一种用于生产塑料排水板的自动割板机的制作方法

本技术属于塑料排水板生产，具体为一种用于生产塑料排水板的自动割板机。

背景技术：

1、塑料排水板别名塑料排水带，有波浪型、口琴型等多种形状。中间是挤出成型的塑料芯板，是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出，是淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道，大大缩短软土固结时间，在塑料排水板的生产过程中需要进行切割处理。

2、目前在对塑料排水板切割时需要通过两侧的夹持进行固定，避免塑料排水板在切割过程中发生偏移，而由于塑料排水板比较柔软，导致对塑料排水板的固定效果不佳。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产塑料排水板的自动割板机，有效的解决了目前对塑料排水板的固定效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑料排水板的自动割板机，包括底座，所述底座的顶部安装有切割机构和推进机构，底座的顶部设有切割槽和滑槽；

3、切割机构包括固定于底座顶部的u型架，u型架的内顶壁固定安装有气缸一，气缸一的底端固定安装有升降板，升降板的底部中间固定安装有刀板，刀板的底部固定安装有切割刀，切割刀位于切割槽的正上方，升降板的底部设有两个压板，两个压板对称设置在刀板的外侧，两个压板的底部均固定安装有橡胶板，两个橡胶板的底面高度低于切割刀的底端高度，两个压板上均固定安装有l型圆杆，两个l型圆杆的顶端均固定安装有顶块，升降板的外侧对称固定安装有两个侧块，两个侧块分别套设于两个l型圆杆的外侧，两个侧块的顶部均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶端分别固定于两个顶块的底部，且两个弹簧分别套设于两个l型圆杆的外侧。

4、优选的，所述升降板的底部对称固定安装有两个u型圆杆，u型圆杆的外侧对称活动安装有两个滑块，压板的顶部对称转动连接有两个驱动杆，两个驱动杆远离压板的一端分别与两个滑块转动连接。

5、优选的，所述u型架的内侧对称设有两个限位槽，两个限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个限位块均固定于升降板上。

6、优选的，所述推进机构包括平行设置于滑槽内部的螺杆，螺杆的一端与滑槽的内侧壁转动连接，螺杆的另一端固定安装有电机，电机固定于滑槽的内侧壁上，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套的顶部固定安装有推板，推板位于底座的顶部。

7、优选的，所述底座的顶部对称固定安装有两个立板，两个立板相互靠近的一侧均设有导向槽，推板的顶部固定安装有导向板，导向板的两侧分别滑动连接于两个导向槽的内部。

8、优选的，两个所述立板相互远离的一侧均固定安装有气缸二，两个气缸二相互远离的一端均固定安装有u型板，两个u型板分别穿过两个立板并固定安装有限位板，两个限位板均位于导向板的下方，且推板位于两个限位板之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)、本实用新型，通过气缸一和升降板以及限位块和限位槽之间的配合，便于切割刀向下移动对塑料排水板进行切割，并通过压板和l型圆杆以及侧块和弹簧之间的配合，在弹簧弹性的作用下能够使得橡胶板对塑料排水板进行挤压，继而能够对塑料排水板切割位置的对称两侧进固定，从而提高对塑料排水板的固定效果；

11、(2)、该新型通过气缸二和u型板之间的配合，便于两个限位板相互靠近对塑料排水板进行限位，并通过电机和螺杆以及螺套之间的配合，便于推板移动对塑料排水板进行推动，从而便于对塑料排水板进行不断切割。

技术特征：

1.一种用于生产塑料排水板的自动割板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有切割机构(2)和推进机构(3)，底座(1)的顶部设有切割槽(4)和滑槽(5)；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料排水板的自动割板机，其特征在于：所述升降板(202)的底部对称固定安装有两个u型圆杆(2010)，u型圆杆(2010)的外侧对称活动安装有两个滑块(209)，压板(208)的顶部对称转动连接有两个驱动杆(2012)，两个驱动杆(2012)远离压板(208)的一端分别与两个滑块(209)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料排水板的自动割板机，其特征在于：所述u型架(201)的内侧对称设有两个限位槽(205)，两个限位槽(205)的内部均滑动连接有限位块(204)，两个限位块(204)均固定于升降板(202)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料排水板的自动割板机，其特征在于：所述推进机构(3)包括平行设置于滑槽(5)内部的螺杆(301)，螺杆(301)的一端与滑槽(5)的内侧壁转动连接，螺杆(301)的另一端固定安装有电机(306)，电机(306)固定于滑槽(5)的内侧壁上，螺杆(301)的外侧螺纹套接有螺套(305)，螺套(305)的顶部固定安装有推板(304)，推板(304)位于底座(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料排水板的自动割板机，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定安装有两个立板(3010)，两个立板(3010)相互靠近的一侧均设有导向槽(303)，推板(304)的顶部固定安装有导向板(307)，导向板(307)的两侧分别滑动连接于两个导向槽(303)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产塑料排水板的自动割板机，其特征在于：两个所述立板(3010)相互远离的一侧均固定安装有气缸二(309)，两个气缸二(309)相互远离的一端均固定安装有u型板(308)，两个u型板(308)分别穿过两个立板(3010)并固定安装有限位板(302)，两个限位板(302)均位于导向板(307)的下方，且推板(304)位于两个限位板(302)之间。

技术总结本技术涉及塑料排水板生产技术领域，且公开了一种用于生产塑料排水板的自动割板机，解决了目前对塑料排水板的固定效果不佳的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有切割机构和推进机构，底座的顶部设有切割槽和滑槽，切割机构包括固定于底座顶部的U型架，U型架的内顶壁固定安装有气缸一；本技术，通过气缸一和升降板以及限位块和限位槽之间的配合，便于切割刀向下移动对塑料排水板进行切割，并通过压板和L型圆杆以及侧块和弹簧之间的配合，在弹簧弹性的作用下能够使得橡胶板对塑料排水板进行挤压，继而能够对塑料排水板切割位置的对称两侧进固定，从而提高对塑料排水板的固定效果。技术研发人员：马冬梅,李帅良,李乃成受保护的技术使用者：盐城市宏宙土工材料有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/5