喷嘴组件及纤维幅材处理装置的制作方法

本公开涉及一种用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置，特别涉及一种用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件及具有该喷嘴组件的纤维幅材处理装置。

背景技术：

1、纤维幅材机通常包括造纸机、纸板机、卫生纸机等，在制造纤维幅材时，一般在生产线中连续地布置的多个部件，例如流浆箱、网部和压榨部以及随后的涂布部、施胶部、干燥部和卷纸机。在对纤维幅材进行施胶、涂布等工艺处理时，一般还需要通过具有喷嘴组件的纤维幅材处理装置在不接触纤维幅材的情况下通过气流对行进的纤维幅材进行干燥、冷却、支撑、承载等。

2、对于喷嘴组件而言，其风压越大，干燥效率越高，能耗也会相对较低。现有的喷嘴组件内部的内压存在相当程度的损失，影响其干燥效率，并导致其能耗相对较高。同时，现有技术中的过压喷嘴多为缝状喷嘴，喷嘴口吹风面积较大，风压损失也较大。

技术实现思路

1、本公开的目的旨在提供一种用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件及具有该喷嘴组件的纤维幅材处理装置，其能够提高喷嘴组件的干燥效能。为了提高现有技术中喷嘴组件的风压和干燥效能，发明人尝试通过各种手段改造喷嘴组件，例如改变风腔形状和大小，改变进气孔的布置位置，排布方式以及进气孔的大小等等，然而上述改造带来的效能提高较为有限。最终，发明人惊奇地发现，通过对喷嘴组件的风路的改进，能够很大程度上减少喷嘴组件内部的风压损失，从而节约能源损耗。

2、根据一个方面，本公开提供一种喷嘴组件，用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置，喷嘴组件沿着纤维幅材的幅宽方向延伸，并且包括：主风腔和两个分配风腔，主风腔包括底部壳体和顶部壳体，顶部壳体位于底部壳体的中央上方，并且具有面向纤维幅材的承载顶壁和位于承载顶壁两侧且朝向底部壳体延伸的分隔侧壁；两个分配风腔分别位于底部壳体的上方、顶部壳体的两侧，并且具有面向纤维幅材的风腔顶壁和位于风腔顶壁两侧且朝向底部壳体延伸的风腔侧壁，在风腔顶壁上设置有喷嘴孔，并且风腔顶壁与分隔侧壁之间紧密贴靠而不形成排出气体的通道；并且各分配风腔还具有分隔壁，分隔壁基本横向地设置在底部壳体与顶部壳体之间，用以将主风腔和分配风腔分隔开，在分隔壁上设置有风腔孔，用以将气流从主风腔沿近似垂直于分隔壁的方向引导至分配风腔。

3、在一个实施例中，两个分配风腔以左右对称的方式设置在顶部壳体的两侧。

4、在一个实施例中，在各分隔壁上均设置有至少一排风腔孔。

5、在一个实施例中，主风腔的底部壳体包括：底壁、侧壁和支臂。在底壁上设置有进风口；侧壁设置在底壁的两侧并且从底壁基本垂直地朝向分隔壁延伸；支臂从侧壁与分隔壁的交汇处相对于侧壁基本向外侧延伸，从而分配风腔的一部分通过支臂界定；以及在主风腔的顶部壳体的承载顶壁与分隔侧壁之间形成分隔壁拐角，分隔壁拐角的外表面形成柯恩达表面。

6、在一个实施例中，风腔顶壁包括：风腔顶壁横向部和风腔顶壁倾斜部。风腔顶壁横向部大致平行于承载顶壁，承载顶壁比风腔顶壁横向部更向外突伸；风腔顶壁倾斜部设置成相对于风腔顶壁横向部倾斜，并且与风腔顶壁横向部和分配风腔的靠近顶部壳体的风腔侧壁连接，从而在风腔顶壁倾斜部与分隔侧壁之间形成夹角空间。

7、在一个实施例中，喷嘴孔包括：至少一排直接冲击喷嘴孔和至少一排过压喷嘴孔。至少一排直接冲击喷嘴孔设置在风腔顶壁横向部上，用于提供大体垂直于风腔顶壁横向部的吹气；至少一排过压喷嘴孔设置在风腔顶壁倾斜部上，用于提供大体垂直于风腔顶壁倾斜部并朝向顶部壳体吹送的气流。

8、在一个实施例中，各风腔顶壁横向部上均设置有两排直接冲击喷嘴孔，各风腔顶壁倾斜部上均设置有一排过压喷嘴孔，以及各分隔壁上均设置有两排风腔孔。

9、在一个实施例中，直接冲击喷嘴孔、过压喷嘴孔以及风腔孔均为圆孔形。

10、根据另一方面，本公开提供一种纤维幅材处理装置，用于在纤维幅材机中对纤维幅材进行无接触处理，纤维幅材处理装置包括：机箱、进风管道和回风管道、多个回风板和喷嘴组件。进风管道和回风管道平行地设置在机箱内，用以循环气体；多个回风板和多个喷嘴组件沿着幅材行进的方向相互交替地设置在所述机箱的一侧，其中喷嘴组件设置在进风管道的下游，用以将来自进风管道的气流向外吹送，回风板设置在回风管道的上游，用以将来自喷嘴组件的气流回流至回风管道。

11、在一个实施例中，回风板包括带孔回风板和不带孔回风板，带孔回风板和不带孔回风板相互间隔地布置。

12、在一个实施例中，纤维幅材处理装置为风箱，该纤维幅材处理装置连接至空气系统，该空气系统向纤维幅材处理装置供应吹送气体，相邻的喷嘴组件的间距为170-250mm。

技术特征：

1.一种喷嘴组件，用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置，其特征在于，所述喷嘴组件沿着所述纤维幅材的幅宽方向延伸，并且包括：

2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，两个分配风腔(200a、200b)以左右对称的方式设置在所述顶部壳体(120)的两侧。

3.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，在各分隔壁(210a、210b)上均设置有至少一排风腔孔(220a、220b)。

4.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述主风腔(100)的底部壳体(110)包括：底壁(111)，在所述底壁(111)上设置有进风口；侧壁(112)，设置在所述底壁(111)的两侧并且从所述底壁(111)基本垂直地朝向所述分隔壁(210a、210b)延伸；以及支臂(113)，从所述侧壁(112)与所述分隔壁(210a、210b)的交汇处相对于所述侧壁(112)向外侧延伸，从而所述分配风腔(200a、200b)的一部分通过所述支臂(113)界定；以及

5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷嘴组件，其特征在于，所述风腔顶壁(240a、240b)包括：

6.根据权利要求5所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴孔包括：

7.根据权利要求6所述的喷嘴组件，其特征在于，各所述风腔顶壁横向部(242a、242b)上均设置有两排直接冲击喷嘴孔(243a、243b)，各所述风腔顶壁倾斜部(241a、241b)上均设置有一排过压喷嘴孔(244a、244b)，以及各所述分隔壁(210a、210b)上均设置有两排风腔孔(220a、220b)。

8.根据权利要求7所述的喷嘴组件，其特征在于，所述直接冲击喷嘴孔(243a、243b)、过压喷嘴孔(244a、244b)以及风腔孔(220a、220b)均为圆孔形。

9.一种纤维幅材处理装置，用于在纤维幅材机中对纤维幅材进行无接触处理，其特征在于，所述纤维幅材处理装置包括：

10.根据权利要求9所述的纤维幅材处理装置，其特征在于，所述回风板(50)包括带孔回风板(51)和不带孔回风板(52)，所述带孔回风板(51)和所述不带孔回风板(52)相互间隔地布置。

11.根据权利要求9或10所述的纤维幅材处理装置，其特征在于，所述纤维幅材处理装置连接至空气系统，该空气系统向纤维幅材处理装置供应吹送气体，相邻的所述喷嘴组件的间距为170-250mm。

技术总结本公开涉及一种喷嘴组件及纤维幅材处理装置，该喷嘴组件沿纤维幅材幅宽方向延伸，包括主风腔和两个分配风腔，主风腔包括底部壳体和顶部壳体，顶部壳体位于底部壳体中央上方，具有面向纤维幅材的承载顶壁和位于承载顶壁两侧且朝向底部壳体延伸的分隔侧壁；两个分配风腔分别位于底部壳体上方、顶部壳体两侧，具有面向纤维幅材的风腔顶壁和位于风腔顶壁两侧且朝向底部壳体延伸的风腔侧壁，风腔顶壁设置有喷嘴孔，风腔顶壁与分隔侧壁之间不形成排出气体通道；各分配风腔还具有分隔壁，分隔壁基本横向地设置在底部壳体与顶部壳体之间，将主风腔和分配风腔分隔开，在分隔壁上设置有风腔孔，将气流从主风腔沿近似垂直于分隔壁的方向引至分配风腔。技术研发人员：P·海基莱,理查德·索林受保护的技术使用者：维美德技术有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/11