一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统的制作方法

本技术涉及造纸，具体为一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统。

背景技术：

1、造纸表面施胶以氧化变性淀粉为主要原料，通过熬胶、稀释等工艺后，将配制好后的胶液通过施胶机连续、均匀地涂覆在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列物理作用，在成纸表面形成一层极薄的防水层，从而大幅提高了纸张的紧度，提高了纸张的表面性能、物理性能和抗水性能，因此，造纸表面施胶是造纸工业中不可或缺的一个工艺步骤；

2、在日趋庞大的生产需求下，造纸工业对于自动化生产模式的要求也越来越高，目前，现有的造纸表面施胶系统，包括存储桶、上料槽和施胶机，然而现有的造纸表面施胶系统在使用的过程中还是存在一定的缺陷：

3、如在将储存桶内部的胶料输送到上料槽内部以及将上料槽内部的胶料输送到施胶机的过程中，需要通过人工手动的方式对各自两者之间的输送管道进行启闭，进而使得现有造纸表面施胶系统的存在生产效率低，依赖人工操作，程序繁琐。

4、所以我们提出了一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，以解决上述背景技术提出现有造纸表面施胶系统的存在生产效率低，依赖人工操作，程序繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，包括化工储存桶、电泵、流量计、上料槽、上料泵、上胶阀、施胶机、断纸检测器、现场设备电柜和dcs系统，

3、所述化工储存桶的一端连接有电泵，所述电泵的一端连接有流量计，所述流量计的一端与上料槽的顶端一侧相互连接；

4、所述上料槽的底端安装有上料泵，所述上料泵的一端连接有上胶阀，所述上胶阀的一端与施胶机相互连接；

5、所述施胶机上安装有断纸检测器，所述电泵和流量计的一端连接有现场设备电柜，所述现场设备电柜和断纸检测器均与dcs系统相连接。

6、优选的，所述电泵的两端分别通过输送管道与化工储存桶和上料槽相互连接，且电泵与两端管道之间螺纹连接。

7、采用上述结构的设计，使得电泵能够通过与输送管道之间的螺纹连接进行快速的安装和拆卸，提高了电泵拆卸维修工作的便捷性，同时电泵能够对胶料的输送工作进行有效的控制，提高了该造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统的实用性和生产效率。

8、优选的，所述流量计位于电泵与上料槽之间的输送管道上，且流量计与输送管道螺纹固定连接，并且电泵和流量计通过信号电缆与现场设备电柜相互连接。

9、采用上述结构的设计，便于流量计对输送的胶料进行实时的流量监测，并且电泵能够根据实时的流量监测调节频率以达到所需的流量，提高了该造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统的自动化效果，而螺纹连接的方式同样便于对该流量计进行拆装和维修以及更换。

10、优选的，所述上料槽的底端呈锥形结构设置，且上料泵与上料槽的锥形底端螺纹连接。

11、采用上述结构的设计，使得上料槽底端的锥形结构设置能够便于将内部储存的胶料导流至上料泵处，提高了该造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统中上料槽的出料效果，同时上料泵与上料槽的螺纹连接便于对上料泵进行拆装和维修。

12、优选的，所述上料泵、施胶机和上料槽通过输送管道形成胶料循环结构，且施胶机与上料槽之间的连接管道上安装有回流阀。

13、采用上述结构的设计，便于通过回流阀将施胶机上多余的胶料重新输送到上料槽的内部，避免胶料产生浪费并能够对胶料进行重复利用，提高了该造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统的环保效果。

14、优选的，所述dcs系统分别通过信号电缆与现场设备电柜和断纸检测器相互连接，且dcs系统通过断纸检测器检测断纸信号并通过现场设备电柜对电泵和上胶阀进行启闭，并且电泵、上料泵和上胶阀之间形成信号联锁。

15、采用上述结构的设计，便于利用dcs系统的联锁信号控制电泵频率和启停，并通过信号联锁控制上料泵和上胶阀的启闭，有利于通过dcs系统的信号联锁控制的方式无需人为干预，全自动化，大大提高生产效率，也达到节能降耗目的。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统；

17、1、设置有电泵、流量计、上料泵、上胶阀、断纸检测器、现场设备电柜和dcs系统，使得dcs系统能够根据生产需求设定好胶料辅料化工的流量，并使得电泵能够根据流量计进行流量调节频率以达到所需的流量，全程可以通过dcs系统远程调节，无需在现场设备操作，无需人为干预，全自动化，大大提高生产效率，而在通过dcs系统控制电泵的启闭的过程中能够通过信号联锁启闭上料泵和上胶阀，使得造纸机出现断纸时断纸检测器会发出警报，此时dcs系统能够通过现场设备电柜控制电泵并通过信号联锁关闭上料泵和上胶阀，避免出现胶料辅料投加过量的问题，提高了该造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统的使用效果；

18、2、设置有施胶机、回流阀和上料槽，使得回流阀的设置能够将施胶机上多余的胶料辅料回流输送到上料槽中进行循环利用，从而能够有效的避免胶料辅料的浪费，提高了该造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统的环保效果。

技术特征：

1.一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，包括化工储存桶(1)、电泵(2)、流量计(3)、上料槽(4)、上料泵(5)、上胶阀(6)、施胶机(7)、断纸检测器(8)、现场设备电柜(9)和dcs系统(10)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，其特征在于：所述电泵(2)的两端分别通过输送管道与化工储存桶(1)和上料槽(4)相互连接，且电泵(2)与两端管道之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，其特征在于：所述流量计(3)位于电泵(2)与上料槽(4)之间的输送管道上，且流量计(3)与输送管道螺纹固定连接，并且电泵(2)和流量计(3)通过信号电缆与现场设备电柜(9)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，其特征在于：所述上料槽(4)的底端呈锥形结构设置，且上料泵(5)与上料槽(4)的锥形底端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，其特征在于：所述上料泵(5)、施胶机(7)和上料槽(4)通过输送管道形成胶料循环结构，且施胶机(7)与上料槽(4)之间的连接管道上安装有回流阀。

6.根据权利要求1所述的一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，其特征在于：所述dcs系统(10)分别通过信号电缆与现场设备电柜(9)和断纸检测器(8)相互连接，且dcs系统(10)通过断纸检测器(8)检测断纸信号并通过现场设备电柜(9)对电泵(2)和上胶阀(6)进行启闭，并且电泵(2)、上料泵(5)和上胶阀(6)之间形成信号联锁。

技术总结本技术公开了一种造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统，包括化工储存桶、电泵、流量计、上料槽、上料泵、上胶阀、施胶机、断纸检测器、现场设备电柜和DCS系统。该造纸表面施胶自动投加辅料化工控制系统使得DCS系统能够根据生产需求设定好胶料辅料化工的流量，并使得电泵能够根据流量计进行流量调节频率以达到所需的流量，全程可以通过DCS系统远程调节，无需在现场设备操作，大大提高生产效率，而在通过DCS系统控制电泵的启闭的过程中能够通过信号联锁启闭上料泵和上胶阀，使得造纸机出现断纸时断纸检测器会发出警报，此时DCS系统能够通过现场设备电柜控制电泵并通过信号联锁关闭上料泵和上胶阀，避免出现胶料辅料投加过量的问题。技术研发人员：袁志豪,陈志江,邹柱彪受保护的技术使用者：东莞金洲纸业有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/11