因此，对于装饰原纸而言，其最主要的作用是对饰面进行装饰和美化，印刷色彩保真度是衡量纸张性能的主要指标。较高的色彩保真度可以使图像颜色更加明亮鲜艳，更接近自然界真实景物的观看效果，大大提高装饰原纸的质量和美观度。

3、有鉴于此，提供一种能够有效提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种利用竹浆纳米纤维素提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法。

2、有鉴于此，本发明提供一种利用竹浆纳米纤维素提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，所述方法包括步骤：

3、s1，将竹片粉粹、烘干后制成竹粉，备用；

4、s2，将竹粉置于合适的有机溶剂中抽提木素3～5h，之后将抽提处理后的竹粉粉末浸入酸化亚氯酸钠溶液中，在70～80℃条件下、搅拌进行深度脱出残余木素，直到竹粉颜色由黄色变白色，此时获得的粉末即为综纤维素，过滤，将得到的综纤维素粉末置于质量浓度为1～3％的koh溶液中，在80～100℃下、搅拌处理1～3h后，过滤；然后反复用所述酸化亚氯酸钠溶液和koh溶液依序处理2～3个循环，使得竹粉中其它成分溶出，得到全纤维素纤维；

5、s3，所述步骤s2得到的全纤维素纤维显碱性，用浓度为0.5～2％的盐酸溶液中和其中的碱，使全纤维素纤维悬浮液呈中性；然后通过离心分离提纯，去除上层清液后，加水洗涤，直至全纤维素纤维显中性；

6、s4，将处理好的全纤维素纤维加水稀释得到浓度为0.5～1.5％的悬浮液，然后置于高速分散机中，在1～2万转/min的转速下进行预处理1～3h，得到预处理好的纤维素纤维悬浮液；

7、s5，使用高压均质机对预处理好的纤维素纤维悬浮液进行均质处理，直到悬浮液变成具有荧光的白色为止，之后将悬浮液浓缩为纳米纤维素含量介于3～7％的纳米纤维素悬浮液备用；

8、s6，将所述纳米纤维素悬浮液与阳离子淀粉按照如下重量比例加水进行复配：(0.5％～1.0％)ncc+(0～1.0％)阳离子淀粉，得到涂布液，涂布液经超声分散均匀后在装饰原纸上进行涂布，涂布后在100℃以上干燥后，得竹浆纳米纤维素涂布的装饰原纸。

9、进一步的，在所述步骤s1中，在粉碎前对竹片进行去皮去节处理，在粉碎后将所得的竹粉用200目的筛网筛分过滤后，筛下物在100～130℃的烘箱中烘干备用。

10、进一步的，在所述步骤s2中，选用苯和乙醇的混合溶液抽提木素，苯和乙醇的体积比为2：1。

11、进一步的，在所述步骤s2中，将竹粉置于合适的有机溶剂中抽提木素4h，之后将抽提处理后的竹粉粉末浸入酸化亚氯酸钠溶液中，在75℃条件下、搅拌进行深度脱出残余木素，直到竹粉颜色由黄色变白色，此时获得的粉末即为综纤维素，过滤，将得到的综纤维素粉末置于质量浓度为2％的koh溶液中，在90℃下、搅拌处理2h后，过滤；然后反复用所述酸化亚氯酸钠溶液和koh溶液依序处理2个循环，使得竹粉中其它成分溶出，得到全纤维素纤维。

12、进一步的，在所述步骤s3中，用浓度为1％的盐酸溶液中和所述步骤s2得到的全纤维素纤维中的碱，使全纤维素纤维悬浮液呈中性；然后通过离心分离提纯，去除上层清液后，加水洗涤，直至全纤维素纤维显中性。

13、进一步的，在所述步骤s4中，将处理好的全纤维素纤维加水稀释得到浓度为1％的悬浮液，然后置于高速分散机中，在1.5万转/min的转速下进行预处理2h，得到预处理好的纤维素纤维悬浮液。

14、进一步的，在所述步骤s6中，涂布得到的涂层厚度为5～50μm，涂布液温度为10～50℃。

15、进一步的，在所述步骤s6中，将纳米纤维素与阳离子淀粉按照如下重量比例加水进行复配：1.0％ncc，或，0.5％ncc+0.5％阳离子淀粉，或，1.0％ncc+1.0％阳离子淀粉，得到涂布液。

16、进一步的，涂布液配方为0.5％ncc+0.5％阳离子淀粉，涂层厚度为25μm。

17、根据上述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法制备得到的装饰原纸。

18、在本发明所述的利用竹浆纳米纤维素提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法中，通过在装饰原纸上涂布含有纳米纤维素和阳离子淀粉的涂布液，之后印刷，如此，由装饰原纸和其上的涂层形成的纸基上印刷有印刷墨层，由于纸张表面涂布有含竹浆纳米纤维素的涂层，在涂层上设置印刷油墨，因此，当阳光照射至纸张表面时，会在印刷墨层和纸基上分别发生折射，之后折射光线进入人眼，如此，人眼看到的图案将更加立体、生动、明亮和鲜艳。

技术特征：

1.一种利用竹浆纳米纤维素提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

2.根据权利要求1所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，在所述步骤s1中，在粉碎前对竹片进行去皮去节处理，在粉碎后将所得的竹粉用200目的筛网筛分过滤后，筛下物在100～130℃的烘箱中烘干备用。

3.根据权利要求1所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，选用苯和乙醇的混合溶液抽提木素，苯和乙醇的体积比为2：1。

4.根据权利要求1或3所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，将竹粉置于合适的有机溶剂中抽提木素4h，之后将抽提处理后的竹粉粉末浸入酸化亚氯酸钠溶液中，在75℃条件下、搅拌进行深度脱出残余木素，直到竹粉颜色由黄色变白色，此时获得的粉末即为综纤维素，过滤，将得到的综纤维素粉末置于质量浓度为2％的koh溶液中，在90℃下、搅拌处理2h后，过滤；然后反复用所述酸化亚氯酸钠溶液和koh溶液依序处理2个循环，使得竹粉中其它成分溶出，得到全纤维素纤维。

5.根据权利要求1所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，在所述步骤s3中，用浓度为1％的盐酸溶液中和所述步骤s2得到的全纤维素纤维中的碱，使全纤维素纤维悬浮液呈中性；然后通过离心分离提纯，去除上层清液后，加水洗涤，直至全纤维素纤维显中性。

6.根据权利要求1所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，在所述步骤s4中，将处理好的全纤维素纤维加水稀释得到浓度为1％的悬浮液，然后置于高速分散机中，在1.5万转/min的转速下进行预处理2h，得到预处理好的纤维素纤维悬浮液。

7.根据权利要求1所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，在所述步骤s6中，涂布得到的涂层厚度为5～50μm，涂布液温度为10～50℃。

8.根据权利要求1或7所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，在所述步骤s6中，将纳米纤维素与阳离子淀粉按照如下重量比例加水进行复配：1.0％ncc，或，0.5％ncc+0.5％阳离子淀粉，或，1.0％ncc+1.0％阳离子淀粉，得到涂布液。

9.根据权利要求1所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，其特征在于，涂布液配方为0.5％ncc+0.5％阳离子淀粉，涂层厚度为25μm。

10.根据上述权利要求1～9任一项所述的提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法制备得到的装饰原纸。

技术总结本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种利用竹浆纳米纤维素提升装饰原纸印刷色彩保真度的方法，包括步骤：S1，将竹片粉粹、烘干制成竹粉；S2，竹粉经抽提木素、酸化亚氯酸钠溶液和KOH溶液处理后，得到全纤维素纤维；S3，用盐酸中和全纤维素纤维中的碱，然后加水洗涤；S4，将全纤维素纤维加水稀释为浓度0.5～1.5％的悬浮液，然后进行高速分散，得到预处理好的纤维素纤维悬浮液；S5，对预处理好的纤维素纤维悬浮液进行均质处理，之后浓缩得到纳米纤维素悬浮液；S6，将纳米纤维素悬浮液与阳离子淀粉复配，得到涂布液，在装饰原纸上涂布后，得竹浆纳米纤维素涂布的装饰原纸，本发明所述的方法能够有效提升装饰原纸印刷色彩保真度，提高装饰原纸的质量和美观度。技术研发人员：陈建斌,弗兰克·冯·登·霍夫,肖伟,胡晓东,王幸,郭大亮受保护的技术使用者：浙江科技学院技术研发日：技术公布日：2024/6/11