一种化纤干燥装置的制作方法

本技术属于化纤丝生产，具体涉及一种化纤干燥装置。

背景技术：

1、纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化纤维生产加工的过程中，需要对水冷后的化纤丝进行干燥，目前常用的干燥装置多由两个高温的加热辊形成，化纤丝由牵引件的牵引下穿过两个加热辊之间，该种干燥方式一方面会出现由于加热辊的面积有限，导致对化纤丝的干燥时长受限，有可能造成化纤丝干燥不充分的问题，另一方面，由于化纤丝的生产为持续性的，因此对化纤丝的干燥同为持续性的，而加热辊在长时间的处于加热高温的状态时，易导致加速加热辊的老化与损坏，此时易对化纤丝的后续干燥造成不良影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种化纤干燥装置，具有能够通过更换进行干燥的气体的温度，对化纤丝进行不同程度的干燥以及冷却，另外能够避免通过加热件对化纤丝进行干燥时出现由于长时间持续加热工作对加热件造成的损坏后，对化纤丝干燥造成的不良影响的特点。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种化纤干燥装置，包括安装支撑架，所述安装支撑架的顶部固定连接有干燥仓，所述干燥仓的内部固定连接有中空连通隔板，且所述中空连通隔板的底部固定连接有若干个第二连通管，若干个所述第二连通管与所述中空连通隔板相连通，且所述第二连通管的底部固定连通有限位板，所述限位板的内部嵌设有排气连接管，且所述排气连接管的底部延伸至所述限位板的外部，所述干燥仓的两侧均设有安装板，且所述安装板固定连接于所述安装支撑架的顶部，所述安装板的内部开设有若干个导向槽。

3、其中，所述排气连接管的下端部外壁上开设有若干个排气孔。

4、其中，所述排气连接管的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁与所述排气连接管的下端部固定连接有导向板。

5、其中，所述中空连通隔板的顶部固定连通有若干个第一连通管，且所述干燥仓的上方设有输气管，且所述输气管与若干个所述第一连通管相连通。

6、其中，所述干燥仓的两端均开设有贯穿孔。

7、本实用新型的有益效果是：通过气体吹拂的方式对化纤丝进行干燥，一方面能够通过更换进行干燥的气体的温度，对化纤丝进行不同程度的干燥以及冷却，另一方面能够避免通过加热件对化纤丝进行干燥时出现由于长时间持续加热工作对加热件造成的损坏后，对化纤丝干燥造成的不良影响。

8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种化纤干燥装置，包括安装支撑架(1)，其特征在于：所述安装支撑架(1)的顶部固定连接有干燥仓(2)，所述干燥仓(2)的内部固定连接有中空连通隔板(21)，且所述中空连通隔板(21)的底部固定连接有若干个第二连通管(33)，若干个所述第二连通管(33)与所述中空连通隔板(21)相连通，且所述第二连通管(33)的底部固定连通有限位板(3)，所述限位板(3)的内部嵌设有排气连接管(32)，且所述排气连接管(32)的底部延伸至所述限位板(3)的外部，所述干燥仓(2)的两侧均设有安装板(4)，且所述安装板(4)固定连接于所述安装支撑架(1)的顶部，所述安装板(4)的内部开设有若干个导向槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤干燥装置，其特征在于：所述排气连接管(32)的下端部外壁上开设有若干个排气孔(321)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤干燥装置，其特征在于：所述排气连接管(32)的内部开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)的内壁与所述排气连接管(32)的下端部固定连接有导向板(322)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤干燥装置，其特征在于：所述中空连通隔板(21)的顶部固定连通有若干个第一连通管(211)，且所述干燥仓(2)的上方设有输气管(22)，且所述输气管(22)与若干个所述第一连通管(211)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种化纤干燥装置，其特征在于：所述干燥仓(2)的两端均开设有贯穿孔。

技术总结本技术属于化纤丝生产技术领域，尤其为一种化纤干燥装置，包括安装支撑架，所述安装支撑架的顶部固定连接有干燥仓，所述干燥仓的内部固定连接有中空连通隔板，且所述中空连通隔板的底部固定连接有若干个第二连通管，若干个所述第二连通管与所述中空连通隔板相连通，且所述第二连通管的底部固定连通有限位板，所述限位板的内部嵌设有排气连接管；通过气体吹拂的方式对化纤丝进行干燥，一方面能够通过更换进行干燥的气体的温度，对化纤丝进行不同程度的干燥以及冷却，另一方面能够避免通过加热件对化纤丝进行干燥时出现由于长时间持续加热工作对加热件造成的损坏后，对化纤丝干燥造成的不良影响。技术研发人员：单国峰,黄雪康受保护的技术使用者：安徽恒轩化纤有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13