一种用于混纺装置的纺丝机架的制作方法

本技术涉及纺丝设备，具体为一种用于混纺装置的纺丝机架。

背景技术：

1、纺丝机在纺丝成型后需要对丝线进行卷绕收集，其中卷绕工作常常通过卷绕筒进行，而机架则是用于卷绕筒安装的基础。

2、现有技术中，卷绕筒通常是一体式结构，为了适配多箍纺丝的卷绕收集，通常要选用与其适配规格的卷绕筒，这就需要进行对卷绕筒进行频繁拆装，而卷绕筒重量常常又较重，因此拆卸卷绕筒时会给工作人员带来较大的不便，存在一定的安全隐患。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于混纺装置的纺丝机架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于混纺装置的纺丝机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混纺装置的纺丝机架，包括底板和导丝组件，所述底板顶部左侧固定安装有导丝组件，所述导丝组件包括支架、透槽、台阶槽、导丝块、承接凸起、通孔和橡胶垫，所述支架根部与底板焊接固定，且支架末端平面贯穿开设有透槽，所述透槽两侧开设有台阶槽，且台阶槽开设深度小于透槽，所述透槽内部嵌入有导丝块，且导丝块两侧一体式固定有与台阶槽相配合的承接凸起，所述导丝块中部贯穿开设有通孔，且通孔内壁紧密贴合有橡胶垫。

3、进一步的，所述底板顶部中端固定安装有固定板，且底板右侧正反两端均固定安装有轨道。

4、进一步的，所述轨道上方滑动安装有移动板，且移动板通过两端锁止螺栓与轨道相固定。

5、进一步的，所述固定板与移动板相对面转动安装有拼装组件，所述拼装组件包括电机和轴杆，所述电机固定安装于移动板右端，且电机输出端固定连接有轴杆。

6、进一步的，所述拼装组件还包括筒节和限位板，所述轴杆输出末端衔接有数组筒节，且筒节两侧对称固定安装有限位板。

7、进一步的，所述拼装组件还包括空心套筒和l形锁槽，所述筒节右端一体式固定有空心套筒，且空心套筒开口处开设有l形锁槽。

8、进一步的，所述拼装组件还包括连接杆和锁块，所述筒节左端一体式固定有连接杆，且连接杆侧面一体式固定安装有锁块。

9、进一步的，所述拼装组件还包括端套筒和轴承，位于末端的所述筒节连接有端套筒，且端套筒通过轴承与固定板转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.本实用新型通过拼装组件的设置，将一体式的卷绕筒结构设计为多节拼装式的卷绕筒结构，不仅通过增减筒节数量，可以适配多箍纺丝的卷绕收集，进一步的，相邻筒节之间、初始端筒节与电机输出端轴杆之间、以及末端筒节与端套筒之间均通过锁块与l形锁槽的卡合实现筒节的快速拆装，适用性更强；

12、2.本实用新型通过导丝组件的设置，可以根据多箍纺丝的卷绕收集需求装配相对应数量的导丝块，导丝块通过两侧一体式固定的承接凸起与台阶槽实现承接，纺丝从通孔中通过，相邻纺丝被导丝块分隔开，从而减少了相邻纺丝之间缠绕的情况，并且通孔内壁贴合的橡胶垫能减少纺丝从通孔中穿过时通孔内壁对纺丝的摩擦，从而减小对纺丝的损伤。

技术特征：

1.一种用于混纺装置的纺丝机架，其特征在于，包括底板(1)和导丝组件(7)，所述底板(1)顶部左侧固定安装有导丝组件(7)，所述导丝组件(7)包括支架(701)、透槽(702)、台阶槽(703)、导丝块(704)、承接凸起(705)、通孔(706)和橡胶垫(707)，所述支架(701)根部与底板(1)焊接固定，且支架(701)末端平面贯穿开设有透槽(702)，所述透槽(702)两侧开设有台阶槽(703)，且台阶槽(703)开设深度小于透槽(702)，所述透槽(702)内部嵌入有导丝块(704)，且导丝块(704)两侧一体式固定有与台阶槽(703)相配合的承接凸起(705)，所述导丝块(704)中部贯穿开设有通孔(706)，且通孔(706)内壁紧密贴合有橡胶垫(707)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混纺装置的纺丝机架，其特征在于，所述底板(1)顶部中端固定安装有固定板(2)，且底板(1)右侧正反两端均固定安装有轨道(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混纺装置的纺丝机架，其特征在于，所述轨道(3)上方滑动安装有移动板(4)，且移动板(4)通过两端锁止螺栓(5)与轨道(3)相固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于混纺装置的纺丝机架，其特征在于，所述固定板(2)与移动板(4)相对面转动安装有拼装组件(6)，所述拼装组件(6)包括电机(601)和轴杆(602)，所述电机(601)固定安装于移动板(4)右端，且电机(601)输出端固定连接有轴杆(602)。

5.根据权利要求4所述的一种用于混纺装置的纺丝机架，其特征在于，所述拼装组件(6)还包括筒节(603)和限位板(604)，所述轴杆(602)输出末端衔接有数组筒节(603)，且筒节(603)两侧对称固定安装有限位板(604)。

6.根据权利要求5所述的一种用于混纺装置的纺丝机架，其特征在于，所述拼装组件(6)还包括空心套筒(605)和l形锁槽(606)，所述筒节(603)右端一体式固定有空心套筒(605)，且空心套筒(605)开口处开设有l形锁槽(606)。

7.根据权利要求5所述的一种用于混纺装置的纺丝机架，其特征在于，所述拼装组件(6)还包括连接杆(607)和锁块(608)，所述筒节(603)左端一体式固定有连接杆(607)，且连接杆(607)侧面一体式固定安装有锁块(608)。

8.根据权利要求5所述的一种用于混纺装置的纺丝机架，其特征在于，所述拼装组件(6)还包括端套筒(609)和轴承(610)，位于末端的所述筒节(603)连接有端套筒(609)，且端套筒(609)通过轴承(610)与固定板(2)转动连接。

技术总结本技术公开了一种用于混纺装置的纺丝机架，涉及纺丝设备技术领域，包括底板和导丝组件，所述底板顶部左侧固定安装有导丝组件，所述导丝组件包括支架、透槽、台阶槽、导丝块、承接凸起、通孔和橡胶垫，所述支架根部与底板焊接固定，且支架末端平面贯穿开设有透槽，所述透槽两侧开设有台阶槽。本申请提供一种用于混纺装置的纺丝机架，通过拼装组件的设置，将一体式的卷绕筒结构设计为多节拼装式的卷绕筒结构，不仅通过增减筒节数量，可以适配多箍纺丝的卷绕收集，进一步的，相邻筒节之间、初始端筒节与电机输出端轴杆之间、以及末端筒节与端套筒之间均通过锁块与L形锁槽的卡合实现筒节的快速拆装，适用性更强。技术研发人员：王义军,生加俊,崔益虎受保护的技术使用者：江苏鸿顺合纤科技有限公司技术研发日：20230916技术公布日：2024/6/11