一种纸塑模具的制作方法

本技术涉及纸塑模具的，特别是涉及一种纸塑模具。

背景技术：

1、对于节能减排，绿色环保的生活而言，包装污染与我们的生活更加贴近，pe、pet、pp和ps等是塑料包装中最常使用的原材料，这些塑料由石油衍生，对生物降解有很强的抵抗力，使用后对环境产生不可避免的负面后果，因而诞生了纸塑产品，并迅速在市场上得以广泛推广使用。

2、关于纸塑产品的生产，首先纸浆原料或者植物纤维在成型模具中通过真空吸滤的方式成型，得到成型后的湿胚，接着需将湿胚转移至热压模具中，通过热压板在模具中进行热压，使成型的湿胚通过热压干燥最终定型，这也是纸浆或植物纤维制品的常规制备方式；其在热压过程中必然会使用到热压纸塑模具。

3、在生产纸塑盒类产品时，纸塑盒的深度有所不同，现有的纸塑模具，可加工深度单一，在加工不同深度的纸塑盒时，还需要更换不同的模具，大大提高生产加工成本，影响产品的生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够方便对不同深度的纸塑盒进行热压加工，无需更换模具，降低生产加工成本，提高产品的生产效率的纸塑模具。

2、技术方案

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸塑模具，包括底板、热压成型机构和调节机构，所述底板底端设有四组支腿，所述热压成型机构包括固定架，固定架固定安装在底板上，固定架上对称的安装有两组升降气缸，两组升降气缸输出端连接有连接板，连接板上设有四组滑孔，连接板上通过滑孔滑动设有四组滑杆，四组滑杆顶端均连接有限位板，四组滑杆上均套设有弹簧，每组弹簧两端分别与限位板和连接板连接，四组滑杆底端连接有热压模板，底板顶端设置有下模，所述调节机构包括调节丝杆和顶板，底板底端对称的连接有两组立板，调节丝杆转动安装在两组立板上，顶板滑动安装在下模内，下模底端与底板上均连通的设有开槽，调节丝杆左端连接有手轮，两组立板上连接有导向杆，调节丝杆上对称的螺装套设有两组传动套板，两组传动套板均滑动套装在导向杆上，两组传动套板顶端均铰接有支撑条板，两组支撑条板顶端均穿过开槽与顶板底端铰接。

4、优选的，所述两组立板中靠近手轮的一组立板上固定连接有刻度环，手轮外壁上固定连接有指针，并且指针指向刻度环。

5、优选的，所述手轮上固定连接有摇把。

6、优选的，所述连接板上的四组滑孔内均设有滑套。

7、优选的，所述热压模板为空心结构。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，热压模板与设备工作的系统电连接，将成型的湿胚放入下模中，再通过启动升降气缸，使升降气缸推动连接板和热压模板向下移动，通过热压模板与下模的配合，在热压模板热压下将湿胚干燥成型，当对不同深度的纸塑盒加工时，通过转动手轮，使调节丝杆带动传动套板沿着导向杆向内滑动，传动套板向内滑动时，通过支撑条板推动顶板向上移动，从而使下模深度变浅，实现对下模深度的调节，热压时，热压模板能够推动滑杆向上滑动，使弹簧被拉伸，以便在热压模板和下模的配合下对不同深度的纸塑盒进行加工，在热压干燥成型时，热压模板与设备工作的系统电连接，可以将热压模板提升到适当温度，将成型的湿胚放入下模中，再通过启动升降气缸，使升降气缸推动连接板和热压模板向下移动，通过热压模板与下模的配合，在热压模板热压下将湿胚干燥成型，便可完成加工，从而能够方便对不同深度的纸塑盒进行热压加工，无需更换模具，降低生产加工成本，提高产品的生产效率。

技术特征：

1.一种纸塑模具，包括底板(1)，其特征在于，还包括热压成型机构和调节机构；

2.如权利要求1所述的一种纸塑模具，其特征在于，所述两组立板(13)中靠近手轮(14)的一组立板(13)上固定连接有刻度环(18)，手轮(14)外壁上固定连接有指针(19)，并且指针(19)指向刻度环(18)。

3.如权利要求2所述的一种纸塑模具，其特征在于，所述手轮(14)上固定连接有摇把(20)。

4.如权利要求3所述的一种纸塑模具，其特征在于，所述连接板(5)上的四组滑孔内均设有滑套(21)。

5.如权利要求4所述的一种纸塑模具，其特征在于，所述热压模板(9)为空心结构。

技术总结本技术涉及纸塑模具的技术领域，特别是涉及一种纸塑模具，其能够方便对不同深度的纸塑盒进行热压加工，无需更换模具，降低生产加工成本，提高产品的生产效率；包括底板，所述底板底端设有四组支腿，固定架固定安装在底板上，固定架上对称的安装有两组升降气缸，两组升降气缸输出端连接有连接板，连接板上设有四组滑孔，连接板上通过滑孔滑动设有四组滑杆，四组滑杆顶端均连接有限位板，四组滑杆上均套设有弹簧，每组弹簧两端分别与限位板和连接板连接，调节丝杆上对称的螺装套设有两组传动套板，两组传动套板均滑动套装在导向杆上，两组传动套板顶端均铰接有支撑条板，两组支撑条板顶端均穿过开槽与顶板底端铰接。技术研发人员：陈超民,杨永祥,谭国英,何泽仁,何智莹受保护的技术使用者：佛山市顺德区文达创天机械科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13