一种自动化加工设备的制作方法

本技术涉及一种自动化加工设备。

背景技术：

1、ctp版材是目前印制质量较高的图文资料的版材，在需要将该ctp版材进行分割以满足不同的印刷尺寸需要时，往往需要切割，但是，很多时候人工切割时都会出现切入点不准确导致的划痕，可能导致ctp版材的报废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本申请实施例采用下述技术方案：

3、一种自动化加工设备，包括工作台和支撑架，工作台的顶部开设有安装槽，工作台上安装有驱动机构和定位机构，支撑架上安装有下压机构、限位机构和切割机构；

4、驱动机构包括驱动辊和驱动电机，多个驱动辊均转动连接在安装槽的内侧，且多个驱动辊的前端均贯穿工作台的前侧并固定有双道皮带轮，驱动电机固定在工作台的前侧，驱动电机的输出轴上固定有单道皮带轮，单道皮带轮与相邻双道皮带轮之间、相邻两个双道皮带轮之间均连接有传动皮带；

5、下压机构包括第一气缸、u形架和压辊，多个压辊均转动连接在u形架的内侧，第一气缸固定在支撑架的顶部，第一气缸的伸缩端固定有横板，横板的底部与u形架的顶部之间固定有多个伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有弹簧，弹簧的顶端与横板的底部固定，弹簧的底部与u形架的顶部固定；

6、限位机构包括双向丝杠和导向杆，双向丝杠转动连接在支撑架的内侧，且双向丝杠的前端贯穿支撑架的前侧，导向杆固定在支撑架的内侧，且导向杆位于双向丝杠的上方，双向丝杠上螺纹连接有两个限位板，导向杆贯穿两个限位板并与其滑动连接，双向丝杠的前端固定有转柄；

7、切割机构包括第二气缸和切割刀，第二气缸固定在支撑架的内顶壁右端，切割刀固定在第二气缸的伸缩端；

8、定位机构包括长度校准刻度线、竖板和定位板，长度校准刻度线设置在工作台的前侧右端，竖板固定在工作台的顶部右端，定位板的底部与工作台的顶部相接触，竖板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的左端与定位板的右侧转动连接，定位板的右侧上端固定有t形杆，t形杆贯穿竖板并与其活动连接，螺纹杆的右端固定有摇杆。

9、优选的，所述下压机构、限位机构、切割机构和定位机构从左到右依次排列，下压机构位于驱动机构的上方。

10、优选的，所述工作台的顶部开设有落刀槽，落刀槽位于切割刀的正下方，且与切割刀相适配，长度校准刻度线的起始端与落刀槽对齐。

11、优选的，所述工作台的底部四端均固定有支腿，支腿的底部固定有防滑垫。

12、本申请实施例采用的上述技术方案能够达到以下有益效果：

13、在使用时，通过驱动机构和下压机构将ctp版材向右输送，通过限位机构对ctp版材进行限位，防止ctp版材出现偏移，通过定位机构对ctp版材的切割长度进行调整定位，使得ctp版材的切割长度更加精确，通过切割机构对ctp版材进行切割，从而对ctp版材进行自动切割，降低了ctp版材切割时的报废率。

技术特征：

1.一种自动化加工设备，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有安装槽(11)，工作台(1)上安装有驱动机构(3)和定位机构(7)，支撑架(2)上安装有下压机构(4)、限位机构(5)和切割机构(6)；

2.根据权利要求1所述的自动化加工设备，其特征在于，所述下压机构(4)、限位机构(5)、切割机构(6)和定位机构(7)从左到右依次排列，下压机构(4)位于驱动机构(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的自动化加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有落刀槽，落刀槽位于切割刀(62)的正下方，且与切割刀(62)相适配，长度校准刻度线(71)的起始端与落刀槽对齐。

4.根据权利要求1所述的自动化加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部四端均固定有支腿，支腿的底部固定有防滑垫。

技术总结本技术公开了一种自动化加工设备，包括工作台和支撑架，工作台的顶部开设有安装槽，工作台上安装有驱动机构和定位机构，支撑架上安装有下压机构、限位机构和切割机构，驱动机构包括驱动辊和驱动电机，多个驱动辊均转动连接在安装槽的内侧，且多个驱动辊的前端均贯穿工作台的前侧并固定有双道皮带轮。该自动化加工设备，通过驱动机构和下压机构将CTP版材向右输送，通过限位机构对CTP版材进行限位，防止CTP版材出现偏移，通过定位机构对CTP版材的切割长度进行调整定位，使得CTP版材的切割长度更加精确，通过切割机构对CTP版材进行切割，从而对CTP版材进行自动切割，降低了CTP版材切割时的报废率。技术研发人员：胡世奎受保护的技术使用者：广东汇杰电力集团有限公司技术研发日：20221020技术公布日：2024/6/11