环形压力式压缩空气泡沫灭火系统的制作方法

本技术涉及泡沫灭火设备，特别涉及环形压力式压缩空气泡沫灭火系统。

背景技术：

1、为了扩大喷洒的面积，泡沫灭火系统都需要采用大流量的泡沫进行喷射，但是目前在泡沫液的混合作业中，从泡沫瓶中将泡沫液排入到混合器进行混合的方式一般都是直接采用孔压机的向泡沫瓶中排气，气体排入到泡沫瓶中后产生正压，然后将泡沫液从泡沫瓶中压出后排入到混合器内进行混合及发泡，这种方式由于孔压机产生的正压的压力大小有限，因此只能针对小流量的泡沫液进行混合，无法将大流量的泡沫液完全吸到混合器内进行泡沫液混合，吸液的效率比较低，当吸液不及时容易出现泡沫液的回水现象，大大影响了泡沫液混和以及发泡的效率，从而也降低了灭火使用的效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，它针对大流量的泡沫混合，可以大大提高吸液效率，从而提高了泡沫液混和以及发泡的效率。

2、本实用新型采用了以下技术方案：环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，它主要包括水泵、泡沫液混合器、发泡管、泡沫喷枪、负压发生装置、气泵和泡沫瓶，所述的泡沫液混合器内部在轴向位置由前至后依次设有注水口泡沫液混合室，水源存储单元通过管路ⅰ与水泵的进水端口相连接，水泵的出水端口通过管路ⅱ与注水口相连通，在注水口的下部侧面设有分流口；在泡沫液混合室内轴向设有进水管路，进水管路穿过泡沫液混合室一侧的端面伸入到泡沫液混合室内，注水口通过进水管路与泡沫液混合室相通，泡沫液混合室的另一侧与发泡管的一侧相连接且泡沫液混合室与发泡管相通，发泡管另一侧的出口端与泡沫喷枪相连接；气泵的输出口分为两支路，其中一气路与泡沫瓶侧面的进气口ⅰ相连通，泡沫瓶上部的出液口以及分流口与负压发生装置连接，负压发生装置的混合液出口通过泡沫液混合室下部侧面设有的混合液进口与泡沫液混合室内相通，泡沫液混合室另一侧与发泡管的一侧之间连接的结合处设有的进气通路组合，另一气路ⅰ通过进气通路组合与泡沫液混合室内以及发泡管内相通。

3、进一步说，所述的负压发生装置设置为文丘里装置，所述的文丘里装置主要包括装置主体，在装置主体的两侧分别设有进水口和混合液出口，在装置主体的底部设有负压吸液口，在进水口与混合液出口之间轴向设有文丘里管，文丘里管主要包括收缩段和扩散段，收缩段和扩散段之间设有过渡喉道，负压吸液口与过渡喉道相连通，分流口通过管路ⅲ与进水口相连通，进水口依次经过收缩段、过渡喉道和扩散段与混合液出口相通，泡沫瓶上部的出液口通过管路ⅳ与负压吸液口相连通，负压吸液口依次经过过渡喉道和扩散段与与混合液出口相通，装置主体的混合液出口通过混合液进口与泡沫液混合室内相通。

4、进一步说，所述的气泵设置为孔压机，孔压机的出气口经过一气路与泡沫瓶侧面的进气口ⅰ相连通。

5、进一步说，所述的注水口的中心、进水管路的中心、泡沫液混合室的中心以及发泡管的中心在同一直线上。

6、进一步说，所述的进水口的中心与收缩段的中心、过渡喉道的中心、扩散段的中心与混合液出口的中心在同一直线上。

7、进一步说，所述的发泡管一侧设有为连接套管，发泡管通过连接套管在泡沫液混合室的另一侧后与泡沫液混合室另一侧外表面上设有的端盖固定连接，所述的进气通路组合主要包括环形气路、锥状窄缝以及进气口ⅱ，环形气路位于连接套管的内壁与泡沫液混合室的外表面之间，在连接套管上开有进气口ⅱ与环形气路相通，泡沫液混合室的另一侧的端头部分设置为圆锥面ⅰ，连接套管内壁上与圆锥面ⅰ相对应面也设置为圆锥面ⅱ，圆锥面ⅰ与圆锥面ⅱ之间相对应且在圆锥面ⅰ与圆锥面ⅱ之间的间隙为锥状窄缝，另一气路ⅰ依次通过进气口ⅱ、环形气路以及锥状窄缝与泡沫液混合室另一侧内以及发泡管内相通。

8、进一步说，述的进水管路的管径小于注水口的内径以及泡沫液混合室的内径。

9、本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型在原有气泵产生正压的基础上增加了负压发生装置产生的负压，负压发生装置采用文丘里装置，在气泵产生正压将大流量泡沫液的推出泡沫瓶的浸入到输送管内的基础上，又叠加了文丘里装置产生负压将大流量的泡沫液从输送管内吸入到文丘里装置中进行混合后，然后再进入到泡沫液混合室进行再混合，这样可以通过正压和负压的叠加产生很大的吸力，可以有效地针对大流量的泡沫液进行吸液混合，大大提高了吸液效率，避免由于气泵产生的正压不够无法对泡沫液进行混合以及出现的回水的现象。另外本实用新型在吸液混合结束后还可以利用孔压机的部分气体经过锥形窄缝挤压后形成定量定向的高压气流排入到发泡管内，与发泡管内的泡沫混合液相遇后产生碰撞而进行发泡，这样不但可以使用更加方便，无需通过其他装置对发泡管内进行排气发泡，而且提高泡沫混合液发泡效果，从而产生的泡沫液品质好，提高灭火效果。

10、另外本实用新型用于改造的文丘里装置结构简单，造价低，也无需另外增加复杂的增压设备，大大降低了改造成本。

技术特征：

1.环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，其特征是它主要包括水泵（1）、泡沫液混合器（2）、发泡管（3）、泡沫喷枪（4）、负压发生装置、气泵（5）和泡沫瓶（6），所述的泡沫液混合器（2）内部在轴向位置由前至后依次设有注水口（7）和泡沫液混合室（8），水源存储单元（9）通过管路ⅰ(10)与水泵（1）的进水端口相连接，水泵（1）的出水端口通过管路ⅱ(11)与注水口（7）相连通，在注水口（7）的下部侧面设有分流口(12)；在泡沫液混合室（8）内轴向设有进水管路(13)，进水管路(13)穿过泡沫液混合室（8）一侧的端面伸入到泡沫液混合室（8）内，注水口（7）通过进水管路(13)与泡沫液混合室（8）相通，泡沫液混合室(8)的另一侧与发泡管（3）的一侧相连接且泡沫液混合室（8）与发泡管（3）相通，发泡管（3）另一侧的出口端与泡沫喷枪(4)相连接；气泵（5）的输出口分为两支路，其中一气路(14)与泡沫瓶(6)侧面的进气口ⅰ(15)相连通，泡沫瓶(6)上部的出液口(16)以及分流口(12)与负压发生装置连接，负压发生装置的混合液出口(17)通过泡沫液混合室（8）下部侧面设有的混合液进口(18)与泡沫液混合室(8)内相通，泡沫液混合室（8）另一侧与发泡管(3)的一侧之间连接的结合处设有的进气通路组合，另一气路ⅰ(19)通过进气通路组合与泡沫液混合室（8）内以及发泡管(3)内相通。

2.根据权利要求1所述的环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，其特征是所述的负压发生装置设置为文丘里装置(20)，所述的文丘里装置(20)主要包括装置主体(21)，在装置主体(21)的两侧分别设有进水口(22)和混合液出口(17)，在装置主体(21)的底部设有负压吸液口(23)，在进水口(22)与混合液出口(17)之间轴向设有文丘里管，文丘里管主要包括收缩段(24)和扩散段(25)，收缩段(24)和扩散段(25)之间设有过渡喉道(26)，负压吸液口(23)与过渡喉道(26)相连通，分流口(12)通过管路ⅲ(27)与进水口(22)相连通，进水口(22)依次经过收缩段(24)、过渡喉道(26)和扩散段(25)与混合液出口(17)相通，泡沫瓶（6）上部的出液口(16)通过管路ⅳ(28)与负压吸液口(23)相连通，负压吸液口(23)依次经过过渡喉道(26)和扩散段与(25)与混合液出口(17)相通，装置主体(21)的混合液出口(17)通过混合液进口(18)与泡沫液混合室(8)内相通。

3.根据权利要求1所述的环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，其特征是所述的气泵（5）设置为孔压机，孔压机的出气口经过一气路(14)与泡沫瓶（6）侧面的进气口ⅰ(15)相连通。

4.根据权利要求1所述的环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，其特征是所述的注水口(7)的中心、进水管路(13)的中心、泡沫液混合室（8）的中心以及发泡管（3）的中心在同一直线上。

5.根据权利要求2所述的环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，其特征是所述的进水口(22)的中心与收缩段(24)的中心、过渡喉道(26)的中心、扩散段(25)的中心与混合液出口(17)的中心在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，其特征是所述的发泡管（3）一侧设有为连接套管(29)，发泡管（3）通过连接套管(29)在泡沫液混合室（8）的另一侧后与泡沫液混合室（8）另一侧外表面上设有的端盖(30)固定连接，所述的进气通路组合主要包括环形气路(31)、锥状窄缝(32)以及进气口ⅱ(33)，环形气路(31)位于连接套管(29)的内壁与泡沫液混合室（8）的外表面之间，在连接套管(29)上开有进气口ⅱ(33)与环形气路(31)相通，泡沫液混合室（8）的另一侧的端头部分设置为圆锥面ⅰ，连接套管(29)内壁上与圆锥面ⅰ相对应面也设置为圆锥面ⅱ，圆锥面ⅰ与圆锥面ⅱ之间相对应且在圆锥面ⅰ与圆锥面ⅱ之间的间隙为锥状窄缝(32)，另一气路ⅰ(19)依次通过进气口ⅱ(33)、环形气路(31)以及锥状窄缝(32)与泡沫液混合室（8）另一侧内以及发泡管（3）内相通。

7.根据权利要求1所述的环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，其特征是所述的进水管路(13)的管径小于注水口（7）的内径以及泡沫液混合室（8）的内径。

技术总结本技术提供了环形压力式压缩空气泡沫灭火系统，它在原有气泵产生正压的基础上增加了负压发生装置产生的负压，负压发生装置采用文丘里装置，在气泵产生正压将大流量泡沫液的推出泡沫瓶的浸入到输送管内的基础上，又叠加了文丘里装置产生负压将大流量的泡沫液从输送管内吸入到文丘里装置中进行混合后，然后再进入到泡沫液混合室进行再混合，这样可以通过正压和负压的叠加产生很大的吸力，可以有效地针对大流量的泡沫液进行吸液混合，大大提高了吸液效率，避免由于气泵产生的正压不够无法对泡沫液进行混合以及出现的回水的现象。技术研发人员：盛平,殷穗锦受保护的技术使用者：江苏亦文农林机械科技有限公司技术研发日：20221231技术公布日：2024/1/22