透平机送排风系统及密闭气罩通风方法与流程

本发明涉及造纸，尤其是一种透平机送排风系统及密闭气罩通风方法。

背景技术：

1、高速造纸机烘干部上的密闭气罩主要作用是收集烘干部蒸发所产生的水汽，为纸机烘缸蒸发保存热能，并与外界环境隔绝形成保温的作用。为了保证烘干部蒸发水汽的及时排出、避免空气冷凝后滴水到纸幅上形成纸病，在纸机正常运转的同时需要对气罩做通风处理，降低气罩内的湿度，保证气罩内风量平衡。

2、常规的排风系统将湿热的空气排出气罩外，再用送风系统将含湿量较低的热空气送入气罩，热空气由室温取气经过气罩排风热回收装置+透平机热回收装置/冷凝水换热器+蒸汽加热器三级加热的形式获得，送入气罩内的热空气温度需达到100℃以上才能满足纸机蒸发正常运行要求。

3、常规排风系统中，需要单独配置蒸汽加热器，使用蒸汽加热器的蒸汽消耗高，即运行成本高；热回收装置数量多，投入成本高，排风系统布局复杂，维修保养比较麻烦；另外由于热回收装置的管壁与管道内气体之间存在一定风阻，当热回收装置数量增加时电耗会明显增加。

4、所以，当前的送排风系统在节能、耗电、环保方面的综合效果有待提升。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种透平机送排风系统及密闭气罩通风方法，无新蒸汽消耗，排风系统布置简洁，方便维修保养，降低能耗。本发明采用的技术方案是：

2、一方面，本发明提出一种透平机送排风系统，用于密闭气罩的送风和排风，包括第一排风通道、第一送风通道、第二排风通道、第二送风通道、新风通道和预热通道；

3、所述第一排风通道的一端直连气罩，并在第一排风通道中设置轴流风机；

4、第一送风通道的一端直连气罩、另一端连通多级透平机的排风口，多级透平机的排风经过第一送风通道进入气罩内；

5、所述第二送风通道中顺序布置有第一换热器、第二换热器和第三换热器，所述第二排风通道的一端直连气罩、另一端连接第一换热器的第一换热通道的入口，并在第二排风通道中设置第一离心风机，所述新风通道的一端连接第一换热器的第二换热通道的入口，所述预热通道的一端接入第一换热器的第一换热通道、另一端连接单级透平机的排风口，单级透平机的排风经过预热通道进入第一换热器的第一换热通道；

6、其中，第二送风通道包括送风一段、送风二段和送风三段；所述送风一段的一端连接第一换热器的第二换热通道的出口、另一端连接第二换热器的第二换热通道的入口，所述送风二段的一端连接第二换热器的第二换热通道的出口、另一端连接第三换热器的第二换热通道的入口，所述送风三段的一端直连气罩、另一端连接第三换热器的第二换热通道的出口；

7、所述第二送风通道中布置第二离心风机。

8、进一步地，所述第二换热器为冷凝水换热器。

9、进一步地，所述第三换热器为闪蒸汽换热器。

10、另一方面，本发明还提出一种高速造纸机密闭气罩通风方法，通过述的透平机送排风系统实现，气罩分两方面排风，

11、第一方面气罩排风由轴流风机将气罩内含湿量高的空气经第一排风通道抽出；

12、第二方面气罩排风通过第一离心风机将气罩内含湿量高的空气经第二排风通道抽出、送入第一换热器的第一换热通道，最后从第一换热器的第一换热通道的出口排出；

13、气罩分两方面送风，

14、第一方面气罩送风将多级透平机的排风从第一送风通道送入气罩内；

15、第二方面气罩送风通过第二离心风机将室温下的新风经过新风通道、第二送风通道抽送至气罩内，新风在第一换热器、第二换热器、第三换热器之经过三段换热升温，在气罩内与第一方面气罩送风混合形成温度为110℃-115℃、湿度在40g-60g h2o/kg dry air之间的混合空气，再吹向气罩内的烘干部。

16、进一步地，所述多级透平机的排风温度不低于125℃、湿度不高于100g h2o/kgdry air，所述单级透平机的排风温度低于125℃、湿度高于100gh2o/kg dry air。

17、进一步地，在所述第二送风通道中，初次换热后的新风温度为55℃-65℃。

18、进一步地，在所述第二送风通道中，再次换热后的新风温度为70℃-80℃。

19、进一步地，在所述第二送风通道中，第三次换热后的新风温度为88℃-95℃。

20、进一步地，混合空气的温度为112℃-114℃、湿度为44g-54g h2o/kg dry air。

21、本发明的优点：将湿度低、温度较高的多级透平机的排风直接送入气罩内，无需经过换热直接利用，此部分排风没有热量损失，用透平机排风中含湿量较高、温度较高的排风给气罩排风做预热，实现能源利用；

22、轴流风机和离心风机作为两个相互独立排风通道完成气罩排风，其中一部分与透平机排风混合提高混合气体温度，使混合气体在与室温空气初步热交换温度更高，提高能源利用率的同时减轻换热器的工作压力，其中一种风机损坏时排风工作也能持续；

23、室温的新风经过先后三次换热后形成湿度低、温度高的干热空气，与湿度低、温度高的透平机排风在气罩内混合后，混合区域的空气湿度得到中和，满足送风的温湿度要求；

24、整个通风过程没有新蒸汽参与空气换热，无需购买换热所需的蒸汽，降低投资成本、运行成本和保养成本；

25、节省了热回收装置的使用数量，降低风阻，使通风系统布置更简洁，送排风电耗降低25%以上。

技术特征：

1.一种透平机送排风系统，用于密闭气罩的送风和排风，其特征在于：包括第一排风通道（1）、第一送风通道（2）、第二排风通道（3）、第二送风通道（4）、新风通道（5）和预热通道（6）；

2.根据权利要求1所述的透平机送排风系统，其特征在于：所述第二换热器（42）为冷凝水换热器。

3.根据权利要求1所述的透平机送排风系统，其特征在于：所述第三换热器（43）为闪蒸汽换热器。

4.一种高速造纸机密闭气罩通风方法，通过权利要求1-3中任一项所述的透平机送排风系统实现，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的高速造纸机密闭气罩通风方法，其特征在于：所述多级透平机的排风温度不低于125℃、湿度不高于100g h2o/kg dry air，所述单级透平机的排风温度低于125℃、湿度高于100gh2o/kg dry air。

6.根据权利要求4所述的高速造纸机密闭气罩通风方法，其特征在于：在所述第二送风通道（4）中，初次换热后的新风温度为55℃-65℃。

7.根据权利要求4所述的高速造纸机密闭气罩通风方法，其特征在于：在所述第二送风通道（4）中，再次换热后的新风温度为70℃-80℃。

8.根据权利要求4所述的高速造纸机密闭气罩通风方法，其特征在于：在所述第二送风通道（4）中，第三次换热后的新风温度为88℃-95℃。

9.根据权利要求4所述的高速造纸机密闭气罩通风方法，其特征在于：混合空气的温度为112℃-114℃、湿度为44g-54g h2o/kg dry air。

技术总结本发明提供一种透平机送排风系统及密闭气罩通风方法，透平机送排风系统包括第一排风通道、第一送风通道、第二排风通道、第二送风通道、新风通道和预热通道；第一排风通道中设置轴流风机；所述第二排风通道中设置第一离心风机；所述第二送风通道中顺序布置有第一换热器、第二换热器和第三换热器，第二送风通道中布置第二离心风机；密闭气罩通风方法具有两个排风部分和两个送风部分，使用该送排风系统及与其配套的通风方法能够节约能源，提升密闭气罩通风工艺在节能、耗电、环保方面的综合效果。技术研发人员：贺强,张俊林,卢泽军,辛优良,魏元冬受保护的技术使用者：无锡维科通风机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11