一种光伏灭火系统和光伏灭火方法与流程

本发明涉及光伏，尤其涉及一种光伏灭火系统和光伏灭火方法。

背景技术：

1、在光伏或半导体领域，制作电池片或其他构件的机台产生的废热、废气、颗粒物等处理达标后会依次经过管线、洗涤塔、负压风机和排气筒进行排放。

2、目前，在制作电池片或其他构件的过程中或上述废热、废气、颗粒物排放过程中，极易发生火灾。现有技术中，一般是在工厂的外部设置灭火装置，以扑灭工厂外部的火。

3、但是，对于工厂内部的火并不能及时扑灭，此时会造成重大损失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏灭火系统和光伏灭火方法，用于处理工厂内部的火，以降低火灾损失。

2、为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种光伏灭火系统。该光伏灭火系统设置于光伏生产制造系统内，光伏生产制造系统包括：机台和废料处理装置。机台用于加工光伏产品，废料处理装置与机台连接，用于处理加工光伏产品产生的废料。上述光伏灭火系统包括：灭火装置和终端装置。灭火装置与光伏生产制造系统连通，终端装置与灭火装置电连接，且与光伏生产制造系统连接。终端装置用于采集光伏生产制造系统的温度信息，确定温度信息大于或等于预设温度时控制灭火装置灭火。

3、与现有技术相比，当光伏生产制造系统的温度大于或等于预设温度时，灭火装置启动。此时，可以降低光伏生产制造系统的温度，避免光伏生产制造系统起火，起到提前预警的作用，以降低因起火造成的损失。若光伏生产制造系统因温度升高导致能量积蓄而起火，此时灭火装置可以迅速控制火势并将其扑灭。进一步地，由于上述光伏灭火系统设置于光伏生产制造系统内，此时配合现有技术中设置在光伏生产制造系统外部的灭火装置，可以更加快速的将火扑灭，以降低因起火造成的损失，减小人员伤亡，确保工作人员和加工设备的安全。

4、在一种实现方式中，上述灭火装置包括：存储件、第一管道、第一阀门和灭火管线。存储件用于存储灭火原料，第一管道的第一端与存储件连通。第一阀门设置于第一管道，灭火管线的第一端与第一管道的第二端连通，灭火管线的第二端分别与机台和废料处理装置连通，终端装置与灭火管线电连接。应理解，上述第一阀门可以与终端装置电连接，也可以不与终端装置电连接。

5、采用上述技术方案的情况下，由于灭火管线的第二端分别与机台和废料处理装置连通，此时，利用灭火管线可以同时降低机台和废料处理装置处的温度，或者选择性的只降低机台或废料处理装置处的温度。基于此，不仅可以节省灭火原料，降低处理成本。同时，还可以使灭火装置适应不同的应用场景，扩大其适用范围。

6、在一种实现方式中，上述灭火装置还包括：减压阀。减压阀设置于第一管道，且与终端装置电连接。减压阀位于第一阀门和存储件之间，减压阀用于调整向光伏生产制造系统供应的灭火原料的压力。减压阀处于非工作状态时，第一阀门关闭。

7、采用上述技术方案的情况下，可以避免由于存储件直接供应的灭火原料压力过大，导致灭火原料进入与机台连通的管道和与废料处理装置连通的管道时将管道、机台和废料处理装置损坏，以确保光伏生产制造系统的安全性。进一步地，由于减压阀处于非工作状态时，第一阀门关闭。此时，可以确保未经过减压阀减压处理的灭火原料无法进入光伏生产制造系统或仅有少量的未经减压处理的灭火原料进入光伏生产制造系统，以确保光伏生产制造系统的安全性。

8、在一种实现方式中，上述灭火管线包括：第一灭火管路和第二灭火管路。第一灭火管路的两端分别与第一管道的第二端和机台连通，第二灭火管路的两端分别与第一管道的第二端和废料处理装置连通，第一灭火管路和第二灭火管路并联。

9、采用上述技术方案的情况下，由于第一灭火管路和第二灭火管路并联，此时，第一灭火管路和第二灭火管路互不影响。即，当第一灭火管路(或第二灭火管路)出现问题时，第二灭火管路(或第一灭火管路)可以正常工作，以避免灭火装置失效。

10、在一种实现方式中，上述第一灭火管路包括：第二管道、第二阀门和第三阀门。第二管道的两端分别与第一管道的第二端和机台连通，第二阀门设置于第二管道，且与终端装置电连接。第三阀门位于第二阀门和第一管道之间，第三阀门的第一端设置于第二管道，第三阀门的第二端与外界连通。其中，灭火装置处于灭火状态时，第三阀门关闭，第二阀门开启。灭火装置处于非灭火状态时，第三阀门开启，第二阀门关闭。

11、采用上述技术方案的情况下，通过第二阀门控制灭火原料是否进入机台处，该方式简单方便，节省了时间，提高了工作效率。进一步地，由于第一阀门和第二阀门处于关闭状态时，存在极少量的灭火原料流通至第一管道和第二管道的情况(为了便于描述后续简称为泄露的灭火原料)，因此，在本发明中当灭火装置处于非灭火状态时，第三阀门开启。此时，泄露的灭火原料会优先通过第三阀门进入外界空气中。基于此，可以避免灭火原料通过第二阀门进入光伏生产制造系统中，以避免灭火原料对光伏生产制造系统的安全造成威胁。

12、在一种实现方式中，上述第二灭火管路包括：第三管道和第四阀门。第三管道的两端分别与第一管道的第二端和废料处理装置连通，第四阀门设置于第三管道，且与终端装置电连接。

13、在一种实现方式中，上述灭火装置还包括：第五阀门。第五阀门设置于光伏生产制造系统所具有的管道上，与终端装置电连接。第五阀门位于废料处理装置和机台的交界处，且第五阀门位于第一灭火管路和第二灭火管路之间。

14、采用上述技术方案的情况下，由于废料处理装置用于处理加工光伏产品产生的废料，此时气流的流通方向一般是由机台至废料处理装置。因此，当灭火装置同时为机台和废料处理装置灭火时，机台处的灭火原料存在被废料处理装置处产生的负压吸走的情况。为了减小或消除废料处理装置处产生的负压影响机台处灭火的概率，在实际灭火时将第五阀门关闭，以使第一灭火管路的灭火原料主要作用于机台处，进而提高灭火的速度，降低因起火造成的损失。同时，第五阀门的关闭，也不会影响第二灭火管路的正常灭火。基于此，可以提高对光伏生产制造系统整体的灭火速度。

15、在一种实现方式中，上述终端装置包括：报警器、温度采集件和控制器。温度采集件设置于机台，用于采集机台的温度信息。控制器分别与报警器、温度采集件和灭火装置电连接。控制器用于确定温度信息大于或等于预设温度时控制灭火装置灭火，以及控制报警器报警。

16、采用上述技术方案的情况下，由于机台用于加工光伏产品，产生的热量较多。因此，当机台处的温度过高时，机台处易起火。进一步地，根据前文描述可知，气流的流通方向一般是由机台至废料处理装置。因此，当机台起火时，火势会蔓延到废料处理装置处。基于此，在本发明中，将温度采集件设置于机台处，此时可以提前预警，减小或消除火势蔓延到废料处理装置的概率，以进一步降低因起火造成的损失。进一步地，利用控制器控制灭火装置灭火以及控制报警器报警，相比于人员现场监控，提高了监测效率，节省了人工成本。

17、在一种实现方式中，每一机台对应设置有至少两个温度采集件，确定至少两个温度采集件采集的温度信息均大于或等于预设温度时，控制器控制灭火装置灭火以及控制报警器报警。

18、采用上述技术方案的情况下，可以减小或消除每一机台处只设置一个温度采集件时，温度采集件出现问题，不能准确采集机台处的温度信息，导致控制器误判的概率，以提高光伏灭火系统的监测精度，提高预测准确率，降低起火造成的损失。

19、在一种实现方式中，上述灭火原料包括惰性气体或二氧化碳；和/或，灭火管线和第一管道的材质均为不锈钢。

20、采用上述技术方案的情况下，采用不锈钢材质，可以避免灭火原料在经过第一管道和灭火管线时，将第一管道和灭火管线因生锈产生的杂质带入机台或废料处理装置中，以避免杂质污染机台中的电池片或其他构件，进而确保电池片或其他构件的质量。

21、第二方面，本发明还提供了一种光伏灭火方法，应用于光伏生产制造系统和上述技术方案所述的光伏灭火系统。上述光伏生产制造系统包括：机台和废料处理装置。机台用于加工光伏产品，废料处理装置用于处理加工光伏产品产生的废料。上述光伏灭火系统包括：上述技术方案所述的灭火装置和上述技术方案所述的终端装置。灭火装置与光伏生产制造系统连通，终端装置与灭火装置电连接。光伏灭火方法包括：采集光伏生产制造系统的温度信息，确定温度信息大于或等于预设温度时，控制灭火装置灭火。

22、与现有技术相比，本发明提供的光伏灭火方法的有益效果与上述技术方案所述光伏灭火系统的有益效果相同，此处不做赘述。进一步地，相比于现有技术中采用烟雾监测的方法，不仅可以更快的预测是否会起火，降低发生火灾的概率，确保工作人员和加工设备的安全。同时，还可以进一步减小因起火造成的损失。