一种一体成型式缓冲充气袋及其制造方法与流程

本发明涉及缓冲充气袋，特别涉及一种一体成型式缓冲充气袋及其制造方法。

背景技术：

1、缓冲充气袋主要应用于物流运输过程中，将其放置在箱体之间，防止运输过程中箱体晃动而损坏箱中物体，其主要起到缓冲保护的作用。

2、缓冲充气袋的结构通常包括两层袋体，即：内袋和外袋。内袋上安装有充气阀，充气阀阀口穿出外袋。内袋呈密封状态，充气后带动外袋一起鼓起来。这种缓冲充气袋的制造工艺至少包括以下步骤：(1)内袋的制作；(2)内袋的取孔；(3)充气阀的安装；(4)外袋的制作；(5)外袋的取孔；(6)套袋并套阀；(7)缝纫封边。

3、从上述可知：现有缓冲充气袋的制造工艺比较繁琐，且诸多动作难度大，只有人工才能精准完成；例如：套袋并套阀，两个动作同时进行，若采用机器完成，则技术难度极大，非常容易出现套袋或套阀不精准而导致产品不合格的情况，因此难以大规模的高效生产。而人工操作效率低下，又严重限制了产品的生产效率，且现如今病毒横行，工作人员身体健康难以完全保障，经常会有人因病请假缺岗，进而严重影响了生产计划的有序完成。

4、此外，在袋体的缝边过程中，也经常会因为人工缝纫技术参差不齐或机器缝纫过程传送导向不准确，进而导致缝合边不合格，严重时会导致内膜破裂漏气等情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提出一种一体成型式缓冲充气袋及其制造方法，其不仅缩减了缓冲充气袋的工序步骤，而且降低了操作难度，使得机械全自动化生产更加精准不易出错，进而大大提升了缓冲充气袋的生产效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，包括如下步骤：

4、s1、预制复合袋膜卷料：该复合袋膜卷料由pe膜和和编织布复合而成；

5、s2、上层复合袋膜取孔：

6、s21、取一卷复合袋膜卷料作为上层复合袋膜，将其编织布面朝上且pe膜面朝下进行放卷；

7、s22、在所述上层复合袋膜的膜体上按预设的阀孔位置，在放卷的同时同步进行连续打孔操作，且相邻阀孔的间距等于预设的单个充气袋长度；

8、s3、上层复合袋膜装阀：采用套阀设备将充气阀套装并固定在所述阀孔上；

9、s4、充气袋侧封边：

10、s41、取另一卷复合袋膜卷料作为下层复合袋膜，将其pe膜面朝上且编织布面朝下进行放卷；

11、s42、采用与放卷方向平行的两个纵向烫刀同时向下压合，使得上、下层复合袋膜的两侧边同时粘合在一起，同时形成左、右两条纵向热密封边；

12、s5、充气袋前后封边：

13、采用与放卷方向垂直的双刀头横向烫刀向下压合，使得在侧密封边区域内的前后两边的上、下复合袋膜粘合在一起，形成相邻的两条横向热密封边；

14、s6、充气袋的裁切：

15、采用与放卷方向垂直的横向切刀，从相邻的两条横向热密封边中间切断，即得到一个独立的一体成型式缓冲充气袋。

16、进一步优选技术方案，所述复合袋膜卷料的具体制造方法是：

17、s11、取一卷pe膜卷料和一卷编织布卷料，将两者上下对齐放置，并同步放卷；

18、s12、通过热复合设备将所述pe膜卷料和所述编织布卷料热复合在一起，形成复合袋膜卷料。

19、进一步优选技术方案，所述编织布采用pp编织布或pe编织布。

20、进一步优选技术方案，所述上层复合袋膜和所述下层复合袋膜的放卷上下对齐，且同步放卷，放卷速度相同。

21、进一步优选技术方案，所述纵向烫刀和所述横向烫刀的刀头温度都为235℃～245℃，压烫压力都为0.6-0.65mpa，压烫时间都为2～3s。

22、进一步优选技术方案，在连续生产缓冲充气袋时，上一个充气袋的裁切与后续充气袋的前后横向封边、侧封边、装阀和取孔同步进行。

23、进一步优选技术方案，所述两个纵向烫刀的长度大于等于预设充气袋的长度。

24、进一步优选技术方案，相邻的两条横向热密封边的间距为60mm。

25、本发明的另一目的是：提供一种一体成型式缓冲充气袋，其采用如上述方法制得。

26、本发明的有益效果是：

27、1、生产效率大大提高。传统充气袋的生产方式是一台内袋机生产内袋，然后人工或自动化设备套袋，套袋后再进入缝纫设备缝纫外袋。而一体成型充气袋只需要一台设备即可完成。

28、2、大大节约场地。一体成型充气袋的生产设备所占场地传统生产设备占地面积的三分之一不到；

29、3、大大节约能耗。一体成型充气袋的生产设备能耗仅相当于原来一个内袋的生产能耗，剩余的套袋设备，物料传输带设备，缝纫机设备的能耗能全部节约，能耗约为传统生产的四分之一。

30、4、人工节约，一体成型充气袋仅需要2人即可完成所有工作。而传统的生产方式需要12个人才能完成。

31、5、解决了内膜经常被缝纫到导致漏气的问题。现在内膜与外袋复合在一起形成一个整体，气室形成方式为四边热封。

32、6、解决了充气袋在缝隙使用时内袋在充气袋内脱落导致充气时内袋无法完全撑开进而易爆破的问题。传统的充气袋内袋与外袋是独立分开的，只有一端有气阀将内外袋连接，另一端完全自由，当自由端在上方时就会出现内袋滑落现象。一体成型充气袋内膜和外袋复合在一起就不会出现内袋活动的问题。

33、7、袋体热封处的热合强度大大提升。传统充气袋只是内膜热合，一般热合强度在40n左右，一体成型充气袋的热合强度为139n左右。

技术特征：

1.一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，其特征在于，所述复合袋膜卷料的具体制造方法是：

3.如权利要求2所述的一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，其特征在于，所述编织布采用pp编织布或pe编织布。

4.如权利要求1所述的一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，其特征在于，所述上层复合袋膜和所述下层复合袋膜的放卷上下对齐，且同步放卷，放卷速度相同。

5.如权利要求1所述的一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，其特征在于，所述纵向烫刀和所述横向烫刀的刀头温度都为235℃～245℃，压烫压力都为0.6-0.65mpa，压烫时间都为2～3s。

6.如权利要求1所述的一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，其特征在于，相邻的两条所述横向热密封边的间距为60mm。

7.如权利要求1所述的一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，其特征在于，在连续生产缓冲充气袋时，上一个充气袋的裁切与后续充气袋的前后封边、侧封边、装阀和取孔同步进行。

8.如权利要求1所述的一种一体成型式缓冲充气袋的制造方法，其特征在于，所述两个纵向烫刀的长度大于等于预设充气袋的长度。

9.一种一体成型式缓冲充气袋，其特征在于，采用如权利要求1～8中任意一项方法制得。

技术总结本发明公开了一种一体成型式缓冲充气袋及其制造方法，包括如下步骤：S1、将PE膜卷料和PP或PE编织布卷料复合为复合袋膜卷料；S2、取一卷复合袋膜卷料作为上层复合袋膜，并上层复合袋膜的膜体上进行连续打孔；S3、将充气阀套装固定在阀孔上；S4、取另一卷复合袋膜卷料作为下层复合袋膜，采用两个纵向烫刀压合，形成左、右两条纵向热密封边；S5、采用双刀头横向烫刀压合，形成相邻的两条横向热密封边；S6、采用横向切刀，从相邻的两条横向热密封边中间切断，即得一体成型式缓冲充气袋。采用本方案不仅缩减了缓冲充气袋的工序步骤，而且降低了操作难度，使得机械全自动化生产更加精准不易出错，进而大大提升了缓冲充气袋的生产效率。技术研发人员：吴强,汪绍清受保护的技术使用者：上海奥特玛特物流设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11