一种PP厚板生产用的横切设备的制作方法

本发明涉及pp厚板生产，尤其涉及一种pp厚板生产用的横切设备。

背景技术：

1、pp厚板横切生产是一个涉及精准切割和高效处理的过程。在这个过程中，机器使用特定的刀具或激光技术，按照预定的尺寸和规格对pp厚板进行横向切割。切割完成后，板材通常需要经过一系列的检验和整理，以确保其质量和尺寸的准确性。

2、然而，在横切后的板材处理过程中，有时会出现碎屑无法及时去除的情况。这些碎屑可能来自于切割过程中产生的微小颗粒，或者是板材表面的杂质。如果这些碎屑没有被及时清理，那么在将板材堆叠放置时，它们就会在板材之间形成摩擦。这种摩擦不仅可能导致板材表面的划伤，还可能影响板材的整体质量和外观。

3、因此，为了避免这种情况的发生，需要在横切生产后，对板材进行彻底的清理，确保所有碎屑都被去除，或者使用隔离垫或保护膜，以减少板材之间的直接接触和摩擦，从而保护板材的表面质量。但现有的技术方法是由人工进行即时扫除，不仅效率不高且存在杂质残留，另外使用隔离垫则增加了生产成本，因此，在对pp板材进行切割加工时，如何即时去除碎屑是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服pp厚板横切生产时产生碎屑无法及时去除，导致板材堆叠时造成表面划痕的缺点，本发明的技术问题为：提供一种即时清理碎屑的pp厚板生产用的横切设备。

2、一种pp厚板生产用的横切设备，包括有切割台、行架、输送台、移动座和切割机，行架固定在切割台上，切割台内设置有带有动力的输送台，移动座滑动连接在行架内，移动座内置动力源，切割机连接在移动座内，切割机由伺服电机和锯片组成，其中伺服电机连接在移动座内，伺服电机输出轴连接有锯片，还包括有清洁机构和去毛刺机构，清洁机构连接在移动座内，清洁机构由第一安装架、储尘仓、吸尘管和涡轮轴组成，第一安装架固接在移动座侧面，储尘仓固接于第一安装架内，吸尘管连通于储尘仓侧面，涡轮轴转动连接在储尘仓内，伺服电机输出轴连接有主转轴，主转轴通过传动组件对涡轮轴传动，储尘仓负压后通过吸尘管将切割碎屑进行吸取，去毛刺机构包括有第二安装架和铲刀，第二安装架固接在移动座侧面，铲刀滑动连接在第二安装架内，伺服电机对铲刀的水平移动供能，铲刀对pp厚板的切割处进行去毛刺处理。

3、此外，特别优选的是，涡轮轴由转轴和涡轮页片组成，转轴转动连接在储尘仓内，涡轮页片设置在转轴中部，转轴底部设置有锥形的筛筒。

4、此外，特别优选的是，主转轴转动设置在移动座侧面，伺服电机输出轴通过差速皮带轮组对主转轴加速传动，差速皮带轮组由大皮带轮、小皮带轮和传动皮带组成，大皮带轮组连接在伺服电机输出轴，小皮带轮连接在主转轴前端，传动皮带套设在大皮带轮和小皮带轮上。

5、此外，特别优选的是，去毛刺机构还包括有偏心轴块，偏心轴块连接在主转轴端部，铲刀开设有竖向滑槽，偏心轴块限位滑动于滑槽内，伺服电机带动主转轴高速转动，主转轴端部的偏心轴块将带动铲刀在第二安装架内水平往复移动。

6、此外，特别优选的是，还包括有卸料机构，卸料机构包括有挡板，挡板对向设置且转动连接在储尘仓底部。

7、此外，特别优选的是，卸料机构还包括有接触杆、复位弹簧和凸轴，挡板的转轴处开设有螺旋槽，接触杆滑动式穿接于储尘仓底部，接触杆与储尘仓之间连接有复位弹簧，接触杆中部设置有凸轴，凸轴限位滑动于螺旋槽内，接触杆端部能够与行架内侧面接触。

8、此外，特别优选的是，铲刀由对称的两部分刀具组成，刀具侧面开设有斜向刀口，通过伺服电机带动锯片对pp厚板进行切割，设置两部分刀具能够嵌入pp厚板的切割处，刀具之间通过调节螺杆进行连接，通过转动调节螺杆能够对刀具间距进行调整。

9、此外，特别优选的是，还包括有导料管，导料管连接在切割台内，导料管可拆卸，导料管上端开口，该开口能够对接储尘仓。

10、有益效果：1、通过锯片对位于输送台的pp厚板进行横切，切割期间，铲刀能够对pp厚板的切割处进行去毛刺处理，而后再由吸尘管对切割碎屑进行吸取，切割碎屑进入储尘仓后进行统一收集，由此实现将pp厚板上的切割碎屑进行即时清理的效果。

11、2、完成切割后移动座向右移动复位，行架内侧面推动接触杆移动，凸轴将带动挡板转动，挡板由此转动开启，储尘仓内切割碎屑将导出至导料管内进行统一处理。

技术特征：

1.一种pp厚板生产用的横切设备，包括有切割台（1）和切割机（5），切割机（5）位于切割台（1）内，切割机（5）由伺服电机（501）和锯片（502）组成，其特征是，还包括有清洁机构和去毛刺机构，清洁机构连接在移动座（4）内，清洁机构由第一安装架（7）、储尘仓（8）、吸尘管（9）和涡轮轴（10）组成，第一安装架（7）固接在移动座（4）侧面，储尘仓（8）固接于第一安装架（7）内，吸尘管（9）连通于储尘仓（8）侧面，涡轮轴（10）转动连接在储尘仓（8）内，伺服电机（501）输出轴连接有主转轴（6），主转轴（6）通过传动组件（12）对涡轮轴（10）传动，储尘仓（8）负压后通过吸尘管（9）将切割碎屑进行吸取，去毛刺机构包括有第二安装架（17）和铲刀（18），第二安装架（17）固接在移动座（4）侧面，铲刀（18）滑动连接在第二安装架（17）内，伺服电机（501）对铲刀（18）的水平移动供能，铲刀（18）对pp厚板的切割处进行去毛刺处理。

2.如权利要求1所述的一种pp厚板生产用的横切设备，其特征是，涡轮轴（10）底部设置有筛筒（11）。

3.如权利要求2所述的一种pp厚板生产用的横切设备，其特征是，主转轴（6）转动设置在移动座（4）侧面，伺服电机（501）输出轴通过差速皮带轮组对主转轴（6）加速传动。

4.如权利要求3所述的一种pp厚板生产用的横切设备，其特征是，去毛刺机构还包括有偏心轴块（19），偏心轴块（19）连接在主转轴（6）端部，铲刀（18）开设有竖向滑槽。

5.如权利要求4所述的一种pp厚板生产用的横切设备，其特征是，还包括有卸料机构，卸料机构包括有挡板（13），挡板（13）对向设置且转动连接在储尘仓（8）底部。

6.如权利要求5所述的一种pp厚板生产用的横切设备，其特征是，卸料机构还包括有接触杆（14）、复位弹簧（15）和凸轴（16），挡板（13）的转轴处开设有螺旋槽（1301），接触杆（14）滑动式穿接于储尘仓（8）底部，接触杆（14）与储尘仓（8）之间连接有复位弹簧（15），接触杆（14）中部设置有凸轴（16），凸轴（16）限位滑动于螺旋槽（1301）内。

7.如权利要求6所述的一种pp厚板生产用的横切设备，其特征是，铲刀（18）由对称的两部分刀具组成，刀具之间通过调节螺杆（20）进行连接。

8.如权利要求7所述的一种pp厚板生产用的横切设备，其特征是，还包括有导料管（21），导料管（21）连接在切割台（1）内，导料管（21）上端开口，该开口能够对接储尘仓（8）。

技术总结本发明涉及PP厚板生产技术领域，尤其涉及一种PP厚板生产用的横切设备。本发明提供一种即时清理碎屑的PP厚板生产用的横切设备。一种PP厚板生产用的横切设备，包括有切割台、行架、输送台、移动座和切割机等，行架固定在切割台上，切割台内设置有带有动力的输送台，移动座滑动连接在行架内，移动座内置动力源，切割机连接在移动座内。通过锯片对位于输送台的PP厚板进行横切，切割期间，铲刀能够对PP厚板的切割处进行去毛刺处理，而后再由吸尘管对切割碎屑进行吸取，切割碎屑进入储尘仓后进行统一收集，由此实现将PP厚板上的切割碎屑进行即时清理的效果。技术研发人员：叶会聪,张荣长,张远能,陈文芳,陈文健,田克雄,张垂松,张垂军受保护的技术使用者：赣州穗联工程塑料有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11