一种阀芯生产用密封圈压装装置的制作方法

本技术涉及阀芯生产，具体为一种阀芯生产用密封圈压装装置。

背景技术：

1、阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，而阀芯在加工过程中，需要对其外表面套接密封圈进行连接。

2、公告号为cn212763267u的中国专利文件中提供了一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括底座，所述底座上设置有压装机构，所述压装机构后部安装有卸料机构，所述卸料机构包括安装架、气泵、吹气管，所述安装架上端面安装有所述气泵，通过将阀芯放置在放置座内，将密封圈套在阀芯上，将阀芯传送至压装头下方时，电动伸缩柱带动压装头下降，压装头下方的压杆压住密封圈的四周，向下将其紧紧按压到阀芯上，完成密封圈的压装；

3、但是上述方案，在对阀芯上的密封圈进行压装时，没有对阀芯进行固定，通过直接将阀芯放置在放置座内，在压装时阀芯可能出现歪斜情况，从而在压装时由于阀芯歪斜，容易造成密封圈的损坏，造成密封圈材料的浪费。因此，本实用新型设计一种阀芯生产用密封圈压装装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀芯生产用密封圈压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括：工作台，所述工作台的中部转动安装有转轴，所述工作台的底部设置有步进电机，且步进电机的输出端与转轴的底部固定连接，所述步进电机的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的表面沿圆周等距固定连接有三个支撑盘，且支撑盘的表面沿圆周等距活动安装有四个夹块，且夹块的底部与支撑盘的顶部之间设置有活动组件；

3、所述工作台顶部的一侧固定安装有l型支撑架，且l型支撑架顶部的一侧固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的输出端延伸至l型支撑架顶部的下方，所述电动液压杆的输出端固定连接有安装板，且安装板的底部设置有压装头，所述安装板的底部沿圆周等距固定连接有四个梯形块。

4、优选的，所述活动组件包括：滑槽，设有四个，四个所述滑槽沿圆周等距开设有支撑盘的表面，所述滑槽的内部水平方向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套装有滑套，且滑套的底部活动安装在滑槽的底部，所述滑套的顶部与相邻所述夹块的底部固定连接，所述滑杆一端的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与滑槽的侧壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑套的一侧固定连接。

5、优选的，所述滑套的底部固定连接有连接块，所述滑槽的底部具有移动槽，所述滑套的底部通过连接块滑动安装在滑槽底部的移动槽中。

6、优选的，所述压装头包括：连接杆，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆对称固定连接在安装板的底部，两个所述连接杆的底部之间固定连接有连接环，所述连接环的底部沿圆周等距固定连接有八个压装杆。

7、优选的，所述夹块一侧的上端固定连接有防滑橡胶块，且防滑橡胶块为弧形。

8、优选的，所述夹块顶部的另一侧设为斜面，所述夹块顶部的斜面与梯形块的底部相配合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型通过夹块、活动组件和梯形块等部件的设置，在将套上密封圈的阀芯插放在支撑盘顶部的四个夹块之间后，通过步进电机带动转轴顶部的支撑台进行120度的转动，使阀芯位于电动液压杆正下方，此时电动液压杆输出端推动安装板底部的压装头与梯形块下移，首先梯形块对放置的阀芯进行对中夹持固定，再由压装杆向下挤压在阀芯上端套设的密封圈表面，将其紧紧按压到阀芯上，避免密封圈在安装时，阀芯出现歪斜情况，在压装时容易造成密封圈的损坏，造成密封圈材料的浪费的情况；

11、2.本实用新型通过活动组件、电动液压杆和梯形块等部件的设置，在活动组件和梯形块的作用下，实现对阀芯的自动夹持固定，自动对夹持的阀芯松开，进一步减少工作步骤，降低劳动量。

技术特征：

1.一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部转动安装有转轴(2)，所述工作台(1)的底部设置有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出端与转轴(2)的底部固定连接，所述步进电机(3)的顶部固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的表面沿圆周等距固定连接有三个支撑盘(5)，且支撑盘(5)的表面沿圆周等距活动安装有四个夹块(6)，且夹块(6)的底部与支撑盘(5)的顶部之间设置有活动组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述活动组件(7)包括：滑槽(701)，设有四个，四个所述滑槽(701)沿圆周等距开设有支撑盘(5)的表面，所述滑槽(701)的内部水平方向固定连接有滑杆(702)，所述滑杆(702)的表面套装有滑套(703)，且滑套(703)的底部活动安装在滑槽(701)的底部，所述滑套(703)的顶部与相邻所述夹块(6)的底部固定连接，所述滑杆(702)一端的表面套装有复位弹簧(704)，且复位弹簧(704)的一端与滑槽(701)的侧壁固定连接，所述复位弹簧(704)的另一端与滑套(703)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述滑套(703)的底部固定连接有连接块，所述滑槽(701)的底部具有移动槽，所述滑套(703)的底部通过连接块滑动安装在滑槽(701)底部的移动槽中。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述压装头(11)包括：连接杆(1101)，所述连接杆(1101)设有两个，两个所述连接杆(1101)对称固定连接在安装板(10)的底部，两个所述连接杆(1101)的底部之间固定连接有连接环(1102)，所述连接环(1102)的底部沿圆周等距固定连接有八个压装杆(1103)。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述夹块(6)一侧的上端固定连接有防滑橡胶块，且防滑橡胶块为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述夹块(6)顶部的另一侧设为斜面，所述夹块(6)顶部的斜面与梯形块(12)的底部相配合。

技术总结本技术涉及阀芯生产技术领域，本技术公开了一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括：工作台，所述工作台的中部转动安装有转轴，所述工作台的底部设置有步进电机，且步进电机的输出端与转轴的底部固定连接。本技术安装有夹块、活动组件和梯形块等部件的设置，在将套上密封圈的阀芯插放在支撑盘顶部的四个夹块之间后，通过步进电机带动转轴顶部的支撑台进行120度的转动，使阀芯位于电动液压杆正下方，此时电动液压杆输出端推动安装板底部的压装头与梯形块下移，首先梯形块对放置的阀芯进行对中夹持固定，再由压装杆向下挤压在阀芯上端套设的密封圈表面，将其紧紧按压到阀芯上，避免密封圈在安装时，阀芯出现歪斜情况。技术研发人员：殷满强受保护的技术使用者：宣城祁尔精密工业有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/2