一种纺织用粗纱设备的制作方法

本技术涉及aa，尤其是涉及一种纺织用粗纱设备。

背景技术：

1、粗纱工程是指通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺。通过加捻或搓捻，给纱条以适当的捻度或假捻，使粗纱具有一定的强力，以承受卷绕和退绕张力，并有利于细纱机上牵伸过程的进行。然后粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便于运输、储存、并满足细纱机对喂入形式的要求，更好的提高细纱机的效益；因此需要一种为细纱机做好工作准备的粗纱装置

2、为此，我们提供了一种纺织用粗纱设备。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种纺织用粗纱设备。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种纺织用粗纱设备，包括：

4、框板；

5、纱条盛放结构，设于所述框板后侧，用于盛放纱条；

6、加捻组件，设于所述框板上方，用于对纱条进行加捻处理；

7、导线管，沿框板长度方向均匀间隔设有多个，所述导线管贯穿所述框板顶面，且与框板转动连接，用于对粗纱线进行疏导；

8、升降台，上下活动的设于所述框板内侧下段，所述升降台上台面设有多个与导线管一一对应同轴的收线轴，用于安装收线卷筒；

9、驱动组件，用于带动导线管转动，同时带动升降台处于往复升降的姿态；

10、其中，所述导线管下端设有绕线支臂，且绕线支臂对应位于收线轴外侧，以便于把粗纱线均匀的缠绕于收线卷筒筒身。

11、优选的，所述驱动组件包括：

12、凸轮结构，转动连接于所述框板，且轮缘面抵触配合于所述升降台下台面，用于带动升降台升降；

13、驱动轴，转动连接于所述框板，且与导线管传动配合，用于带动导线管转动；

14、驱动设备，设于所述框板，所述驱动设备输出端与凸轮结构轮轴、驱动轴驱动连接。

15、优选的，所述导线管下端沿其周向均匀间隔环设有至少两个绕线支臂，以便于导线管受力平衡。

16、优选的，所述绕线支臂下端设有弹性件，弹性件下端设有引导环，以便于引导环相对于绕线支臂下端能够向内移动，防止收线时粗纱线过度绷紧。

17、优选的，所述收线轴沿其周向均匀间隔环设有多个膨胀条，以便于拆装收线卷筒。

18、优选的，所述框板两内侧壁均设有竖直的滑轨，所述升降台端部滑动连接于对应的所述滑轨。

19、优选的，所述框板后侧设有供纱条穿过的穿线环，所述穿线环上方或下方设有检测器，以便于检测纱条。

20、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

21、1、能够通过加捻组件对纱条进行加捻，加捻后的粗纱线经过导线管和绕线支臂后，被缠绕在收线轴上的收线卷筒筒身；并在此过程中，能够通过驱动组件带动导线管转动，实现收线的功能；同时驱动组件带动升降台处于往复升降的姿态，实现布线的功能，使得收线均匀，方便后续作业；

22、2、弹性件的设置，能够在加捻组件和驱动组件出现输出波动的情况时，使得引导环相对于绕线支臂下端能够向内移动，防止收线时粗纱线过度绷紧；

23、3、膨胀条的设置，收线轴和膨胀条组合体的外接圆直径能够变化，并弹性外撑固定收线卷筒，方便了拆装收线卷筒；

24、4、穿线环和检测器的设置，能够及时的提醒工作人员添加并对接新的纱条，防止出现工作中断。

技术特征：

1.一种纺织用粗纱设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括：

3.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述导线管（4）下端沿其周向均匀间隔环设有至少两个绕线支臂（8），以便于导线管（4）受力平衡。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述绕线支臂（8）下端设有弹性件（81），弹性件（81）下端设有引导环（82），以便于引导环（82）相对于绕线支臂（8）下端能够向内移动，防止收线时粗纱线过度绷紧。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述收线轴（6）沿其周向均匀间隔环设有多个膨胀条（61），以便于拆装收线卷筒。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述框板（1）两内侧壁均设有竖直的滑轨（11），所述升降台（5）端部滑动连接于对应的所述滑轨（11）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述框板（1）后侧设有供纱条穿过的穿线环（12），所述穿线环（12）上方或下方设有检测器（13），以便于检测纱条。

8.根据权利要求2所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述驱动设备（73）设有两个，且分别位于框板（1）两侧，所述驱动轴（72）和凸轮结构（71）轮轴两端部分别与同侧的驱动设备（73）输出端驱动连接。

9.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述加捻组件（3）包括：

10.根据权利要求9所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述加捻组件（3）设有两组，前方的加捻组件（3）中第一轴（32）和第二轴（33）之间的间隙位于所有的导线管（4）正上方，后方的加捻组件（3）中第一轴（32）和第二轴（33）之间的间隙对应位于框板（1）后方，用于防止纱条与框板（1）发生摩擦。

技术总结本技术涉及纺织技术领域的一种纺织用粗纱设备，包括框板；纱条盛放结构，设于所述框板后侧，用于盛放纱条；加捻组件，设于所述框板上方，用于对纱条进行加捻处理；导线管，沿框板长度方向均匀间隔设有多个，所述导线管贯穿所述框板顶面，且与框板转动连接，用于对粗纱线进行疏导；升降台，上下活动的设于所述框板内侧下段；本技术能够通过加捻组件对纱条进行加捻，加捻后的粗纱线经过导线管和绕线支臂后，被缠绕在收线轴上的收线卷筒筒身；并在此过程中，能够通过驱动组件带动导线管转动，实现收线的功能；同时驱动组件带动升降台处于往复升降的姿态，实现布线的功能，使得收线均匀，方便后续作业。技术研发人员：袁朝辉,袁胜涛受保护的技术使用者：洛阳市展赫倚纺织品材料有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/11