一种防堵塞式橡胶成型机的制作方法

本发明涉及机械加工，具体是一种防堵塞式橡胶成型机。

背景技术：

1、橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，其主要利用模具对橡胶进行热压成型的原理，实现橡胶制品的成型，传统的橡胶成型机中，上模和下模在动力系统的带动下移动时，对上模和下模缺乏有效的定位和限位功能，使得上模和下模在无效的工作区域内运动较大的行程，不仅浪费能源，增加了橡胶成型机的整体工作时间，更会对橡胶成型机本体造成损坏。

2、经检索，中国专利号为cn107672118b的专利，公开了一种橡胶成型机，在主机架的一侧设有电箱，主机架的顶部设有加热系统箱、电控箱以及注胶机，通过电控箱控制整个系统的运行，自动化程度高，整体机构简单合理，具有较高的市场推广价值；在使用时，上模和下模随上模固定板和下模固定板移动，后定位杆起定位作用，调节板滑件起限位作用，使上模和下模始终处于有效的工作区域内，节约能源，大大缩短了橡胶成型机的整体工作时间；同时，中滑动固定板与下模固定板以及上固定座与上模固定板之间均设有隔热石棉板、隔热垫板，具有较好的隔热效果，再辅助以与热油罐相连的冷却器，有效的防止了温度太高对橡胶成型机本体造成的损坏。

3、经检索，中国专利号为cn214820669u的专利，公开了一种橡胶成型机，包括机架、设置在机架上的柱塞式挤出装置和设置在机架上的胶坯切割装置，胶坯切割装置包括刀盘、设置在刀盘上的切割刀和用于驱动刀盘转动的驱动机构，刀盘上开设有安装槽，切割刀插设于安装槽内，刀盘上设置有夹持装置，夹持装置包括用于对切割刀固定夹持的多个夹持板和用于驱动相邻的两个夹持板对切割刀夹持的夹持机构，夹持机构设置于刀盘上，夹持板设置于夹持机构上，且夹持板与刀盘滑动配合。本技术具有使切割刀的更换较为便捷的效果。

4、现有的橡胶成型机在进行工作的过程中，需要先将胶料添加到挤出装置内，对胶料进行加工，随后胶料到达胶坯切割装置处，对胶料进行切割加工而切割后的胶坯掉入输送装置进行输送，但是在实际使用过程中，切割刀片的切割与复位需要花费一定的时间，同样胶料的挤压也需要花费一定的时间，而这两个过程无法同时进行，因此会造成装置效率的降低，基于此，本发明设计了一种防堵塞式橡胶成型机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防堵塞式橡胶成型机，以解决上述提出效率低下问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞式橡胶成型机，包括输送组件、传动组件、出料组件和切割组件，所述传动组件安装在输送组件的背面，所述出料组件安装在位于左右两侧的两组传动组件之间，所述切割组件安装在出料组件的正面；

3、所述切割组件包括旋转盘，所述旋转盘的内腔开设有用于传输胶料的弧形槽，所述旋转盘正面的底部安装有固定座，所述固定座的内腔中转动连接有用于切割胶料的刀片，所述固定座的正面安装有用于驱动刀片旋转的第一电机，所述第一电机输出轴的背面固定连接有第一转轴，所述第一转轴与第一电机的输出轴之间通过联轴器固定连接且第一转轴与刀片固定连接。

4、优选的，所述旋转盘的两侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽。

5、通过上述方案可知，第一电机的输出轴与第一转轴通过联轴器固定连接，第一转轴与刀片固定连接，因此第一电机会带动刀片进行转动，实现对胶料的切割。

6、优选的，所述传动组件包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有电机座，所述电机座的内腔中安装有第二电机，所述第二电机输出轴的正面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固定连接有主动辊。

7、优选的，所述支撑板顶部的左侧固定连接有连接座，所述连接座的正面转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外圈固定连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设置有皮带连接。

8、通过上述方案可知，启动第二电机，带动第二转轴进行转动，从而带动主动辊进行转动。由于主动辊与从动辊之间通过皮带连接，因此主动辊会带动从动辊进行转动，进而带动第三转轴也进行转动。第二转轴与第三转轴的正面均固定连接有凸轮，凸轮设置在限位板的限位槽的内腔中，且左右位置的凸轮凸起处于不同的位置。当左侧的凸轮凸起处接触位于左侧的限位板的限位槽内腔中，此时右侧的凸轮凸起处不接触右侧限位板的限位槽内腔，此时限位板整体处于左低右高的状态，伴随凸轮的旋转，使得位于弧形槽最低处位置的刀片接触弧形槽延伸而出的胶料。

9、优选的，所述底座的顶部安装有限位座，所述第二转轴与第三转轴转动连接在限位座的内腔中。

10、优选的，所述第二转轴与第三转轴的正面均固定连接有凸轮，所述凸轮滑动连接在限位槽的内腔中。

11、通过上述方案可知，凸轮继续旋转，此时限位板左高右低，此时刀片不接触延伸而出的胶料，进行回刀的过程中，在此过程中，液压伸缩杆伸长，带动升降块向下挤压，带动胶料继续向前移动，实现胶料的补充，实现在回刀过程中的出料活动，实现了回刀过程与出料过程的统筹安排，提高了装置的工作效率

12、优选的，所述出料组件包括出料箱，所述出料箱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出杆的底部固定连接有升降块，所述出料箱的内壁开设有滑槽，所述升降块的两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内腔中。

13、优选的，所述出料箱的一侧固定连接有入料管，所述出料箱的正面固定连接有出料轨道。

14、通过上述方案可知，启动液压伸缩杆，带动升降块向下移动。升降块的两侧固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内腔中，从而会限制升降块的移动方向。升降块向下移动，对胶料进行加工与挤压，从而使得胶料从位于正面的出料轨道中流向旋转盘的弧形槽区域。

15、优选的，所述输送组件包括底板，所述底板的顶部安装有传送带，所述传送带设置在旋转盘的下方。

16、优选的，所述底板的顶部安装有旋转座，所述旋转座的内腔转动连接有第四转轴，所述第四转轴的背面与旋转盘的正面固定连接。

17、通过上述方案可知，切割产生的胶料由于重力落在传送带的顶部，配合传送带的传动，实现后续的运输过程

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明中，通过限位板和限位槽的配合，当左侧的凸轮凸起处接触位于左侧的限位板的限位槽内腔中，此时右侧的凸轮凸起处不接触右侧限位板的限位槽内腔，此时限位板整体处于左低右高的状态，伴随凸轮的旋转限位板左高右低，此时刀片不接触延伸而出的胶料，进行回刀的过程中，在此过程中，液压伸缩杆伸长，带动升降块向下挤压，带动胶料继续向前移动，实现胶料的补充，实现在回刀过程中的出料活动，实现了回刀过程与出料过程的统筹安排，提高了装置的工作效率。

20、2、本发明中，通过液压伸缩杆和升降块的配合，启动液压伸缩杆，带动升降块向下移动。升降块的两侧固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内腔中，从而会限制升降块的移动方向。升降块向下移动，对胶料进行加工与挤压，从而使得胶料从位于正面的出料轨道中流向旋转盘的弧形槽区域。

21、3、本发明中，通过第一电机、第一转轴和刀片的配合，第一电机的输出轴与第一转轴通过联轴器固定连接，第一转轴与刀片固定连接，因此第一电机会带动刀片进行转动，实现对胶料的切割，切割产生的胶料由于重力落在传送带的顶部，配合传送带的传动，实现后续的运输过程。