一种环保食品包装袋的生产系统的制作方法

本发明涉及食品包装袋加工，具体为一种环保食品包装袋的生产系统。

背景技术：

1、食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，食品包装袋按其应用的范围可分为：普通食品包装袋、真空食品包装袋、充气食品包装袋、水煮食品包装袋、蒸煮食品包装袋和功能性食品包装袋。

2、包装袋的生产过程中通常是先进行吹膜，然后通过热封对塑料袋进行隔断；但是在生产塑料袋的过程中，通常是利用外力来拉动塑料袋使其在工作台上移动，在移动的过程中经过各个工序的加工即可对塑料袋完成加工，当塑料袋移动到热压箱中时，由于液压缸以固定的频率做往复运动，因此能够通过液压缸带动加热板对塑料袋进行热封，从而能够使塑料袋成为独立的小袋子，但是由于塑料袋具有弹性，所以在拉动塑料袋移动的时候塑料袋受到的横向拉力，此时塑料袋出现褶皱，由于褶皱部位较厚，因此在热封过程中会导致褶皱部位受热不均匀，从而导致该部位热封效果不好，容易在使用过程中发生破裂。

3、为此，提出一种环保食品包装袋的生产系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环保食品包装袋的生产系统，以解决上述背景技术中提出的塑料袋出现褶皱，由于褶皱部位较厚，因此在热封过程中会导致褶皱部位受热不均匀，从而导致该部位热封效果不好，容易在使用过程中发生破裂的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种环保食品包装袋的生产系统，包括热压箱；

4、还包括：

5、液压缸，所述液压缸固定安装在热压箱的顶壁上，且所述液压缸的输出端延伸至热压箱内；

6、安装板，所述安装板水平固定安装在液压杆的输出端上；

7、加热板，所述加热板固定安装在安装板的底壁上；

8、滑槽，所述滑槽为两个，且两个滑槽以加热板为对称轴对称开设在安装板上，所述滑槽将安装板贯穿；

9、固定杆，每个所述滑槽内均设有两个固定杆；

10、第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在热压箱上，且所述第一驱动机构与固定杆配合。

11、在工作过程中，完成吹膜的塑料袋以匀速经过热压箱，此时液压缸伸展，并带动安装板向下移动，当安装板下移时，在第一驱动机构的作用下固定杆沿着滑槽做反向运动，即向着热压箱侧壁的方向移动，由于固定杆是竖直活动插设在滑槽中，因此在重力的作用下固定杆自由掉落，从而固定杆的底端始终与塑料袋接触，因此当固定杆沿着滑槽移动的过程中，在重力的作用下固定杆对塑料袋施加拉力，因此固定杆底端经过的部位均能够被抹平，从而使塑料袋处于平整状态，在液压缸完全伸展时，固定杆移动到塑料袋的边缘，并且加热板与塑料袋接触并对塑料袋进行热封，此时塑料袋处于平整状态，因此在热封的过程中能够使热封部位受热均匀，起到了防止热封部位未封严实的作用。

12、优选的，所述第一驱动机构包括水平固定安装在热压箱内侧壁上的第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端上竖直固定安装有导向板，所述导向板上竖直开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有横板，且所述固定杆与横板固定连接，所述热压箱的顶壁上固定安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端与安装板固定连接，所述第一气动伸缩杆与第二气动伸缩杆之间固定安装有第一气管。

13、由于第二气动伸缩杆的输出端与安装板固定连接，因此在液压杆带动安装板下移的过程中，第二气动伸缩杆被拉伸，在第二气动伸缩杆伸展的过程中，第二气动伸缩杆的内部逐渐变为负压状态，由于第一气动伸缩杆与第二气动伸缩杆之间通过第一气管连通，因此当第二气动伸缩杆处于负压状态的时候，第一气动伸缩杆中的气体将通过第一气管移动到第二气动伸缩杆中，此时第一气动伸缩杆处于负压状态，因此第一气动伸缩杆将收缩。

14、由于固定杆与横板固定连接，并且横板滑动安装在导向板上，因此在第一气动伸缩杆收缩并带动导向板移动的过程中，在导向板的作用下同样会带动固定杆沿着滑槽移动，因此起到了驱动固定杆移动的作用。

15、由于横板滑动安装在导向槽中，因此在重力的作用下固定杆将带动横板沿着导向槽向下移动，因此起到了确保固定杆能够正常下移的作用。

16、优选的，所述导向板上开设有与导向槽连通的空腔，所述空腔内活动配设有底面为斜面的卡杆，所述横板的侧壁上开设有与卡杆配合的卡槽，所述热压箱上设有驱动卡块伸出的第二驱动机构。

17、初始状态时，在第二驱动机构的作用下，卡杆从空腔中伸出，并进入到导向槽中；在工作过程中，安装板下移，此时固定杆带动横板沿着导向槽向上移动，在移动的过程中横板的顶壁与卡杆接触，由于卡杆的底面为斜面，因此横板上移时会向上推动卡杆，此时卡杆所受到的向上的力将分解在水平方向和竖直方向，在水平方向分力的作用下卡杆将缩回空腔中，因此横板继续向上移动，当横板移动到导向槽的顶端时，卡槽与空腔恰好连通，此时在第二驱动机构的作用下卡杆从空腔中伸出并进入到卡槽中，因此能够将横板固定在导向槽的顶端，并通过横板能够带动固定杆的底端与加热板的底壁处于同一水平面。

18、当完成热封后，液压缸带动安装板上移，此时卡杆将横板和固定杆固定在导向板的顶端，因此能够在第一气动伸缩杆伸展而带动固定杆相互靠近时阻止固定杆与塑料袋接触，起到了防止固定杆移动而导致塑料袋出现褶皱的作用。

19、优选的，所述第二驱动机构包括竖直固定安装在热压箱顶壁上的套筒，所述套筒内滑动安装有活塞板，所述活塞板的底壁上竖直固定安装有延伸至套筒外的推杆，所述套筒的底壁上固定安装有与空腔连通的第二气管。

20、当液压缸带动安装板下移时，在重力的作用下推杆自由掉落到套筒的底端，此时套筒内位于活塞板下方的空间中处于高压状态，因此该空间中的气体将沿着第二气管进入到空腔中，因此空腔中的压强增大，因此卡杆从空腔中伸出。

21、当液压缸带动安装板上移时，安装板与推杆的底端接触，并且安装板向上推动推杆，此时推杆带动活塞板沿着套筒向上移动，因此套筒内位于活塞板下方的部位处于负压状态，此时在第二气管的作用下，套筒从空腔中吸收气体来平衡压强，因此当空腔中的气体被吸收之后，空腔中处于负压状态，因此卡杆缩回空腔中，因此在整个过程中起到了驱动卡杆伸缩的作用，并且在安装板上升的一瞬间，固定杆迅速向下掉落，并且固定杆的底端保持与塑料袋接触的状态。

22、优选的，所述固定杆的底端固定安装有抹平板，所述抹平板的边缘为弧面。

23、通过在固定杆的底端安装抹平板能够在增加固定杆重量的同时增大了与塑料袋的接触面积，因此能够将塑料袋压紧，起到了确保能够将塑料袋抹平的作用。

24、优选的，所述热压箱内底壁上固定安装有导热板，所述导热板的底壁上竖直固定安装有多个散热板。

25、完成热封的塑料袋被及时转移，此时被转移的塑料袋经过导热板的表面，由于导热板的导热性能良好，并且导热板的底壁上安装有多个散热板，因此在塑料袋经过导热板的时候，塑料袋的热量将被导热板吸收，从而能够使热封部位快速风干硬化，起到了防止热封部位被拉伸变薄的作用。

26、优选的，还包括水箱，所述水箱的内底壁上固定安装有水泵，所述水泵的排水口竖直向上。

27、在工作过程中启动水泵，此时水箱中的水被水泵吸收，然后从排水口中向上喷出，当水流从排水口中喷出时，水流冲击散热板的表面，在水流与散热板接触的过程中与散热板发生热交换，因此能够使散热板与导热板快速降温，起到了能够持续吸收塑料袋热量的作用。

28、并且当散热板表面的水滴滴落到水箱中时，需要一定的时间，在该段时间内，水滴与空气接触，因此能够对水滴进行散热，起到了使水箱中的水始终保持常温的作用。

29、优选的，所述水箱内位于水泵上方的部位水平固定安装有隔板，所述隔板上开设有水仓，所述水泵的排水口延伸至水仓内，所述水仓的顶壁上均匀开设有与外界连通的水孔。

30、在水泵工作过程中，从排水口中喷出的水首先进入到水仓中，当水仓中装满之后水仓中的水将从各个水孔中向上喷出，增大了水流与散热板的接触面积，起到了提高散热效率的作用。

31、优选的，所述水箱的横截面积大于导热板的横截面积。

32、由于水箱的面积较大，因此当水滴从散热板上滴落时，水滴还能够回到水箱中，从而能够循环使用，起到了节约水资源的作用。

33、优选的，所述水仓内位于水泵的排水口与水孔之间的部位水平固定安装有挡板。

34、在挡板的作用下从水泵的排水口中喷出的水柱将无法直接从排水口上方的水孔中喷出，而是冲击挡板，然后掉落到水仓中，因此只有在水仓中装满水之后，水仓中的水才能够从水孔中喷出，从而能够防止水柱直接从排水口上方的水孔中喷出，起到了提高水孔利用率的作用。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

36、1、固定杆底端经过的部位均能够被抹平，从而使塑料袋处于平整状态，在液压缸完全伸展时，固定杆移动到塑料袋的边缘，并且加热板与塑料袋接触并对塑料袋进行热封，此时塑料袋处于平整状态，因此在热封的过程中能够使热封部位受热均匀，起到了防止热封部位未封严实的作用。

37、2、由于固定杆与横板固定连接，并且横板滑动安装在导向板上，因此在第一气动伸缩杆收缩并带动导向板移动的过程中，在导向板的作用下同样会带动固定杆沿着滑槽移动，因此起到了驱动固定杆移动的作用。

38、3、当液压缸带动安装板上移时，安装板与推杆的底端接触，并且安装板向上推动推杆，此时推杆带动活塞板沿着套筒向上移动，因此套筒内位于活塞板下方的部位处于负压状态，此时在第二气管的作用下，套筒从空腔中吸收气体来平衡压强，因此当空腔中的气体被吸收之后，空腔中处于负压状态，因此卡杆缩回空腔中，因此在整个过程中起到了驱动卡杆伸缩的作用。