一种化纤丝拉丝设备的制作方法

本发明涉及化纤丝拉丝，具体说是一种化纤丝拉丝设备。

背景技术：

1、化纤丝是指合成纤维，又称合成纤维丝，是利用聚合物化学原料合成制备的纤维材料；化纤丝通常通过化学方法或物理方法制备而成，具有不同的性能特点，可用于纺织品、工业材料、家居用品等领域；常见的化纤丝包括聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维等，它们具有与天然纤维不同的优点和特性；

2、化纤丝的生产是通过将聚合物颗粒（如聚酯、聚酰胺等）加热至熔化状态，然后通过喷丝、拉伸、固化等工艺，将熔融的聚合物拉伸成细丝状，最终形成纤维丝；具体的工艺步骤流程是将聚合物颗粒通过螺杆进料系统输送至熔融喷丝机内部；使得熔融喷丝机将聚合物颗粒熔化成液体状态，再通过挤出头喷出，形成初步的丝状；然后通过多个拉丝机和加热水箱将初步的丝状物反复加热并拉伸成细丝，随后将拉丝后的细丝经固化设备冷却固化，使其保持稳定的形态；最后通过卷绕机将冷却固化后的细丝卷取成卷；

3、现有的拉丝机在对化纤丝进行拉丝时，拉丝辊的旋转会不断拉伸化纤丝，这会导致化纤丝在通过拉丝辊时并不是处于绷紧状态，而是保持松弛状态，一方面是因为化纤丝若是在拉丝辊表面保持绷紧状态，会造成拉丝辊在变速或急停过程中出现绷断问题，另一方面则是因为化纤丝受拉丝辊拉伸，使得化纤丝产生拉伸余量，从而使得拉丝辊上的化纤丝处于一定松弛状态；且在每个拉丝辊对化纤丝拉伸后，后方的拉丝辊与化纤丝之间的摩擦力减小，使得拉丝辊对化纤丝的拉伸力有所不同，使得化纤丝所受的拉力不均匀，而化纤丝在这种不均匀的拉力作用下会发生微摆动；而化纤丝在拉丝辊上摆动，难免会使得相邻的化纤丝之间发生接触摩擦，从而导致化纤丝表面的磨损和损坏，特别是在高速拉丝过程中；这种磨损和损坏不仅会降低化纤丝的强度和拉丝性能，甚至还会造成化纤丝纤维的断裂，降低了拉丝的质量和效率；

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种化纤丝拉丝设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种化纤丝拉丝设备，本发明通过设置分丝杆，在拉丝辊转动的过程中，位于上方的三个拉丝辊向上转动时，位于拉丝辊表面凹槽内的分丝杆会间歇的伸出凹槽，从而使得分丝杆在伸出凹槽的过程中能够通过连接杆推动相互靠近的化纤丝相互远离，而且分丝杆间歇的伸出凹槽，大大减小了化纤丝与连接杆之间的接触时间，大大降低了化纤丝所受到的摩擦损伤；而且连接杆与分丝杆转动，使得化纤丝与连接杆之间为转动接触，降低了连接杆与化纤丝之间的摩擦力，进一步的减少了连接杆对化纤丝造成的磨损；大大提升了化纤丝的拉丝质量。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化纤丝拉丝设备，包括机体，所述机体一侧转动连接有拉丝辊；所述拉丝辊设置有两组；两组所述拉丝辊上下分布；所述机体远离拉丝辊的一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固连有驱动齿轮；两组所述拉丝辊中位于下方的一组拉丝辊表面固连有传动齿轮；所述传动齿轮与驱动齿轮啮合传动；所述驱动电机通过传动带驱动位于上方的拉丝辊转动；所述拉丝辊表面开设有凹槽；所述凹槽内滑动密封连接有分丝杆；所述凹槽内安装有推动单元；所述推动单元用于推动分丝杆伸出凹槽。

3、优选的，所述推动单元包括推块；所述拉丝辊内部开设有空腔；所述空腔与凹槽连通；所述推块滑动密封连接在空腔内；所述空腔内填充有液压油。

4、优选的，所述分丝杆上端转动连接有连接杆；所述分丝杆与凹槽的槽壁之间通过连接弹簧连接；所述推块与空腔的腔底之间通过够的固定弹簧连接。

5、优选的，所述机体内部开设有与空腔连通的储液腔；所述储液腔内转动连接有叶板；所述叶板的一侧固连有连接轴；所述凹槽内设置有凸轮；所述凸轮与连接轴固连；所述储液腔的腔底与空腔之间通过油道连通；所述油道内固定安装有电磁阀。

6、优选的，所述储液腔内滑动密封连接有压板；所述压板与储液腔的腔底之间安装有复位弹簧；所述压板表面开设有通槽。

7、优选的，所述储液腔内固连有挡板；所述挡板位于压板的下方；所述挡板表面开设有圆槽；所述圆槽与通槽之间通过波纹管连通；所述复位弹簧安装在压板与挡板之间；所述复位弹簧一端与压板固连，另一端与挡板固连。

8、优选的，所述连接杆的上端转动连接有滚珠。

9、优选的，所述连接杆的表面开设有环形槽；所述环形槽内转动连接有转筒；所述转筒和连接杆均为ptfe材料制成。

10、本发明的有益效果如下：

11、本发明通过设置分丝杆，在拉丝辊转动的过程中，位于上方的三个拉丝辊向上转动时，位于拉丝辊表面凹槽内的分丝杆会间歇的伸出凹槽，从而使得分丝杆在伸出凹槽的过程中能够通过连接杆推动相互靠近的化纤丝相互远离，而且分丝杆间歇的伸出凹槽，大大减小了化纤丝与连接杆之间的接触时间，大大降低了化纤丝所受到的摩擦损伤；而且连接杆与分丝杆转动，使得化纤丝与连接杆之间为转动接触，降低了连接杆与化纤丝之间的摩擦力，进一步的减少了连接杆对化纤丝造成的磨损；大大提升了化纤丝的拉丝质量。

12、本发明通过设置转筒，使得化纤丝与转杆接触时会推动与其接触的转筒在环形槽内转动，即当连接杆两侧的化纤丝均与连接杆接触时，连接杆两侧的化纤丝会推动环形槽内的转筒转动，从而使得化纤丝与转筒滚动接触，大大减少连接杆与化纤丝之间的摩擦阻力，避免了滚筒转动而对另一侧的化纤丝造成摩擦损伤的问题；提高了化纤丝的拉丝质量；使得本发明的实用的得到提升。

技术特征：

1.一种化纤丝拉丝设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)一侧转动连接有拉丝辊(2)；所述拉丝辊(2)设置有两组；两组所述拉丝辊(2)上下分布；所述机体(1)远离拉丝辊(2)的一侧固定安装有驱动电机(11)；所述驱动电机(11)的输出端固连有驱动齿轮(12)；两组所述拉丝辊(2)中位于下方的一组拉丝辊(2)表面固连有传动齿轮(13)；所述传动齿轮(13)与驱动齿轮(12)啮合传动；所述驱动电机(11)通过传动带(14)驱动位于上方的拉丝辊(2)转动；所述拉丝辊(2)表面开设有凹槽(21)；所述凹槽(21)内滑动密封连接有分丝杆(211)；所述凹槽(21)内安装有推动单元；所述推动单元用于推动分丝杆(211)伸出凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝拉丝设备，其特征在于：所述推动单元包括推块(221)；所述拉丝辊(2)内部开设有空腔(22)；所述空腔(22)与凹槽(21)连通；所述推块(221)滑动密封连接在空腔(22)内；所述空腔(22)内填充有液压油。

3.根据权利要求2所述的一种化纤丝拉丝设备，其特征在于：所述分丝杆(211)上端转动连接有连接杆(212)；所述分丝杆(211)与凹槽(21)的槽壁之间通过连接弹簧(213)连接；所述推块(221)与空腔(22)的腔底之间通过够的固定弹簧(222)固连。

4.根据权利要求3所述的一种化纤丝拉丝设备，其特征在于：所述机体(1)内部开设有与空腔(22)连通的储液腔(23)；所述储液腔(23)内转动连接有叶板(231)；所述叶板(231)的一侧固连有连接轴(232)；所述凹槽(21)内设置有凸轮(233)；所述凸轮(233)与连接轴(232)固连；所述储液腔(23)的腔底与空腔(22)之间通过油道(24)连通；所述油道(24)内固定安装有电磁阀(241)。

5.根据权利要求4所述的一种化纤丝拉丝设备，其特征在于：所述储液腔(23)内滑动密封连接有压板(25)；所述压板(25)与储液腔(23)的腔底之间安装有复位弹簧(251)；所述压板(25)表面开设有通槽(252)。

6.根据权利要求5所述的一种化纤丝拉丝设备，其特征在于：所述储液腔(23)内固连有挡板(26)；所述挡板(26)位于压板(25)的下方；所述挡板(26)表面开设有圆槽(261)；所述圆槽(261)与通槽(252)之间通过波纹管(27)连通；所述复位弹簧(251)安装在压板(25)与挡板(26)之间；所述复位弹簧(251)一端与压板(25)固连，另一端与挡板(26)固连。

7.根据权利要求6所述的一种化纤丝拉丝设备，其特征在于：所述连接杆(212)的上端转动连接有滚珠(28)。

8.根据权利要求7所述的一种化纤丝拉丝设备，其特征在于：所述连接杆(212)的表面开设有环形槽(214)；所述环形槽(214)内转动连接有转筒(215)；所述转筒(215)和连接杆(212)均为ptfe材料制成。

技术总结本发明涉及化纤丝拉丝技术领域，具体说是一种化纤丝拉丝设备；包括机体，所述机体一侧转动连接有拉丝辊；所述拉丝辊设置有两组；两组所述拉丝辊上下分布；本发明通过设置分丝杆，在拉丝辊转动的过程中，位于上方的三个拉丝辊向上转动时，位于拉丝辊表面凹槽内的分丝杆会间歇的伸出凹槽，从而使得分丝杆在伸出凹槽的过程中能够通过连接杆推动化纤丝相互远离，而且分丝杆间歇的伸出凹槽，大大减小了化纤丝与连接杆之间的接触时间，大大降低了化纤丝所受到的摩擦损伤；而且连接杆与分丝杆转动，使得化纤丝与连接杆之间为转动接触，降低了连接杆与化纤丝之间的摩擦力，进一步的减少了连接杆对化纤丝造成的磨损；大大提升了化纤丝的拉丝质量。技术研发人员：梁俊,严素琴,孙静,徐胜龙,严大鹏,刘明受保护的技术使用者：江苏亚昇制绳有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5