一种灭火微胶囊的制备方法

本发明属于灭火微胶囊，特别是涉及一种灭火微胶囊的制备方法。

背景技术：

1、微胶囊灭火剂作为新兴的灭火介质，近些年来，逐渐在消防领域被广泛应用。现有技术中微胶囊式主动灭火剂通常以高分子树脂为壳体，在内部包封卤烃类灭火物质，微胶囊芯材卤烃类灭火物质不仅成本高昂，且对环境和人体有不同程度毒害。

2、全氟己酮作为重要的哈龙灭火剂替代品，是氟化酮类的化合物，近年来由于其良好的灭火能力和不会对臭氧层造成破坏的特性而备受关注。而现有的利用全氟己酮制备的灭火微胶囊，如中国发明cn202111679278.2，公开了一种灭火微胶囊核材、灭火微胶囊及其制备方法，通过分步制备芯材和囊壳层，再将芯材和囊壳层混合搅拌，完成聚合反应后，过滤、洗涤、晾干，获得所述灭火微胶囊。

3、但上述灭火微胶囊制备的技术方案制备过程复杂，制备过程涉及多种化学组剂，且制备时间长，严重影响整体的制备效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种灭火微胶囊的制备方法，通过液态囊壳材对同轴流动的囊芯的流动剪切作用，形成由液态囊壳材包裹灭火囊芯的微液滴，并通过光照使得囊壳材固化，形成灭火微胶囊，解决了现有灭火微胶囊制备过程复杂，制备效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种灭火微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

4、步骤一：将液态的灭火囊芯注入同轴针头组件的内液管内；

5、步骤二：将液态的囊壳材注入同轴针头组件的外液管内；其中，囊壳材为光固化树脂材料；

6、步骤三：控制囊芯流量为qi，并控制囊壳材流量为qf，使得灭火囊芯在液态囊壳材的流动剪切作用下，由外液管出口流出，并形成由液态囊壳材包裹的微液滴；

7、步骤四：在外液管出口的下方设置光照设备，对微液滴进行照射，使得液态囊壳材固化，得到固态囊壳包裹灭火囊芯的灭火微胶囊。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述灭火囊芯为全氟己酮。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述灭火囊芯为：七氟丙烷、全氟己酮和六氟丙烷中的一种或多种组合。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述灭火囊芯质量百分比为98％～99％，囊壳材质量百分比为1％～2％。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述灭火微胶囊的外径为100μm～800μm。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述同轴针头组件还包括与外液管出口端连接的出液管。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述出液管为非透光材质。

14、本发明具有以下有益效果：

15、本发明利用同轴流动聚焦原理，通过液态囊壳材对同轴流动的囊芯的流动剪切作用，将液态的灭火囊芯剪切成单个液滴，并形成由液态囊壳材包裹灭火囊芯的微液滴，并通过光照使得囊壳材固化，从而形成固态囊壳包裹灭火囊芯的灭火微胶囊，有效的简化了制备过程，大大的缩短了整体的制备时间，有效的提高了灭火微胶囊的制备效率。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种灭火微胶囊的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种灭火微胶囊的制备方法，其特征在于，所述灭火囊芯为全氟己酮。

3.根据权利要求1所述的一种灭火微胶囊的制备方法，其特征在于，所述灭火囊芯为：七氟丙烷、全氟己酮和六氟丙烷中的一种或多种组合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种灭火微胶囊的制备方法，其特征在于，所述灭火囊芯质量百分比为98％～99％，囊壳材质量百分比为1％～2％。

5.根据权利要求4所述的一种灭火微胶囊的制备方法，其特征在于，所述灭火微胶囊的外径为100μm～800μm。

6.根据权利要求1所述的一种灭火微胶囊的制备方法，其特征在于，所述同轴针头组件还包括与外液管出口端连接的出液管。

7.根据权利要求6所述的一种灭火微胶囊的制备方法，其特征在于，所述出液管为非透光材质。

技术总结本发明公开了一种灭火微胶囊的制备方法，涉及灭火微胶囊技术领域。本发明包括将液态的灭火囊芯和囊壳材分别注入同轴针头组件的内液管和外液管内；再控制囊芯和囊壳材的流量，使得灭火囊芯在液态囊壳材的流动剪切作用下，形成由液态囊壳材包裹的微液滴；最后通过光照设备对微液滴进行照射，使得液态囊壳材固化，得到固态囊壳包裹灭火囊芯的灭火微胶囊。本发明通过液态囊壳材对同轴流动的囊芯的流动剪切作用，形成由液态囊壳材包裹灭火囊芯的微液滴，并通过光照使得囊壳材固化，形成灭火微胶囊，解决了现有灭火微胶囊制备过程复杂，制备效率低的问题。技术研发人员：黄芳胜,朱志强,司廷受保护的技术使用者：中国科学技术大学技术研发日：技术公布日：2024/6/5