一种智能制造用定位加工装置

本技术涉及定位加工，具体为一种智能制造用定位加工装置。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，现代机械加工也随之快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，机器的加工过程具体是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成一个具有输入和输出的生产系统，工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，机械加工过程复杂且繁琐，所以往往需要定位加工装置对加工物体进行定位，避免物体在加工过程中因震动而位移，导致其远离初始位置。

2、现今市场上的智能制造用定位加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是在使用时需要人工手动将待加工物体放置在装置内部，用定位加工装置对物体进行定位，再手动解除定位，取出物体，其过程较为繁琐，影响机械加工的效率，且各种加工物体的宽度不同，定位加工装置可能会出现定位不稳定的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能制造用定位加工装置，以解决上述背景技术中提出在使用时需要人工手动将待加工物体放置在装置内部，用定位加工装置对物体进行定位，再手动解除定位，取出物体，其过程较为繁琐，影响机械加工的效率，且各种加工物体的宽度不同，定位加工装置可能会出现定位不稳定的情况。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用定位加工装置，包括基座，所述基座的外部一侧固定连接有安装盒，所述安装盒的内侧壁固定连接有伸缩气缸。所述伸缩气缸的输出端延伸至安装盒的外部，并延伸至基座的表面，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆横向位于基座的表面，所述推动杆的外部一周套设有两组滑槽一，两组所述滑槽一在推动杆的竖向中轴线上呈对称分布，所述滑槽一的底端转动连接有连接杆一，所述连接杆一远离滑槽一的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离连接杆一的一侧固定连接有支撑杆。

3、通过上述技术方案，通过两组滑槽一带动支撑杆进行平面移动。

4、优选的，所述支撑杆的外侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑杆的一端滑动连接有支撑板。

5、通过上述技术方案，通过伸缩杆的拉长和缩短功能，可以调节支撑板与支撑杆之间的距离长短。

6、优选的，所述支撑板的内部开设有插接槽，所述支撑板的外部设置有夹板，所述支撑板与夹板的形状相适配。

7、通过上述技术方案，夹板与支撑板呈可拆卸和安装结构。

8、优选的，所述夹板的一端延伸至插接槽的内侧，所述夹板的一端与插接槽的内侧壁相卡接，所述夹板的表面固定有若干组摩擦块。

9、通过上述技术方案，通过摩擦块增加夹板与加工物体之间的摩擦力。

10、优选的，两组所述滑槽一的顶端均转动连接有连接杆二，所述连接杆二远离滑槽一的一端转动连接有支撑块一，所述支撑块一的底端与基座的表面固定连接。

11、通过上述技术方案，连接杆二对滑槽起到推动和支撑作用，支撑块一对连接杆二起到稳固作用。

12、优选的，所述滑动杆的外部一周套设有滑槽二，所述滑槽二的外侧壁固定连接有支撑块二，所述支撑块二的底端与基座的表面固定连接。

13、通过上述技术方案，滑动杆可以在滑槽二的内部滑动，支撑块二保持滑槽二稳固在基座的表面。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、(1)设置有伸缩气缸、推动杆、连接杆一、滑动杆、滑槽一、支撑杆、伸缩杆以及支撑板，实现了伸缩气缸的启动，带动推动杆移动，推动杆带动滑动杆和支撑杆移动，支撑杆带动夹板对物体进行定位，从而可以自动对加工物体进行定位，当加工物体处理完成后，可以自动松开对物体的定位，同时将加工物体推至中心位置，便于找准中心点位；

16、(2)设置有支撑杆、伸缩杆、支撑板，以及夹板，实现了通过伸缩杆的拉长和缩短功能，可以调节支撑板与支撑杆之间的距离长短，从而便于对不同宽度的加工物体进行定位加工；

17、(3)设置有支撑板、插接槽、夹板以及摩擦块，实现了支撑板与夹板呈可拆卸和安装结构，从而通过摩擦块提高了加工物体与夹板之间的摩擦力，避免加工光滑物体时，对加工物体定位不稳定，也便于对使用过久的夹板进行拆卸和清理。

技术特征：

1.一种智能制造用定位加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的外部一侧固定连接有安装盒(2)，所述安装盒(2)的内侧壁固定连接有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出端延伸至安装盒(2)的外部，并延伸至基座(1)的表面，所述伸缩气缸(3)的输出端固定连接有推动杆(4)，所述推动杆(4)横向位于基座(1)的表面，所述推动杆(4)的外部一周套设有两组滑槽一(401)，两组所述滑槽一(401)在推动杆(4)的竖向中轴线上呈对称分布，所述滑槽一(401)的底端转动连接有连接杆一(5)，所述连接杆一(5)远离滑槽一(401)的一端固定连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)远离连接杆一(5)的一侧固定连接有支撑杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的外侧壁固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离支撑杆(7)的一端滑动连接有支撑板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：所述支撑板(9)的内部开设有插接槽(901)，所述支撑板(9)的外部设置有夹板(10)，所述支撑板(9)与夹板(10)的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：所述夹板(10)的一端延伸至插接槽(901)的内侧，所述夹板(10)的一端与插接槽(901)的内侧壁相卡接，所述夹板(10)的表面固定有若干组摩擦块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：两组所述滑槽一(401)的顶端均转动连接有连接杆二(11)，所述连接杆二(11)远离滑槽一(401)的一端转动连接有支撑块一(12)，所述支撑块一(12)的底端与基座(1)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用定位加工装置，其特征在于：所述滑动杆(6)的外部一周套设有滑槽二(601)，所述滑槽二(601)的外侧壁固定连接有支撑块二(13)，所述支撑块二(13)的底端与基座(1)的表面固定连接。

技术总结本技术公开了一种智能制造用定位加工装置，包括基座，基座的外部一侧固定连接有安装盒，安装盒的内侧壁固定连接有伸缩气缸。伸缩气缸的输出端延伸至安装盒的外部，伸缩气缸的输出端固定连接有推动杆，推动杆横向位于基座的表面，推动杆的外部一周套设有两组滑槽，滑槽的底端转动连接有连接杆一，连接杆一远离滑槽的一端固定连接有滑动杆，滑动杆远离连接杆一的一侧固定连接有支撑杆。本技术通过伸缩气缸的启动，带动推动杆移动，支撑杆带动夹板对物体进行定位，从而可以自动对加工物体进行定位，当加工物体处理完成后，可以自动松开对物体的定位，同时将加工物体推至中心位置，便于找准中心点位。技术研发人员：江珊受保护的技术使用者：武汉东湖学院技术研发日：20231023技术公布日：2024/5/29