一种瓦楞纸包装箱加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸包装箱加工，具体为一种瓦楞纸包装箱加工设备及其加工工艺。

背景技术：

1、瓦楞纸箱包装是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成纸箱后把物品包裹起来，瓦楞纸箱通常由三层纸板组成，包括两层平面纸板和一层夹在两者之间的瓦楞纸板，这种结构使得箱子既轻巧又坚固，瓦楞纸箱具有轻便、成本相对较低、可循环再利用的优点，而且它们可以提供良好的缓冲效果，保护包装物品免受损坏；

2、然而在现有的瓦楞纸包装箱加工设备经用户使用后，发现现有的瓦楞纸包装箱加工设备仍然存有以下的缺陷；

3、1、在现有的瓦楞纸包装箱加工设备中，由于机械的固定，无法在对瓦楞纸板切割完成后就对其侧面毛刺进行打磨，切割时产生的毛刺会很尖锐，存在划伤或刺伤的风险，如果不立刻对毛刺进行打磨，操作人员将会因未处理的毛刺而受伤，而且未打磨的毛刺会划伤或损坏包装物品的表面，在切割和包装的过程中，未处理的毛刺还会导致产品质量问题或降低外观质量，未能及时处理侧面毛刺将影响生产效率，在后续包装和运输阶段，未处理的毛刺可能需要额外的操作或修复，增加了工作量和时间成本；

4、2、在现有的瓦楞纸包装箱加工设备中，因为瓦楞纸的切割处会呈空腔状，水汽容易从空腔中进入瓦楞纸内部，水汽通过瓦楞纸的空腔进入，将会导致瓦楞纸湿润和软化，从而减弱其结构强度，这将影响瓦楞纸箱的整体稳定性和保护性能，而且湿润的瓦楞纸也无法提供足够的支撑和缓冲效果，使包装物品更容易受到挤压、碰撞或损坏，湿润的瓦楞纸还会促使霉菌和细菌的生长，导致环境污染和不良气味，这将影响包装物品的卫生和可接受性，而且湿润的瓦楞纸还会增加整体包装的重量，影响运输成本，且在湿润条件下存储将导致瓦楞纸箱的质量下降；

5、因此，本发明提出一种瓦楞纸包装箱加工设备及其加工工艺，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种瓦楞纸包装箱加工设备及其加工工艺，能够有效地解决现有技术中无法在切割完成后立刻对瓦楞纸侧面进行打磨的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

5、本发明公开了一种瓦楞纸包装箱加工设备，包括外框结构，所述外框结构的内部两侧设置有切割机构，所述切割机构的侧面设置有打磨机构，所述打磨机构的顶端设置有液压出油机构，所述外框结构包括框体、防移块和滚轴，所述框体设置在切割机构的外部，所述防移块固定连接在框体的内部顶面，所述滚轴设置有两个，两个所述滚轴对称设置在框体的内部，所述防移块用于控制瓦楞纸包装箱在切割时不会发生翘起，所述滚轴用于控制带动切割机构的启动，所述切割机构包括啮合杆二和切割轮，所述啮合杆二设置有两个，两个所述啮合杆二对称设置在靠近切割机构一侧滚轴的顶部，所述切割轮固定连接在两个啮合杆二相互靠近的一侧，所述啮合杆二用于控制打磨机构的启动，所述切割轮用于对瓦楞纸包装箱进行切割，所述打磨机构包括转动盘、转动杆和打磨块，所述转动盘设置有两个，两个所述转动盘分别设置在两个啮合杆二远离滚轴的一侧，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆设置在转动盘远离啮合杆二的一侧，所述打磨块设置有两个，两个所述打磨块设置在两个转动杆远离转动盘的一侧，所述转动盘用于控制转动杆进行运动，所述打磨块用于对瓦楞纸包装箱进行打磨的同时启动液压出油机构，所述液压出油机构包括按压入气管、蓄油箱和入油管，所述按压入气管设置有两个，两个所述按压入气管设置在两个打磨块远离转动杆的一侧，所述蓄油箱固定连接在框体的内部顶面，所述入油管贯穿框体固定连接在蓄油箱的侧面，所述蓄油箱用于储存拔水剂，所述入油管用于对蓄油箱内部拔水剂进行补充。

6、更进一步地，靠近切割机构一侧所述滚轴的两侧均固定连接有啮合杆一，所述啮合杆一的外表面均啮合有链条，两个所述啮合杆二分别啮合在两个链条远离啮合杆一的一侧内部，所述啮合杆二的外表面均固定连接有保护壳，所述保护壳转动连接在啮合杆一的外表面。

7、更进一步地，两个所述啮合杆二远离切割轮的一侧均固定连接有连接杆，两个所述转动盘分别固定连接在两个连接杆远离啮合杆二的一侧，所述转动盘远离连接杆一侧的底部均固定连接有固定块，两个所述转动杆转动连接在两个固定块的外部，所述转动杆远离固定块的一端均固定连接有弧形转动块，所述弧形转动块远离转动杆的一侧均转动连接有移动杆。

8、更进一步地，所述移动杆的外表面均滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接在框体的内壁顶面，两个所述打磨块分别固定连接在两个移动杆远离弧形转动块的一侧，所述打磨块的内部均开设有入油槽，所述打磨块相互靠近的一侧均固定连接有分散滤网。

9、更进一步地，所述打磨块的顶部均固定连接有伸缩连接管，所述伸缩连接管的底部均固定连接有挤压管，所述挤压管设置有两个，所述按压入气管固定连接在两个挤压管之间，所述按压入气管靠近打磨块的一侧均滑动连接有按压柱。

10、更进一步地，底部所述挤压管的底部固定连接有输油管，所述输油管远离挤压管的一侧固定连接在蓄油箱的侧面，所述挤压管的内部顶面均固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部均固定连接有抵触珠，所述按压柱靠近按压入气管内壁的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离按压柱的一侧固定连接在按压入气管的内壁上。

11、更进一步地，所述框体的内部顶面固定连接有四个固定杆，两个所述固定杆转动连接在两个保护壳远离滚轴的一侧，另外两个固定杆转动连接在远离切割机构一侧滚轴的两侧，所述滚轴的外表面啮合有履带。

12、一种瓦楞纸包装箱的加工工艺，包括以下步骤：

13、步骤1：在加工之前，对包装箱进行确定箱子的尺寸、形状、结构；

14、步骤2：选择适当的瓦楞纸板作为原材料，根据包装箱的用途和要求选择合适的瓦楞纸板；

15、步骤3：使用切割设备将瓦楞纸板按照设计规划的尺寸和形状进行基本切割；

16、步骤4：切割完成后对瓦楞纸板两侧多余部分进行切除，切除完成后通过打磨设备对两侧毛刺进行打磨，打磨完成后对瓦楞纸板两侧使用拔水剂，以此对瓦楞纸板空腔处进行隔水处理；

17、步骤5：在瓦楞纸板上进行图案印刷或颜料涂覆；

18、步骤6：将切割好的瓦楞纸板进行折叠，形成箱体的结构，然后使用胶水或其他粘合剂将箱体的各个部分黏合在一起；

19、步骤7：对加工完成的包装箱进行质量检验，确保包装箱符合设计和制造标准。

20、更进一步地，所述步骤4的多余部分切除过程中，由切割机构和打磨机构的联动使切割完成便可对瓦楞纸板进行侧面打磨。

21、更进一步地，所述步骤4在打磨完成对瓦楞纸板空腔处进行隔水处理的过程中，由打磨块推动液压出油机构的启动，使得可以同时进行打磨和对瓦楞纸板空腔处的隔水处理。

22、(三)有益效果

23、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

24、1、通过设置有啮合杆二、转动盘和打磨块，由啮合杆二的转动将带动固定在其表面的连接杆进行旋转，由于转动盘两侧上下两端分别固定连接有连接杆和固定块，从而使得连接杆的旋转将带动固定块沿着连接杆中心轴处进行旋转，由于转动杆转动连接在固定块的外部，且转动连接在移动杆侧面的弧形转动块与转动杆远离固定块的一端固定连接，从而在固定块的旋转带动下使得移动杆进行运动，由于限位块对移动杆的限位，从而使得固定连接在移动杆另一端的打磨块沿着限位块孔洞方向进行水平运动，从而达到立刻对切割完成的瓦楞纸板侧面毛刺进行打磨的效果，立刻对边缘毛刺进行打磨可以减少尖锐边缘的存在，从而降低工作人员在处理纸板时发生的划伤或刺伤风险，提高工作场所的安全性，而且打磨边缘毛刺还可以避免未处理的毛刺划伤或损坏包装物品的表面，这对于保护包装物品的完整性和外观质量至关重要，特别是对于一些敏感或高价值的产品，立刻对边缘毛刺进行打磨还能确保生产线的顺畅运作，减少后续处理或修复的需要，有助于提高生产效率和降低成本，而且打磨边缘毛刺还将提高瓦楞纸板的外观质量，使其看起来更整洁专业。

25、2、通过设置有打磨块、分散滤网、伸缩连接管和按压柱，通过打磨块的水平运动从而对按压柱产生挤压使得按压入气管内部产生液压效果，从而将位于蓄油箱内部的拔水剂通过输油管、挤压管、按压入气管和伸缩连接管进入入油槽中，再通过分散滤网将拔水剂在打磨块运动过程中涂抹到瓦楞纸板的侧面，由此达到在对瓦楞纸板打磨的同时对瓦楞纸空腔处进行隔水处理，通过对瓦楞纸空腔进行隔水处理，可以防止水分渗透保持瓦楞纸板的结构完整性，通过拔水剂进行隔水处理，可以减少水分对纸张的影响，保持瓦楞纸板的强度和稳定性，通过对瓦楞纸空腔进行拔水剂处理，可以形成一层防水膜，阻止水分的渗透，可以防止水分引起纸张的湿润和腐烂，保护瓦楞纸板的稳定性和结构完整性，而且拔水剂有助于增强纸张的强度和耐久性，拔水剂可以渗透到纸张纤维中填充纸张的孔隙，增加纸张的密度和硬度，从而提高瓦楞纸板的强度和抗压性能，而且拔水剂具有天然的光泽和质感，可以为瓦楞纸板提供更好的外观效果，将使纸张表面更加光滑，增加纸张的质感和质量感。

26、3、通过设置有履带、链条和切割轮，由滚轴的转动带动履带进行循环运动，且在滚轴的转动下将带动啮合杆一进行旋转，由于链条内部两侧分别啮合啮合杆一和啮合杆二，从而由滚轴的转动将带动啮合杆二进行旋转，由于切割轮固定连接在啮合杆二的侧面，使得滚轴的转动在带动履带进行循环运动的同时带动切割轮的旋转，从而达到在对瓦楞纸板传送的过程中对瓦楞纸板进行切割的效果，将两个组件设置为一个组件可以减少设备的数量，节省空间和资源，而且集成切割和传送功能可以提高生产效率，减少生产线上的等待时间和停机时间，将两个功能集成在一个组件中可以简化操作流程，从而减少操作人员的工作量和操作失误的可能性，将两个功能整合在一个组件中还可以减少维护和维修的工作量，以此降低维护成本。