一种自动上料机构及自动折纸盒设备的制作方法

本技术涉及作业，尤其涉及一种自动上料机构及自动折纸盒设备。

背景技术：

1、线控器产品需使用包装盒包装，而该包装盒是通过折纸盒设备折叠成型，但是目前的折纸盒设备需要人工上料，即人工将未折叠的包装盒放置到折叠机构，然后折叠机构自动折叠成型，无法实现自动上料。而人工上料不仅生产效率低，而且未折叠的包装盒的摆放位置不受控，摆放位置错误容易导致包装盒成型时变形报废。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种自动上料机构及自动折纸盒设备，用于解决现有技术中的折纸盒设备不能自动上料，生产效率低，未折叠的包装盒的摆放位置不受控。

2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的技术方案为一种自动上料机构，包括导轨、驱动装置、吸附装置和储料仓；

3、所述导轨上滑动连接有驱动装置，所述驱动装置连接有吸附装置；

4、所述导轨的下方设有若干个储料仓；

5、所述驱动装置，用于带动所述吸附装置在导轨上滑动；

6、所述吸附装置，用于吸附所述储料仓内的物料。

7、进一步地、所述驱动装置包括气缸和执行器；

8、所述气缸朝向导轨的一侧设有执行器，该执行器与所述导轨滑动连接；

9、所述气缸的底部设有驱动端，该驱动端与所述吸附装置的顶部连接。

10、进一步地、所述吸附装置的底部至少设有两个吸盘杆，每个所述吸盘杆的末端均固定有吸盘。

11、进一步地、所述吸盘杆的数量为四个。

12、进一步地、其中一个所述吸盘杆的顶端连接有拨片开关。

13、进一步地、所述储料仓的底板为长方形，所述底板的四边均竖直设有围板，且所述围板围合形成长方体。

14、进一步地、相邻的所述围板之间留有空隙。

15、进一步地、所述储料仓有两个。

16、一种自动折纸盒设备，包括上述任意一项所述的自动上料机构。

17、进一步地、所述自动折纸盒设备还包括自动折叠机构，该自动折叠机构的顶部设有若干个定位点，若干个定位点能与吸盘一一对应；

18、所述自动折叠机构位于两个储料仓之间。

19、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

20、1、本实用新型设有自动上料机构，其通过驱动装置控制吸附装置在储料仓和对应的折叠点位上移动，从而实现自动上料，提高生产效率；

21、2、本实用新型的吸附装置的吸盘能与自动折叠机构的定位点一一对应，这样便能保证待折叠的包装盒能在自动折叠机构上正确摆放，降低因摆放位置错误导致折叠好的包装盒变形报废的概率。

技术特征：

1.一种自动上料机构，其特征在于：包括导轨(10)、驱动装置(20)、吸附装置(30)和储料仓(40)；

2.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的自动上料机构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的自动上料机构，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的自动上料机构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的自动上料机构，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：

9.一种自动折纸盒设备，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的自动上料机构。

10.根据权利要求9所述的自动折纸盒设备，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种自动上料机构，包括导轨、驱动装置、吸附装置和储料仓；所述导轨上滑动连接有驱动装置，所述驱动装置连接有吸附装置；所述导轨的下方设有若干个储料仓；所述驱动装置，用于带动所述吸附装置在导轨上滑动；所述吸附装置，用于吸附所述储料仓内的物料。本技术还提供了一种自动折纸盒设备，通过驱动装置控制吸附装置在储料仓和对应的折叠点位上移动，从而实现自动上料，提高生产效率。技术研发人员：靳波,葛彬,吴伯温,李毅,王汉文受保护的技术使用者：格力大松（宿迁）生活电器有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11