造纸机的制作方法

本发明涉及一种造纸机，特别涉及一种用于抄造低基重生活用纸的造纸机。

背景技术：

1、生活用纸广泛应用于人们的日常生活中，随着生活水平的提高，人们对生活用纸的柔软性、厚度、强度、触感/手感等方面有着越来越高的要求，为了兼顾柔软性、触感/手感、强度、厚度等方面的要求，越来越多的采用三层、四层薄页纸形成多层生活用纸的形式。

2、同时，为了使得生活用纸具有更加厚韧和舒适的触感，已经有如tad(热风穿透干燥)技术被开发，经过多年的发展，该技术存在的能耗高等技术缺陷也越来越受到业内重视，同时为了进一步提高传统dct技术所得生活用纸的性能，人们结合tad技术或者对现有的dct技术进行改良开发了如ntt、atmos技术来实现更低的能耗及使得纸张获得更高的松厚度。

3、这些设备如cn103890264a、us6743339b1中示出的用于抄造生活用纸的设备，但是，随着生活水平的提高，人们对生活用纸的柔软性、厚度、强度、触感/手感等方面有着越来越高的要求，为了兼顾柔软性、触感/手感、强度、厚度等方面的要求，越来越多的采用三层、四层薄页纸形成多层生活用纸的形式，使得极低基重，如12g/㎡以下，或者11g/㎡以下，甚至10g/㎡以下的单层生活用纸有着越来越强烈的需求，通过层叠这些极低基重的单层生活用纸形成具有极佳手感/触感、强度、柔软性的生活用纸，但是不论是传统的dct，tad还是改良的ntt、atmos通常适用于抄造12g/㎡以上的生活用纸，难以适用于抄造极低基重的生活用纸，特别是10g/㎡以下的生活用纸。

4、另外，当采用传统ntt技术时，通常采用如cn101952506a示出的毛毯，在抄造极低基重的生活用纸比如9g/㎡以下时，由于纸页极薄，而毛毯具有一定的弹性，使得需要在压榨过程中采用更高的压力才能够较好的脱水，当采用更高压力时，对于这些极薄的纸页则更容易出现溃点或者死纹等问题。

5、为此，需要提出一种改进的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为此，本发明提供了一种造纸机以解决上述技术问题。

2、一种造纸机，用于制造薄纸幅，其特征在于，包括：

3、成形部，用于形成湿纸幅；

4、压榨部，包括压榨组件，所述的压榨组件包括主压榨辊及与主压榨辊配合形成第一压榨区的第一压榨辊、与主压榨辊配合形成第二压榨区的第二压榨辊，所述的湿纸幅通过第一压榨区、第二压榨区后形成压榨纸幅；

5、干燥部，包括对压榨纸幅进行干燥形成干燥纸幅的烘缸及对干燥纸幅起皱形成薄纸幅的刮刀；

6、所述的成形部还包括第一压榨辊、第二压榨辊上并托置湿纸幅通过第一压榨区、第二压榨区的成形织物带，所述的压榨部还包括绕设在主压榨辊上并将经过第一压榨区、第二压榨区后形成的压榨纸幅转移至烘缸的转移织物带；

7、所述的转移织物带包括转移基面及以阵列形式设置在转移基面上的若干凹陷单元，每一凹陷单元包括四个呈条形的凹陷部，相邻的凹陷部的间隔距离相等，相邻凹陷部的朝向垂直，每一凹陷部具有0.08～0.4mm的深度。

8、其中，所述的成形织物带包括成形基面及以阵列形式设置在成形基面上的若干凸起单元，凸起单元与凹陷单元对应设置，所述的凸起单元包括四个呈条形的凸起部，对应凸起单元与凹陷单元上的凸起部与凹陷部的朝向垂直。

9、其中，所述的凸起部的高度小于凹陷部的深度，且，凸起部具有0.05～0.35mm的高度。

10、其中，在第一压榨区第一压榨辊对主压榨辊施加第一压力，在第二压榨区第二压榨辊对主压榨辊施加第二压力，第一压力为200～400kn/m，第二压力为300～450kn/m。

11、其中，所述的压榨组件包括位于第一压榨区与第二压榨区之间由成形织物带与转移织物带夹持的中间压榨区，所述的压榨组件包括与中间压榨区对应设置的中间压榨装置，所述的中间压榨装置包括多个第三压榨辊及绕设在该若干第三压榨辊上的压榨带，所述的压榨带包括与中间压榨区抵接的中间区域，所述的第三压榨辊被配置成在中间区域对成形织物带施加第三压力。

12、其中，所述的主压榨辊包括刚性侧壁及由刚性侧壁围设的容置空间，所述的刚性侧壁包括若干贯通刚性侧壁厚度方向的通孔，在所述的容置空间内，设置有吸附箱，所述的吸附箱包括一吸附腔，所述吸附腔包括吸附口，所述的吸附口与第一压榨区、中间压榨区、第二压榨区对应设置。

13、其中，所述凹陷部的长宽比为2.5～4，所述凹陷部具有0.6～0.9mm的长度，以及0.2～0.4mm的宽度，凹陷部具有0.1～0.4mm2的面积。

14、其中，相邻凹陷部之间的间距与相邻凹陷单元之间的间距相等。

15、其中，若干凹陷单元沿x轴方向依次排列成行，且若干行凹陷单元沿y轴方向一侧排列成列，x轴方向与cd方向具有5°～15°的夹角。

16、其中，相邻凹陷部之间的间距小于凹陷部的宽度。

17、有益效果：本发明提供一种造纸机，用于制造薄纸幅，其特征在于，包括：成形部，用于形成湿纸幅；压榨部，包括压榨组件，所述的压榨组件包括主压榨辊及与主压榨辊配合形成第一压榨区的第一压榨辊、与主压榨辊配合形成第二压榨区的第二压榨辊，所述的湿纸幅通过第一压榨区、第二压榨区后形成压榨纸幅；干燥部，包括对压榨纸幅进行干燥形成干燥纸幅的烘缸及对干燥纸幅起皱形成薄纸幅的刮刀；所述的成形部还包括第一压榨辊、第二压榨辊上并托置湿纸幅通过第一压榨区、第二压榨区的成形织物带，所述的压榨部还包括绕设在主压榨辊上并将经过第一压榨区、第二压榨区后形成的压榨纸幅转移至烘缸的转移织物带；所述的转移织物带包括转移基面及以阵列形式设置在转移基面上的若干凹陷单元，每一凹陷单元包括四个呈条形的凹陷部，相邻的凹陷部的间隔距离相等，相邻凹陷部的朝向垂直，每一凹陷部具有0.08～0.4mm的深度，通过上述设置，可以在抄造极低定量的生活用纸，这种方式在抄造过程中可以使用更低的压榨压力使得溃点大幅降低，从而提高极低定量生活用纸的质量。

技术特征：

1.一种造纸机，用于制造薄纸幅，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的造纸机，其特征在于，所述的成形织物带包括成形基面及以阵列形式设置在成形基面上的若干凸起单元，凸起单元与凹陷单元对应设置，所述的凸起单元包括四个呈条形的凸起部，对应凸起单元与凹陷单元上的凸起部与凹陷部的朝向垂直。

3.如权利要求2所述的造纸机，其特征在于，所述的凸起部的高度小于凹陷部的深度，且，凸起部具有0.05～0.35mm的高度。

4.如权利要求2所述的造纸机，其特征在于，在第一压榨区第一压榨辊对主压榨辊施加第一压力，在第二压榨区第二压榨辊对主压榨辊施加第二压力，第一压力为200～400kn/m，第二压力为300～450kn/m。

5.如权利要求4所述的造纸机，其特征在于，所述的压榨组件包括位于第一压榨区与第二压榨区之间由成形织物带与转移织物带夹持的中间压榨区，所述的压榨组件包括与中间压榨区对应设置的中间压榨装置，所述的中间压榨装置包括多个第三压榨辊及绕设在该若干第三压榨辊上的压榨带，所述的压榨带包括与中间压榨区抵接的中间区域，所述的第三压榨辊被配置成在中间区域对成形织物带施加第三压力。

6.如权利要求5所述的造纸机，其特征在于，所述的主压榨辊包括刚性侧壁及由刚性侧壁围设的容置空间，所述的刚性侧壁包括若干贯通刚性侧壁厚度方向的通孔，在所述的容置空间内，设置有吸附箱，所述的吸附箱包括一吸附腔，所述吸附腔包括吸附口，所述的吸附口与第一压榨区、中间压榨区、第二压榨区对应设置。

7.如权利要求5所述的造纸机，其特征在于，所述凹陷部的长宽比为2.5～4，所述凹陷部具有0.6～0.9mm的长度，以及0.2～0.4mm的宽度，凹陷部具有0.1～0.4mm2的面积。

8.如权利要求7所述的造纸机，其特征在于，相邻凹陷部之间的间距与相邻凹陷单元之间的间距相等。

9.如权利要求7所述的造纸机，其特征在于，若干凹陷单元沿x轴方向依次排列成行，且若干行凹陷单元沿y轴方向一侧排列成列，x轴方向与cd方向具有5°～15°的夹角。

10.如权利要求7所述的造纸机，其特征在于，相邻凹陷部之间的间距小于凹陷部的宽度。

技术总结本发明提供一种造纸机，用于制造薄纸幅，其特征在于，包括：成形部、压榨部及干燥部，压榨部包括压榨组件，压榨组件包括主压榨辊及第一压榨辊、第二压榨辊，成形部包括成形织物带，压榨部包括转移织物带；转移织物带包括转移基面及以阵列形式设置在转移基面上的若干凹陷单元，每一凹陷单元包括四个呈条形的凹陷部，相邻的凹陷部的间隔距离相等，相邻凹陷部的朝向垂直，每一凹陷部具有0.08～0.4mm的深度，通过上述设置，可以在抄造极低定量的生活用纸，这种方式在抄造过程中可以使用更低的压榨压力使得溃点大幅降低，从而提高极低定量生活用纸的质量。技术研发人员：张力国,戚剑青,陈阳受保护的技术使用者：泰盛（宿州）生活用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11