一种防管道刮花的管道切割装置的制作方法

本技术涉及切割，具体为一种防管道刮花的管道切割装置。

背景技术：

1、管道切割装置是一种对管道进行定长分切的设备，常用于金属、塑料等材料的切割。

2、企业常用的管道切割装置由对管道夹持的夹持机构、驱动夹持机构移动的丝杆电机以及切割管道的管道切割机构组成，管道固定时通过推杆驱动上夹板向下移动，上夹板向下夹板靠近，实现对管道的固定，并通过丝杆电机驱动夹持机构向输送下游移动，通过丝杆电机输出轴的转动圈数，来控制管道的移动距离，保证管道在一定距离后被切割，切割完成后，夹持机构松开，并向输送上游移动复位。

3、在夹持机构下夹板向输送上游移动复位的过程中，下夹板高度固定无法收缩，管道和下夹板接触，且管道会对下夹板施加一定的压力，导致二者之间产生一定的摩擦力，有刮花管道底部的问题，影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防管道刮花的管道切割装置，用于解决企业常用的管道切割装置在管道切割完成后夹持机构向输送上游移动复位时管道和夹持机构上的下夹板接触产生摩擦存在刮花管道底部的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防管道刮花的管道切割装置，包括机架、位于机架顶部输送上游的导向架、位于机架顶部且与导向架滑动连接的滑动架，所述滑动架的顶部设置有推杆，所述推杆的活塞端上固定连接有上夹板，所述滑动架内竖直设置有与上夹板活动连接的竖直导向杆，所述滑动架内壁底部对应上夹板的位置处设置有下夹板，所述下夹板上表面以及上夹板下表面均设置有减压垫，所述下夹板底部中央设置有底座，所述底座内竖直活动插接有升降板，所述升降板的底部和底座内壁底部之间设置有支撑弹簧，所述升降板的顶部滚动连接有多个滚珠

4、优选的，所述升降板的顶部与下夹板上表面组成完整的弧面。

5、优选的，所述滚珠在升降板上呈矩形阵列设置。

6、优选的，所述下夹板的减压垫与升降板为错位设置。

7、优选的，所述减压垫为橡胶垫。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置位于下夹板上的底座，上夹板对管道固定时，升降板缩在底座内且滚珠和管道接触，不影响管道的正常固定，上夹板停止对管道施压时，在支撑弹簧弹力作用下管道被撑起，滚珠和管道之间变为滚动摩擦，这样滑动架复位时，下夹板和管道之间的摩擦力更小，管道外表面更不容易被刮花，减小了管道移动过程中被刮花的风险，解决了企业常用的管道切割装置在管道切割完成后夹持机构向输送上游移动复位时管道和夹持机构上的下夹板接触产生摩擦存在刮花管道底部的问题。

技术特征：

1.一种防管道刮花的管道切割装置，包括机架(1)、位于机架(1)顶部输送上游的导向架(2)、位于机架(1)顶部且与导向架(2)滑动连接的滑动架(3)，其特征在于：所述滑动架(3)的顶部设置有推杆(4)，所述推杆(4)的活塞端上固定连接有上夹板(5)，所述滑动架(3)内竖直设置有与上夹板(5)活动连接的竖直导向杆(6)，所述滑动架(3)内壁底部对应上夹板(5)的位置处设置有下夹板(7)，所述下夹板(7)上表面以及上夹板(5)下表面均设置有减压垫(8)，所述下夹板(7)底部中央设置有底座(9)，所述底座(9)内竖直活动插接有升降板(10)，所述升降板(10)的底部和底座(9)内壁底部之间设置有支撑弹簧(11)，所述升降板(10)的顶部滚动连接有多个滚珠(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防管道刮花的管道切割装置，其特征在于：所述升降板(10)的顶部与下夹板(7)上表面组成完整的弧面。

3.根据权利要求1所述的一种防管道刮花的管道切割装置，其特征在于：所述滚珠(12)在升降板(10)上呈矩形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种防管道刮花的管道切割装置，其特征在于：所述下夹板(7)的减压垫(8)与升降板(10)为错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种防管道刮花的管道切割装置，其特征在于：所述减压垫(8)为橡胶垫。

技术总结本技术公开了一种防管道刮花的管道切割装置，包括机架、位于机架顶部输送上游的导向架、位于机架顶部且与导向架滑动连接的滑动架，滑动架的顶部设置有推杆。本技术通过设置位于下夹板上的底座，上夹板对管道固定时，升降板缩在底座内且滚珠和管道接触，不影响管道的正常固定，上夹板停止对管道施压时，在支撑弹簧弹力作用下管道被撑起，滚珠和管道之间变为滚动摩擦，这样滑动架复位时，下夹板和管道之间的摩擦力更小，管道外表面更不容易被刮花，减小了管道移动过程中被刮花的风险，解决了企业常用的管道切割装置在管道切割完成后夹持机构向输送上游移动复位时管道和夹持机构上的下夹板接触产生摩擦存在刮花管道底部的问题。技术研发人员：陈厚忠受保护的技术使用者：湖北金牛管业有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/2