一种用于制备核壳式纤维的罐体装置

本发明涉及一种混合纺丝技术的改进，属于纺丝领域，尤其涉及一种用于制备核壳式纤维的罐体装置。

背景技术：

1、离心纺丝是指某些聚合物熔体借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤的方法，是以高速旋转的喷丝板、靠离心力的作用将成纤聚合物的溶液或熔体成纤的方法，既可以制备长丝，也可制备短纤维，既可以纺制各向同性的普通聚合物溶液或熔体，也可纺制各向异性的聚合物液晶溶液或熔体，但是现有装置只能用于制作单一溶液制成的纤维。

2、申请号为cn202211228646.6，申请日为2022年10月9日的中国专利申请揭示了一种离心纺丝复合纤维制备罐集成体，包括上罐体与下罐体，上罐体包括上罐本体及与其两端分别连接的左喷嘴、右喷嘴；下罐体包括下罐本体及与其两端分别连接的左喷嘴、右喷嘴；上罐本体的中部向下开设有下凹槽，下罐本体的中部向上开设有上凹槽，下凹槽与上凹槽上下对应扣合，并形成有扣合夹角；本设计不仅生产效率较高、纺丝产量较高，生产运行时较为稳定，而且成丝质量好，且易于装配，但是上述技术并没有解决只能制备单一溶液制成的纤维的问题。

3、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在只能制备单一溶液制成的纤维的问题，提供了一种可以由两种溶液制成的纤维用于制备核壳式纤维的罐体装置。

2、为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，所述用于制备核壳式纤维的罐体装置包括针头固定件、两个外管道、两个内管道、罐盖、罐体与针头；

3、所述罐体的左右两侧螺纹连接有两个外管道，罐体的左右两侧螺纹连接有两个内管道，对应的内管道位于外管道的内侧，内管道与外管道内部之间的区域为混合区，两个内管道对称设置在罐体的两侧，每个外管道的外侧均螺纹连接有一个针头固定件，针头的一端贯穿针头固定件后与外管道连接；

4、所述外管道与针头连通，罐体的顶部螺纹连接有一个顶部中央开口的环形罐盖，罐体的内壁中央位于罐盖的开口处设置有一个支撑结构；

5、所述罐体包括内罐与外罐，支撑结构位于内罐的中央，内罐位于外罐的中央，内罐与支撑结构之间的区域为内反应区，内罐与外罐之间的区域为外反应区；

6、所述内罐的左右两侧均开设有内连通口，每个内管道与对应的内连通口螺纹连接，所有的内管道与内反应区连通，外罐的左右两侧均开设有外连通口，每个外管道与对应的外连通口螺纹连接，所有的外管道与外反应区连通，内罐、外罐、支撑结构之间互不连通。

7、所述外管道包括外连接端、锥管与外喷射端，外连接端的一端与外连通口螺纹连接，外连接端的另一端与锥管的一端连接，锥管的另一端与外喷射端的一端连接；

8、所述外喷射端的另一端与针头稳固端的一端连接，针头稳固端与针头连通；

9、所述混合区位于锥管内。

10、所述针头的一端与连接端的一端连接，连接端的另一端套设在针头稳固端上；

11、所述针头、连接端、针头稳固端依次连通。

12、所述针头固定件的内围与外喷射端的外侧围螺纹连接，连接端的侧面与针头固定件的内侧连接。

13、所述内管道包括内连接端与喷射端，内连接端的一端与内连通口螺纹连接，内连接端的另一端与喷射端连接。

14、所述支撑结构包括支撑柱与支撑体，所述支撑柱的侧面通过三个支撑部与支撑体的连接；

15、所述支撑柱的顶部中央开设轴槽，支撑体的顶部开设有多个贯穿设置的结构槽。

16、所述结构槽的数量为三个，三个结构槽之间通过三个支撑部分隔；

17、所有的结构槽均为扇形槽。

18、所述支撑部包括支撑块与弧形连接块，支撑块的一端与支撑柱的侧围连接；

19、所述支撑块的另一端与弧形连接块的一侧连接，弧形连接块的另一侧与支撑体的内围连接。

20、所述罐盖的顶部左右两侧开设对称设置的两个外进液口，两个外进液口均与外罐连通，两个外进液口分别与两个外管道的位置相对应；

21、所述罐盖的顶部左右两侧开设对称设置的两个内进液口，两个内进液口均与内罐连通，两个内进液口分别与两个内管道的位置相对应。

22、所述罐盖的侧面对称设置有两个转动凸起。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

24、1、本发明一种用于制备核壳式纤维的罐体装置中，罐体包括内罐与外罐，支撑结构位于内罐的中央，内罐位于外罐的中央，内罐与支撑结构之间的区域为内反应区，内罐与外罐之间的区域为外反应区；内罐的左右两侧均开设有内连通口，每个内管道与对应的内连通口螺纹连接，所有的内管道与内反应区连通，外罐的左右两侧均开设有外连通口，每个外管道与对应的外连通口螺纹连接，所有的外管道与外反应区连通，应用时，向外反应区、内反应区分别加入两种不同的溶液，在离心力的作用下，内外反应区的溶液会进入不同的管道，最终两种溶液在外管道内的混合区会合，由外层溶液包裹着内层溶液一起从针头喷出射流，最后形成核壳式纳米纤维，采用本发明的装置可以将两种溶液分开离心在最后成纤维时进行混合，可以制备由两组不同溶液所制成的纤维。因此，本发明可以制备两种溶液制成的纤维，制备安全。

25、2、本发明一种用于制备核壳式纤维的罐体装置中，外管道包括外连接端、锥管与外喷射端，外连接端的一端与外连通口螺纹连接，外连接端的另一端与锥管的一端连接，锥管的另一端与外喷射端的一端连接，内管道包括内连接端与喷射端，内连接端的一端与内连通口螺纹连接，内连接端的另一端与喷射端连接，应用时，外管道的外连接端、内管道的外连接端与罐体通过螺纹连接，针对连接部位采用了锥管设计，能够确保连接稳固可靠；外喷射端与针头稳固端的连接，形成喷射通道，能够有效地实现液体喷射，喷射效果更好；混合区位于锥管内，能够有效混合液体，提高混合效果。因此，本发明连接稳定，混合效果好。

26、3、本发明一种用于制备核壳式纤维的罐体装置中，罐盖的顶部左右两侧开设对称设置的两个内进液口，两个内进液口均与内罐连通，两个内进液口分别与两个内管道的位置相对应；所述罐盖的侧面对称设置有两个转动凸起，应用时，罐盖顶部左右两侧开设对称设置的外进液口和内进液口，使得液体的进入更加方便快捷，操作更加简单；外进液口与外罐连通，内进液口与内罐连通，能够保证液体在罐体的流通畅通无阻；外进液口和内进液口分别与外管道和内管道的位置相对应，能够确保液体进出的准确定位，避免混乱和错误连接，两个转动凸起，可以方便地进行罐盖的旋转和开合，操作简便，对称设置的设计能够保证罐盖的平衡和稳固，提高整体结构的稳定性和安全性。因此，本发明使用方便，安全性高。

技术特征：

1.一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述用于制备核壳式纤维的罐体装置包括针头固定件（1）、两个外管道（2）、两个内管道（3）、罐盖（4）、罐体（5）与针头（6）；

2.根据权利要求1所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述外管道（2）包括外连接端（21）、锥管（22）与外喷射端（23），外连接端（21）的一端与外连通口（54）螺纹连接，外连接端（21）的另一端与锥管（22）的一端连接，锥管（22）的另一端与外喷射端（23）的一端连接；

3.根据权利要求2所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述针头（6）的一端与连接端（61）的一端连接，连接端（61）的另一端套设在针头稳固端（24）上；

4.根据权利要求3所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述针头固定件（1）的内围与外喷射端（23）的外侧围螺纹连接，连接端（61）的侧面与针头固定件（1）的内侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述内管道（3）包括内连接端（31）与喷射端（32），内连接端（31）的一端与内连通口（55）螺纹连接，内连接端（31）的另一端与喷射端（32）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述支撑结构（7）包括支撑柱（74）与支撑体（75），所述支撑柱（74）的侧面通过三个支撑部（71）与支撑体（75）的连接；

7.根据权利要求6所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述结构槽（72）的数量为三个，三个结构槽（72）之间通过三个支撑部（71）分隔；

8.根据权利要求7所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述支撑部（71）包括支撑块（711）与弧形连接块（712），支撑块（711）的一端与支撑柱（74）的侧围连接；

9.根据权利要求1所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述罐盖（4）的顶部左右两侧开设对称设置的两个外进液口（42），两个外进液口（42）均与外罐（56）连通，两个外进液口（42）分别与两个外管道（2）的位置相对应；

10.根据权利要求9所述的一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，其特征在于：所述罐盖（4）的侧面对称设置有两个转动凸起（41）。

技术总结一种用于制备核壳式纤维的罐体装置，所述用于制备核壳式纤维的罐体装置包括针头固定件、两个外管道、两个内管道、罐盖、罐体与针头，所述罐体的左右两侧螺纹连接有两个外管道，罐体的左右两侧螺纹连接有两个内管道，内管道与外管道内部之间的区域为混合区，罐体包括内罐与外罐，支撑结构位于内罐的中央，内罐位于外罐的中央，内罐与支撑结构之间的区域为内反应区，内罐与外罐之间的区域为外反应区；内罐的左右两侧均开设有内连通口，所有的内管道与内反应区连通，每个外管道与对应的外连通口螺纹连接，所有的外管道与外反应区连通。本发明可以将两种溶液分开离心在最后成纤维时进行混合，可以制备由两组不同溶液所制成的纤维。技术研发人员：张智明,王毅,马健玮,姬巧玲,陈振,殷先泽,徐巧受保护的技术使用者：武汉纺织大学技术研发日：技术公布日：2024/6/11