一种PET聚酯薄膜裁切装置的制作方法

本技术涉及pet聚酯薄膜加工，具体来说，涉及一种pet聚酯薄膜裁切装置。

背景技术：

1、pet聚酯薄膜简称pet薄膜，特点是耐高温，好印刷，易加工，耐电压绝缘性好，防火能通过ul认证94vtm□2认证，环保有通过sgs,rosh认证，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

2、现有技术中，中国专利申请号为202022049748.4的一种pet聚酯薄膜切割装置，包括切割刀辊，所述切割刀辊的一侧设置有收卷辊，且切割刀辊和收卷辊的两端分别连接有侧架，并且切割刀辊的一端穿过侧架连接有第一电机，所述侧架靠近收卷辊一端的一侧连接有支撑轴的一端，支撑轴的另一端转动连接有压杆的一端，压杆的另一端转动连接有压轮的一端，所述压轮的下方对齐设置有动轮，动轮的一端连接有第二电机，第二电机固定于横架的一端，横架的另一端与侧架的外壁固定连接，该pet聚酯薄膜切割装置采用支撑轴、压杆、压轮、动轮、横架和第二电机等结构设计，能够对切割过程中两侧产生的边角料自动夹持，并不断拉动，使得边角料自动导出，从而更加便捷，节省人力，但是其在对薄膜进行切割时，切割刀辊之间的间距不能够进行调整，无法根据需求将薄膜切割成不同的尺寸，影响薄膜切割的实用性。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种pet聚酯薄膜裁切装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种pet聚酯薄膜裁切装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架的一端设置有送料辊，所述机架的另一端设置有收料机构，所述机架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶壁上设置有液压缸，所述液压缸的输出端上连接有安装架，所述安装架上连接有可调节切刀机构，所述可调节切刀机构设置在传送带的上方。

4、作为优选，所述收料机构包括固定架、收卷辊、转动把、丝杆、移动块、隔板、转动座和驱动电机，所述驱动电机设置在固定架的顶端，所述驱动电机的输出轴与收卷辊的一端连接，所述转动把设置在收卷辊的另一端，所述丝杆设置在收卷辊内，所述丝杆的一端与转动把固定连接，所述移动块螺纹连接在丝杆上。

5、作为优选，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆上设置有螺纹方向相反的螺纹，所述移动块对称设置在丝杆上。

6、作为优选，所述收卷辊上开设有导向槽，所述移动块的一端通过连接块穿过导向槽与隔板固定连接。

7、作为优选，所述固定架上设置有转动座匹配的连接槽，所述转动座通过轴承转动连接在收卷辊的外侧，所述转动座嵌设在固定架的连接槽上。

8、作为优选，所述可调节切刀机构包括调节螺杆、压块、铰接杆、导向架、推杆和切刀，所述调节螺杆螺纹连接在安装架上，所述调节螺杆的一端转动连接在压块上，所述铰接杆的一端铰接在压块的底部，所述铰接杆的另一端铰接在推杆上，所述推杆的一端与切刀的顶部固定连接。

9、作为优选，所述安装架之间设置有导向杆，所述切刀滑动连接在导向杆上。

10、作为优选，所述导向架设置在导向杆的顶部，所述推杆滑动连接在导向架内。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、通过设有收料机构，在对裁切后的薄膜进行收卷时，通过收卷辊能够分别将裁切后的薄膜和薄膜废料同时进行收卷，并通过隔板进行隔开，便于对薄膜和废料进行收集，方便省力；

13、2、通过设有可调节切刀机构，在对薄膜进行切割时能够调节切刀之间的间距，以便于获得不同尺寸的薄膜，提高薄膜裁切的实用性。

技术特征：

1.一种pet聚酯薄膜裁切装置，包括机架(1),其特征在于，所述机架(1)上设置有传送带(2)，所述机架(1)的一端设置有送料辊(3)，所述机架(1)的另一端设置有收料机构(4)，所述机架(1)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶壁上设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端上连接有安装架(7)，所述安装架(7)上连接有可调节切刀机构(8)，所述可调节切刀机构(8)设置在传送带(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种pet聚酯薄膜裁切装置，其特征在于，所述收料机构(4)包括固定架(9)、收卷辊(10)、转动把(11)、丝杆(12)、移动块(13)、隔板(14)、转动座(15)和驱动电机(16)，所述驱动电机(16)设置在固定架(9)的顶端，所述驱动电机(16)的输出轴与收卷辊(10)的一端连接，所述转动把(11)设置在收卷辊(10)的另一端，所述丝杆(12)设置在收卷辊(10)内，所述丝杆(12)的一端与转动把(11)固定连接，所述移动块(13)螺纹连接在丝杆(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种pet聚酯薄膜裁切装置，其特征在于，所述丝杆(12)为双向丝杆(12)，所述丝杆(12)上设置有螺纹方向相反的螺纹，所述移动块(13)对称设置在丝杆(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种pet聚酯薄膜裁切装置，其特征在于，所述收卷辊(10)上开设有导向槽，所述移动块(13)的一端通过连接块穿过导向槽与隔板(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种pet聚酯薄膜裁切装置，其特征在于，所述固定架(9)上设置有转动座(15)匹配的连接槽，所述转动座(15)通过轴承转动连接在收卷辊(10)的外侧，所述转动座(15)嵌设在固定架(9)的连接槽上。

6.根据权利要求5所述的一种pet聚酯薄膜裁切装置，其特征在于，所述可调节切刀机构(8)包括调节螺杆(17)、压块(18)、铰接杆(19)、导向架(20)、推杆(21)和切刀(22)，所述调节螺杆(17)螺纹连接在安装架(7)上，所述调节螺杆(17)的一端转动连接在压块(18)上，所述铰接杆(19)的一端铰接在压块(18)的底部，所述铰接杆(19)的另一端铰接在推杆(21)上，所述推杆(21)的一端与切刀(22)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种pet聚酯薄膜裁切装置，其特征在于，所述安装架(7)之间设置有导向杆，所述切刀(22)滑动连接在导向杆上。

8.根据权利要求7所述的一种pet聚酯薄膜裁切装置，其特征在于，所述导向架(20)设置在导向杆的顶部，所述推杆(21)滑动连接在导向架(20)内。

技术总结本技术公开了一种PET聚酯薄膜裁切装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架的一端设置有送料辊，所述机架的另一端设置有收料机构，所述机架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶壁上设置有液压缸，所述液压缸的输出端上连接有安装架，所述安装架上连接有可调节切刀机构，所述可调节切刀机构设置在传送带的上方，通过设有收料机构，在对裁切后的薄膜进行收卷时，通过收卷辊能够分别将裁切后的薄膜和薄膜废料同时进行收卷，并通过隔板进行隔开，便于对薄膜和废料进行收集，方便省力，通过设有可调节切刀机构，在对薄膜进行切割时能够调节切刀之间的间距，以便于获得不同尺寸的薄膜，提高薄膜裁切的实用性。技术研发人员：王小辉受保护的技术使用者：赣州市中佑薄膜材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/11