一种用于工程机械设备的自动灭火装置的制作方法

本技术涉及自动灭火设备领域，尤其涉及一种用于工程机械设备的自动灭火装置。

背景技术：

1、工程机械设备是装备工业的重要组成部分，由于设备本身结构复杂，大部分经常高空作业，在使用一段时间后，电线老化，液压管道油污未及时清理，当出现着火点时则会迅速起火，在大量空气的加持下，短时间内火势进一步增大，一方面加大了灭火高度，一般的灭火装置很难扑灭较高位置的火苗；另一方面，大部分人为操作，这对于高处着火的工程机械来说，灭火效率低下，且人工灭火存在大量安全隐患。

2、公告号为cn204709678u的专利申请公开了“流动机械的灭火装置”，包括至少两个固定设置在流动机械机体之上的灭火器，联动绳以及联动杆，所述的灭火器的喷口分别经管路连接至发动机两侧，所述的联动绳可同时将安全销拔下，所述的联动杆两端分别与两灭火器的压杆固定连接以在联动杆被压下时使两灭火器同时喷出灭火剂。该实用新型在机体外部加装灭火器而管路出口预置在发动机两侧，将最可能出现着火点区域全面覆盖，能在出现火情或及时处理，避免发动机盖打开延误时机，同时将两个灭火器并联驱动设计，减少操作时间提高效率，能早一刻实施灭火，尽量减小损失。但是，该灭火装置只能固定在流动机械机体上使用，灭火对象唯一，不能大规模推广，且着火时需要人工操作，存在安全隐患，若人工操作失误，火苗迅速扩大，对高处火苗无法及时扑灭，可能会造成更大的经济损失。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于工程机械设备的自动灭火装置，通过设置巡航飞行叶将灭火罐移动到发生火灾的工程机械设备顶部，实现灭火罐的高空飞行和移动灭火作业，同时利用自动监视摄像头识别火源信号，控制微型驱动电机转动，开启灭火罐，对火源处进行灭火，实现灭火装置的自动灭火，解决了现有技术中自动灭火装置对于工程机械设备顶部火源难以做到扑灭，无法实现高空移动灭火作业的技术问题，具有高空移动，自动精准灭火的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种用于工程机械设备的自动灭火装置，包括灭火罐1，所述灭火罐1的头部设有用于开启灭火罐1的动力驱动机构，灭火罐1上设有固定安装机构，固定安装机构上设有用于带动灭火罐1移动的巡航飞行叶7和用于自动监控火情的控制机构。

4、所述灭火罐1一端固定设置有驱动盖2，驱动盖2的外侧活动安装有转动压盖4，驱动盖2的顶部固定设置有灭火头3。

5、所述固定安装机构包括用于固定灭火罐1的罐体安装架5，罐体安装架5的顶部安装有机叶支撑架6，机叶支撑架6的顶部安装有机叶安装架8，机叶安装架8的端部安装有巡航飞行叶7；所述机叶安装架8顶部安装有控制固定架10，控制固定架10的顶部安装有控制机构。

6、所述动力驱动机构包括微型驱动电机12，微型驱动电机12的动力输出轴转动杆11固定连接，所述转动杆11与微型驱动电机12的动力输出轴平行的对边固定安装在转动压盖4的表面凹槽内。

7、所述巡航飞行叶7包括安装在机叶伸出架801顶部的机叶驱动电机701，机叶驱动电机701的动力输出轴与机叶转动架702固定连接，机叶转动架702两端固定安装有转动机叶703。

8、所述罐体安装架5包括罐体扣紧环501，罐体扣紧环501与罐体支撑架502的内侧固定连接，罐体支撑架502底部配置有底部支撑座504，罐体支撑架502的远离底部支撑座504的一侧安装有平行于灭火罐1轴向的罐体扣紧架503，罐体扣紧架503的两端连接有罐体卡装架505，罐体卡装架505中间凹槽卡接微型驱动电机12。

9、所述机叶安装架8包括与机叶支撑架6固定连接的机叶固定架802，机叶固定架802的四角与机叶伸出架801一体连接。

10、所述控制固定架10包括安装在机叶固定架802顶部的筒体安装板1003，筒体安装板1003上安装有筒体卡装架1001，筒体安装板1003的底部设置有电源线扣紧环1002。

11、所述控制机构包括安装在筒体卡装架1001上的控制筒体9，控制筒体9的内腔设置有信号接收器和电源，信号接收器的信号输出端与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端与驱动器的信号输入端连接，驱动器的信号输出端与机叶驱动电机701的信号输入端连接，所述信号接收器、处理器、驱动器以及机叶驱动电机701与电源的供电端连接。

12、所述控制筒体9的内腔还设置有温度传感器和热成像摄像头，温度传感器的信号输出端和热成像摄像头的信号输出端分别与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端与驱动器的信号输入端连接，驱动器的信号输出端与微型驱动电机12的信号输入端连接，所述温度传感器、热成像摄像头以及微型驱动电机12与电源的供电端连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1.与传统灭火装置相比，本实用新型通过设置罐体安装架和巡航飞行叶，使得巡航飞行叶带动灭火罐移动到发生火灾的工程机械设备高处，对其进行高空灭火作业，实现灭火罐的高空飞行和移动灭火作业，极大的解决了传统灭火装置对工程机械设备顶部火源难以做到扑灭的技术问题。

15、2.与传统自动灭火装置相比，本实用新型通过温度传感器和热成像摄像头识别火源信号，然后控制微型驱动电机转动，开启灭火罐对火源处进行灭火，实现了灭火装置的自动灭火。

16、综上所述，本实用新型通过设置巡航飞行叶将灭火罐移动到发生火灾的工程机械设备顶部，实现了灭火罐的高空飞行和移动灭火作业，同时利用自动监视摄像头识别火源信号，控制微型驱动电机转动，开启灭火罐，对火源处进行灭火，实现了灭火装置的自动灭火。本实用新型解决了自动灭火装置对于工程机械设备顶部火源难以做到扑灭，无法实现高空移动灭火作业的技术问题，具有高空移动，自动精准灭火的特点。

技术特征：

1.一种用于工程机械设备的自动灭火装置，包括灭火罐(1)，其特征在于：所述灭火罐(1)的头部设有用于开启灭火罐(1)的动力驱动机构，灭火罐(1)上设有固定安装机构，固定安装机构上设有用于带动灭火罐(1)移动的巡航飞行叶(7)和用于自动监控火情的控制机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于工程机械设备的自动灭火装置，其特征在于，所述固定安装机构包括用于固定灭火罐(1)的罐体安装架(5)，罐体安装架(5)的顶部安装有机叶支撑架(6)，机叶支撑架(6)的顶部安装有机叶安装架(8)，机叶安装架(8)的端部安装有巡航飞行叶(7)；所述机叶安装架(8)顶部安装有控制固定架(10)，控制固定架(10)的顶部安装有控制机构。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程机械设备的自动灭火装置，其特征在于，所述动力驱动机构包括微型驱动电机(12)，微型驱动电机(12)的动力输出轴与转动杆(11)固定连接，所述转动杆(11)与微型驱动电机(12)的动力输出轴平行的对边固定安装在转动压盖(4)的表面凹槽内。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于工程机械设备的自动灭火装置，其特征在于，所述巡航飞行叶(7)包括安装在机叶伸出架(801)顶部的机叶驱动电机(701)，机叶驱动电机(701)的动力输出轴与机叶转动架(702)固定连接，机叶转动架(702)两端固定安装有转动机叶(703)。

5.根据权利要求2所述的一种用于工程机械设备的自动灭火装置，其特征在于，所述罐体安装架(5)包括罐体扣紧环(501)，罐体扣紧环(501)与罐体支撑架(502)的内侧固定连接，罐体支撑架(502)底部配置有底部支撑座(504)，罐体支撑架(502)的远离底部支撑座(504)的一侧安装有平行于灭火罐(1)轴向的罐体扣紧架(503)，罐体扣紧架(503)的两端连接有罐体卡装架(505)，罐体卡装架(505)中间凹槽卡接微型驱动电机(12)。

6.根据权利要求2所述的一种用于工程机械设备的自动灭火装置，其特征在于，所述机叶安装架(8)包括与机叶支撑架(6)固定连接的机叶固定架(802)，机叶固定架(802)的四角与机叶伸出架(801)一体连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于工程机械设备的自动灭火装置，其特征在于，所述控制固定架(10)包括安装在机叶固定架(802)顶部的筒体安装板(1003)，筒体安装板(1003)上安装有筒体卡装架(1001)，筒体安装板(1003)的底部设置有电源线扣紧环(1002)。

8.根据权利要求1所述的一种用于工程机械设备的自动灭火装置，其特征在于，所述控制机构包括安装在筒体卡装架(1001)上的控制筒体(9)，控制筒体(9)的内腔设置有信号接收器和电源，信号接收器的信号输出端与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端与驱动器的信号输入端连接，驱动器的信号输出端与机叶驱动电机(701)的信号输入端连接，所述信号接收器、处理器、驱动器以及机叶驱动电机(701)与电源的供电端连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于工程机械设备的自动灭火装置，其特征在于，所述控制筒体(9)的内腔还设置有温度传感器和热成像摄像头，温度传感器的信号输出端和热成像摄像头的信号输出端分别与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端与驱动器的信号输入端连接，驱动器的信号输出端与微型驱动电机(12)的信号输入端连接，所述温度传感器、热成像摄像头以及微型驱动电机(12)与电源的供电端连接。

技术总结一种用于工程机械设备的自动灭火装置，包括灭火罐，所述灭火罐的头部设有用于开启灭火罐的动力驱动机构，灭火罐上设有固定安装机构，固定安装机构上设有用于带动灭火罐移动的巡航飞行叶和用于自动监控火情的控制机构；通过设置巡航飞行叶将灭火罐移动到发生火灾的工程机械设备顶部，实现了灭火罐的高空飞行和移动灭火作业，同时利用控制机构识别火源信号，控制微型驱动电机转动，开启灭火罐，对火源处进行灭火，实现了灭火装置的自动灭火，具有高空移动，自动精准灭火的特点。技术研发人员：温都苏,吴福利,白顺平,闫译博受保护的技术使用者：新疆天池能源有限责任公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/6/13