输出模式可调的灭火器的制作方法

本发明涉及灭火器，特别涉及输出模式可调的灭火器。

背景技术：

1、灭火器是一种用于灭火的工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设的，我们使用时必须注意，以免产生反效果及引起生命危险。其中有一种灭火器为热气溶胶灭火，即产生火灾时，通过相关的点活结构点燃药柱，药柱燃烧产生的热量使得热气溶胶汽化并喷出，喷出的热气溶胶气体覆盖住火源使得火源缺氧而达到灭火的目的。在这个专利申请cn201810031343.2、申请日2018年01月12日、名称“一种手持式灭火器及灭火方法”的专利文件中即公开了一种现有的热熔胶灭火器。

2、现有的热熔胶灭火器存在以下不足：喷射出的气溶胶为实体锥形去覆盖火源而使得火源缺氧而熄灭，该方式由于气溶胶需要填充的空间大，为了实现有效的对火源除氧，单位时间内需要耗用的气溶胶量大(也即在气溶胶量一定时灭火时间短)。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的旨在提供一种隔绝氧气灭火时耗用气溶胶量少的输出模式可调的灭火器，解决了现有的气溶胶灭火器耗用气溶胶量大的问题。

2、本发明的第二个目的旨在进一步提供一种热熔器灭火隔离时射出的锥形的角度大小可调的输出模式可调的灭火器，解决了现有的气溶胶灭火器射出的气溶胶锥形角大小不可调的问题。

3、以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种输出模式可调的灭火器，包括外壳，外壳包括外壳本体、封闭在外壳一端的外壳前端壁和封闭在外壳另一端的外壳后端壁，所述外壳的前端内储存有热气溶胶、后端内储存哟燃烧产生热量而使得热气溶胶汽化的药柱，所述外壳的前端设有热熔胶气体输出嘴，其特征在于，所述热熔胶气体输出嘴包括设置在所述外壳前端壁的前端面上的第一圆凹坑、设置在第一凹坑的底壁上的第二圆凹坑和穿设在第一圆凹坑内的内芯，第一圆凹坑和第二圆凹坑之间形成沿内芯周向延伸的环形台阶，内芯同轴设有穿设在第二圆凹坑内的轴头，所述内芯通过穿过内芯的轴心的螺纹连接在第二圆凹坑的底壁上的螺栓按压在第一圆形凹坑内，内芯同所述螺栓转动连接在一起，内芯和第一圆凹坑之间形成沿内芯周向延伸的第一喷气环槽，内芯遮挡住所述环形台阶而形成第一腔体，第一腔体通过连通通道同所述第一喷气环槽连通，所述环形台阶上设有贯通外壳前端壁的后端面的若干外连通孔，外连通孔沿内芯的周向均匀分布，内芯上设有用于一一对应地封闭所述外连通孔的位于所述第一腔体内的孔盖，所述第二圆凹坑的底壁上设有贯通外壳前端壁的后端面的若干内连通孔，内连通孔沿内芯的周向均匀分布，轴头的后端面上设有贯通内芯的前端面的若干喷气孔，排气孔能够一一对应地同所述内连通孔对齐；内连通孔同喷气孔正对而连通时所述孔盖封闭住所述外连通孔，所述孔盖同所述外连通孔完全错开时所述轴头封闭住所有的所述内连通孔。进行灭火的过程为，先使内连通孔同喷气孔连通、外连通孔封闭，气溶胶从排气孔喷出形成实体结构的锥形气溶胶幕(即现有的灭火形式)进行灭火设定时长而使得火源周围的氧气被驱除，然后使内连通孔同喷气孔断开、外连通孔开启，气溶胶从第一喷气环槽喷出形成壳体结构(即空心结构)的锥形气溶胶幕使得火源同周围的空气隔离而防止氧气被驱除后再达到火源导致复燃。而现有的灭火，后续的隔离而防止复燃过程中锥形气溶胶幕都为实体结构，导致气溶胶用量大，本技术方案解决了该问题，其它延长灭火器灭火时间的作用。

4、作为优选，每一个内连通孔位于第二圆凹坑的一端都设有环绕在内连通孔外围的内连通孔密封圈，内连通孔密封圈同外壳前端壁固定在一起，内连通孔密封腔突出于第二圆凹坑的底壁，轴头通过所述内连通孔密封腔密封住所述内连通孔。进行轴头同内连通孔的密封时方便可靠。

5、作为优选，每一个外连通孔位于环形台阶的一端都设有环绕在外连通孔外围的外连通孔密封圈，外连通孔密封腔同外壳前端壁固定在一起，外连通孔密封腔突出于环形台阶，孔盖通过所述外连通孔密封腔密封住所述外连通孔。进行孔盖和外连通孔的密封时方便。

6、作为优选，第一腔体内固接有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块沿内芯的周向分布，至少有一个所述孔盖位于第一限位块和第二限位块之间；内芯朝一个方向转动到位于第一限位块和第二限位块之间的孔盖同第一限位块抵接在一起而不能够继续转动时孔盖一对一对应地封闭住所述外连通孔且喷气孔同内连通孔一一对应对对齐，内芯朝另一个方向转动到位于第一限位块和第二限位块之间的孔盖同第二限位块抵接在一起而不能够继续转动时轴头封闭住所有的内连通可能且外连通孔同孔盖错开。能够方便的知道内芯是否转动到了需要的位置。

7、作为优选，所述内芯的前端面上设有内芯部凹坑，所述内连通孔贯通内芯部凹坑的底壁，所述螺栓连接在内芯部凹坑的底壁上，所述内芯部凹坑的周面为前端大后端小的圆锥面。能够使得实体结构的热熔胶隔离幕隔离区域在设定范围内。

8、作为优选，所述内芯的外端面上设有旋转内芯用的着力结构。能够使得旋转内芯时着力方便。

9、作为优选，所述着力结构为设置在内芯外端面上的增阻推块或凹陷于内芯外端面的供手指插入的增阻坑。

10、作为优选，所述第一喷气环槽为进口端小出口端大的锥形槽。能够使得空心结构的热熔胶幕的散开范围在设定范围内。

11、作为优选，所述第一圆凹坑的前端设有大径段，大径段和第一圆凹坑之间设有沿内芯周向延伸的环形扩容腔，大径段内设有套设在一起的内隔离环和外隔离环，内芯穿设在内隔离环内，内外隔离环同所述外壳前端壁固定在一起，内隔离环和内芯之间围成所述第一喷气环槽，内隔离环和外隔离环之间形成第二喷气环槽，外隔离环和大径段之间形成第三喷气环槽，所述第二喷气环槽和第三喷气环槽都为前端大后端小的锥形槽，第一喷气环槽的圆锥角、第二喷气环槽的圆锥角和第三喷气环槽的圆锥角三者互不相等，第一喷气环槽、第二喷气环槽和第三喷气环槽的进口端都贯通所述环形扩容腔，环形扩容腔通过所述连通通道同所述第一腔体连通，第一喷气环槽的内端设有能够开启的第一喷气环槽封闭结构，第二喷气环槽的内端设有能够开启的第二喷气环槽封闭结构，第三喷气环槽的内端设有能够开启的第三喷气环槽封闭结构。在气溶胶为空壳结构锥形幕灭火过程中，能够旋转通过不同的脾气环槽喷出，使得气溶胶膜的锥角不同(即实现锥角的改变)，从而在灭火器位置不变的情况下满足对不同火源大小的没火源的没好需求。实现了第二个发明目的。

12、作为优选，所述外壳前端壁的后端设有小径段，小径段同外壳前端壁之间形成倒置台阶；所述内隔离环的后端设有内隔离环部连接杆，内隔离环部连接杆设有抵接在扩容腔内表面上的内隔离环部夹持块和伸出所述倒置台阶的内隔离环部螺纹头，所述内隔离环部螺纹头螺纹连接有内隔离环部夹持螺母，所述内隔离环部夹持螺母配合所述内隔离环部夹持块将内隔离环部连接杆同外盖前端壁固定在一起；所述外隔离环的内端设有外隔离环部连接杆，外隔离环部连接杆设有抵接在扩容腔内表面上的外隔离环部夹持块和伸出所述倒置台阶的外隔离环部螺纹头，所述外隔离环部螺纹头螺纹连接有外隔离环部夹持螺母，所述外隔离环部夹持螺母配合所述外隔离环部夹持块将外隔离环部连接杆同外盖前端壁固定在一起。提供了隔离环同外壳前端盖的一种固定方式，固定方便。

13、作为优选，所述第一喷气环槽封闭结构包括第一开盖弹簧、用于封闭第一喷气环槽后端口的第一环形盖板、穿设在第一盖板上的同扩容腔固定在一起的第一导向杆和螺纹连接在扩容腔的壁上的外端位于外壳前端壁外部的第一螺纹杆，第一环形盖板同第一顶杆的一端连接在一起，第一螺纹杆设有沿第一螺纹杆的周向延伸的第一锥形顶升面，所述第一螺纹杆在第一开盖弹簧的驱动下抵接在第一锥形顶升面上，第一开盖弹簧用于驱动第一环形盖板沿第一导向杆的延伸方向移动而开启，第一导向杆的延伸方向垂直于第一螺纹杆；所述第二喷气环槽封闭结构包括第二开盖弹簧、用于封闭第二喷气环槽内端口的第二环形盖板、穿设在第二盖板上的同扩容腔固定在一起的第二导向杆和螺纹连接在扩容腔的壁上外端位于外管前端壁外部的第二螺纹杆，第二环形盖板同第二顶杆的一端连接在一起，第二螺纹杆设有沿第二螺纹杆的周向延伸的第二锥形顶升面，所述第二螺纹杆在第二开盖弹簧的驱动下抵接在第二锥形顶升面上，第二开盖弹簧用于驱动第二环形盖板沿第二导向杆的延伸方向移动而开启，第二导向杆的延伸方向垂直于第二螺纹杆；所述第三喷气环槽封闭结构包括第三开盖弹簧、用于封闭第三喷气环槽内端口的第三环形盖板、穿设在第三盖板上的同扩容腔固定在一起的第三导向杆和螺纹连接在扩容腔的壁上外端位于外管前端壁外部的第三螺纹杆，第三环形盖板同第三顶杆的一端连接在一起，第三螺纹杆设有沿第三螺纹杆的周向延伸的第三锥形顶升面，所述第三螺纹杆在第三开盖弹簧的驱动下抵接在第三锥形顶升面上，第三开盖弹簧用于驱动第三环形盖板沿第三导向杆的延伸方向移动而开启，第三导向杆的延伸方向垂直于第三螺纹杆。使用时，通过转动螺纹杆，实现环形盖板的升降，从而使得对应的喷气环槽开启进行喷出气溶胶进行灭火。

14、本发明具有以下有益效果：能够通过形成气溶胶隔离壳体使得火源缺氧，相当于现在的气溶胶隔离实体的方式，能够节约气溶胶用量；用于使得火源缺氧的锥壳结构的气溶胶隔离幕的锥角大小可调，从而使得气溶胶隔离幕能够根据火源的大小而调整到大小最优，小了不能够隔离火源则不能够灭火，大了则会导致灭火能效比低(能效比指形成的隔离幕的气溶胶的隔断氧的效果同形成的隔离膜的气溶胶的量的比，该比值越高表示灭火能效比越高，在气溶胶的用量一定和同火源的距离一定时，喷水出的气溶胶膜的锥角越小则灭火能效比越高，在气溶胶的用量一定且气溶胶幕的锥角不变时，则同火源的距离越近则灭火能效比越高)。