一种电机装配定位机构的制作方法

本技术涉及电机装配，更具体地涉及一种电机装配定位机构。

背景技术：

1、电机主要用于动力驱动部件，根据尺寸的大小分为大型电机以及小型电机，其中，小型电机在产业上应用更为广泛，如家电中使用的电机，在生产过程中，需要将电机进行压装加工，具体而言，通过压装实现将电机电子上的漆包线压入到电机壳体内部，随后，再通过压装将电机转子部件压装进入到壳体中，完成电机的压装装配。

2、在压装过程中，车间多将电机壳体放料在压装台上，利用传统的压装机进行压装，具体是，操作人员通过压装机上的操作手柄控制压装机的压头触压到装配到电机壳体上待触压的部件上。

3、经检索，公告号为cn219322240u的中国专利文件，公开了一种电机装配台，包括下底座，所述下底座顶部开设有若干个放料槽，具有部件压装效率高的特点，然而仍存在以下缺陷，其在对不同尺寸的电机外壳进行装配时，无法确保不同尺寸的电机外壳均处于放料槽2的中心部位，装配前还需进行手动调整电机外壳的位置，导致装配效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种电机装配定位机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种电机装配定位机构，包括装配台，装配台的顶部开设有多个放料槽，所述装配台的底部转动连接有多个分别与多个放料槽一一对应的转动环，转动环的顶部开设有多个导向斜槽，所述转动环与放料槽的中心线重合，所述转动环的底部固定连接有连接架，连接架内滑动连接有底板，所述连接架的一侧设有对底板的位置进行移动的调节组件，所述底板的顶部设有对电机外壳进行支撑的定位组件，多个所述放料槽的圆周内壁均开设有多个相连通的滑孔和避位槽，所述滑孔内滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有弹性夹板，所述滑杆的底端固定连接有固定柱，且固定柱穿过避位槽并与导向斜槽滑动连接，所述装配台的底部设有对滑杆进行推动的动力组件。

3、作为本实用新型更进一步的方案，所述调节组件为丝杆，丝杆转动连接在转动环的底部，所述丝杆与底板螺纹连接，所述连接架的一端固定连接有铁环，所述丝杆的底端穿过铁环并固定连接有旋钮，所述铁环的圆周外壁设有对旋钮进行固定的锁紧组件。

4、作为本实用新型更进一步的方案，所述锁紧组件为多个卡槽，多个卡槽以圆周阵列的方式开设在铁环的圆周外壁，所述铁环的圆周外壁滑动连接有滑环，滑环的圆周内壁一体成型有多个与卡槽滑动连接有限位块，所述旋钮的圆周外侧开设有可与限位块相卡接的插槽，所述滑环与铁环之间设有吸附部件。

5、作为本实用新型更进一步的方案，所述吸附部件为磁环，磁环固定连接在滑环的顶部，所述旋钮设有对滑环进行阻挡的凸台。

6、作为本实用新型更进一步的方案，所述滑环的一侧设有开口，其开口处与连接架接触，并使滑环通过开口沿着连接架移动。

7、作为本实用新型更进一步的方案，所述定位组件为定位台，定位台固定连接有底板的顶部，所述定位台与放料槽的中心线重合，所述定位台的顶部向下凹陷并形成锥型槽。

8、作为本实用新型更进一步的方案，所述动力组件为安装槽，安装槽开设在装配台的底部，所述安装槽内固定连接有多个电动推杆，电动推杆的一端穿过装配台并与其中一个滑杆相固定。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型通过动力组件带动其中一个滑杆和弹性夹板沿着滑孔向里移动，同时滑杆带动固定柱沿着导向斜槽的槽孔方向移动，从而使转动环受力转动，转动环转动的同时通过另两个导向斜槽带动另两个固定柱沿着其槽孔方向移动，从而使固定柱带动另两个滑杆及其上的弹性夹板向里移动，从而使放料槽内的多个滑杆带动弹性夹板向里同步移动，进而使电机外壳得到定位固定，从而确保不同尺寸的电机外壳均处于放料槽的中心部位，提高了装置的装配效果。

11、2.本实用新型通过调节组件，转动旋钮使其带动丝杆转动，丝杆转动底板沿着连接架向上移动，从而使底板的位置高度得到调节，调节完成后通过锁紧组件对旋钮进行锁紧固定。

12、3.本实用新型通过锁紧组件，向下拉动滑环使其带动限位块向下移动并与插槽相卡接，从而使旋钮得到卡接固定，避免丝杆出现自转，导致底板的位置高度出现微动，影响装配的精准度。

技术特征：

1.一种电机装配定位机构，包括装配台(1)，装配台(1)的顶部开设有多个放料槽(2)，其特征在于：所述装配台(1)的底部转动连接有多个分别与多个放料槽(2)一一对应的转动环(10)，转动环(10)的顶部开设有多个导向斜槽(14)，所述转动环(10)与放料槽(2)的中心线重合，所述转动环(10)的底部固定连接有连接架(15)，连接架(15)内滑动连接有底板(9)，所述连接架(15)的一侧设有对底板(9)的位置进行移动的调节组件，所述底板(9)的顶部设有对电机外壳进行支撑的定位组件，多个所述放料槽(2)的圆周内壁均开设有多个相连通的滑孔(4)和避位槽(13)，所述滑孔(4)内滑动连接有滑杆(6)，滑杆(6)的一端固定连接有弹性夹板(11)，所述滑杆(6)的底端固定连接有固定柱(12)，且固定柱(12)穿过避位槽(13)并与导向斜槽(14)滑动连接，所述装配台(1)的底部设有对滑杆(6)进行推动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种电机装配定位机构，其特征在于：所述调节组件为丝杆(16)，丝杆(16)转动连接在转动环(10)的底部，所述丝杆(16)与底板(9)螺纹连接，所述连接架(15)的一端固定连接有铁环(19)，所述丝杆(16)的底端穿过铁环(19)并固定连接有旋钮(18)，所述铁环(19)的圆周外壁设有对旋钮(18)进行固定的锁紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种电机装配定位机构，其特征在于：所述锁紧组件为多个卡槽(20)，多个卡槽(20)以圆周阵列的方式开设在铁环(19)的圆周外壁，所述铁环(19)的圆周外壁滑动连接有滑环(17)，滑环(17)的圆周内壁一体成型有多个与卡槽(20)滑动连接有限位块(22)，所述旋钮(18)的圆周外侧开设有可与限位块(22)相卡接的插槽(23)，所述滑环(17)与铁环(19)之间设有吸附部件。

4.根据权利要求3所述的一种电机装配定位机构，其特征在于：所述吸附部件为磁环(21)，磁环(21)固定连接在滑环(17)的顶部，所述旋钮(18)设有对滑环(17)进行阻挡的凸台。

5.根据权利要求4所述的一种电机装配定位机构，其特征在于：所述滑环(17)的一侧设有开口，其开口处与连接架(15)接触，并使滑环(17)通过开口沿着连接架(15)移动。

6.根据权利要求1所述的一种电机装配定位机构，其特征在于：所述定位组件为定位台(8)，定位台(8)固定连接有底板(9)的顶部，所述定位台(8)与放料槽(2)的中心线重合，所述定位台(8)的顶部向下凹陷并形成锥型槽。

7.根据权利要求1所述的一种电机装配定位机构，其特征在于：所述动力组件为安装槽(3)，安装槽(3)开设在装配台(1)的底部，所述安装槽(3)内固定连接有多个电动推杆(5)，电动推杆(5)的一端穿过装配台(1)并与其中一个滑杆(6)相固定。

技术总结本技术涉及电机装配技术领域，且公开了一种电机装配定位机构，包括装配台，装配台的顶部开设有多个放料槽，所述装配台的底部转动连接有多个分别与多个放料槽一一对应的转动环，转动环的顶部开设有多个导向斜槽，所述转动环与放料槽的中心线重合，所述转动环的底部固定连接有连接架，连接架内滑动连接有底板。本技术通过动力组件带动其中一个滑杆和弹性夹板沿着滑孔向里移动，同时滑杆带动固定柱沿着导向斜槽的槽孔方向移动，从而使转动环受力转动，使固定柱带动另两个滑杆及其上的弹性夹板向里移动，进而使电机外壳得到定位固定，从而确保不同尺寸的电机外壳均处于放料槽的中心部位，提高了装置的装配效果。技术研发人员：孙晓声,吴振飞受保护的技术使用者：先电（常州）智能机械有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11