一种弯管料架的制作方法

本技术涉及弯管加工设备，特别涉及一种弯管料架。

背景技术：

1、折弯工序和压边工序是弯管在加工过程中部分流程，其中折弯工序到压边工序之间需要通过一个旋转落料装置，用于存放弯管的储料架以圆周排布的方式设于料台上，旋转落料装置能够驱动料台作转动，旋转落料装置上设有一个落料通道，当其一储料架转动至落料通道上方时，旋转落料装置能够控制该储料架内的弯管逐一下料。

2、现有的储料架如图1所示，储料架的底部开有与待加工弯管形状相匹配的落料口a，落料口a的两个端部分别焊接固定有竖直设置的限位柱b，限位柱b的断面为u型结构，落料口a的一侧边焊接固定有两个竖直设置的竖杆c，两个限位柱b和两个竖杆c的顶部通过一连接杆d焊接固定，使用时，多个弯管叠放在两个限位柱b和两个竖杆c所围成的区域内。由于储料架为一体式焊接结构，仅能对一种尺寸的弯管进行存放，在加工多种尺寸的弯管时，则需要焊接多种储料架，因此，对于暂时不需要用到的储料架则需要找一个专门的区域去存放，然而一体焊接结构的储料架，无法拆解且叠放难度大，故占地面积大，浪费生产车间的空间。

3、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供弯管料架，旨在实现可拆解再组装的功能，适用性广泛，且便于存放拆解后的部件。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种弯管料架，包括料台以及若干以圆周排布的方式设于料台上的底座，每个底座上开有与弯管形状相匹配的落料口，且每个底座上均以可拆卸的方式连接有储料架，所述储料架包括两个分别位于落料口端部的限位柱以及两个设于落料口旁侧的竖杆，所述限位柱的断面为u型结构，每个限位柱与靠近该限位柱设置的竖杆之间设有第一连接组件，两个竖杆之间设有第二连接组件。

4、进一步地，所述落料口和储料架均为两个，且落料口和储料架一一对应设置。

5、进一步地，所述底座包括边框和底盘，所述料台上开有与边框相匹配的安装孔，边框设于安装孔内，边框的内侧壁设有朝向内延伸的支撑边，底盘设于支撑边上，且底盘通过第一螺钉与支撑边连接，落料口位于底盘上。

6、进一步地，所述边框的四周均设有定位块，定位块上开有竖直设置的定位孔，料台上设有可插入定位孔内的定位轴。

7、进一步地，所述限位柱的底部设有第一安装板，所述底盘靠近落料口的端部位置设有若干竖直设置的第二螺钉，第二螺钉贯穿第一安装板后螺纹连接有第二紧固螺母。

8、进一步地，所述竖杆底部设有第二安装板，所述底盘靠近落料口的侧边位置设有若干竖直设置的第三螺钉，第三螺钉贯穿第二安装板后螺纹连接有第三紧固螺母。

9、进一步地，所述第一连接组件包括与竖杆转动连接的第一连杆和设于限位柱上的第四螺钉，第一连杆沿其长度方向开有第一腰孔，第四螺钉与第一腰孔滑动连接，且第四螺钉螺纹连接有第四紧固螺母。

10、进一步地，所述竖杆周壁开有第一环槽，所述第一连杆端部设有与第一环槽转动连接的第一套筒。

11、进一步地，所述第二连接组件包括两个一端相互转动连接的第二连接杆和与竖杆转动连接的安装座，安装座上设有第五螺钉，第二连接杆侧壁设有与其垂直的连接板，连接板沿其长度方向设有第二腰孔，第五螺钉与第二腰孔滑动连接，且第五螺钉螺纹连接有第五紧固螺母。

12、进一步地，所述竖杆周壁开有第二环槽，所述安装座上设有与第二环槽转动连接的第二套筒。

13、有益效果：

14、本实用新型提供的弯管料架通过设置底座与储料架之间为可拆卸连接，在不加工部分尺寸的弯管而导致储料架闲置的情况下，可将底座与储料架拆解后，底座可以叠放的方式进行放置，减少所占用的空间；以及储料架还可进一步拆卸为竖杆、限位柱、第一连接组件和第二连接组件，其中，限位柱为为同一管径的弯管通用件，竖杆、第一连接组件和第二连接组件均为组装成各种储料架的通用件，通过将各部件拆解和再组装的方式，提高使用范围。

技术特征：

1.一种弯管料架，其特征在于，包括料台以及若干以圆周排布的方式设于料台上的底座，每个底座上开有与弯管形状相匹配的落料口，且每个底座上均以可拆卸的方式连接有储料架，所述储料架包括两个分别位于落料口端部的限位柱以及两个设于落料口旁侧的竖杆，所述限位柱的断面为u型结构，每个限位柱与靠近该限位柱设置的竖杆之间设有第一连接组件，两个竖杆之间设有第二连接组件。

2.根据权利要求1所述的弯管料架，其特征在于，所述落料口和储料架均为两个，且落料口和储料架一一对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的弯管料架，其特征在于，所述底座包括边框和底盘，所述料台上开有与边框相匹配的安装孔，边框设于安装孔内，边框的内侧壁设有朝向内延伸的支撑边，底盘设于支撑边上，且底盘通过第一螺钉与支撑边连接，落料口位于底盘上。

4.根据权利要求3所述的弯管料架，其特征在于，所述边框的四周均设有定位块，定位块上开有竖直设置的定位孔，料台上设有可插入定位孔内的定位轴。

5.根据权利要求3所述的弯管料架，其特征在于，所述限位柱的底部设有第一安装板，所述底盘靠近落料口的端部位置设有若干竖直设置的第二螺钉，第二螺钉贯穿第一安装板后螺纹连接有第二紧固螺母。

6.根据权利要求3所述的弯管料架，其特征在于，所述竖杆底部设有第二安装板，所述底盘靠近落料口的侧边位置设有若干竖直设置的第三螺钉，第三螺钉贯穿第二安装板后螺纹连接有第三紧固螺母。

7.根据权利要求1或2所述的弯管料架，其特征在于，所述第一连接组件包括与竖杆转动连接的第一连杆和设于限位柱上的第四螺钉，第一连杆沿其长度方向开有第一腰孔，第四螺钉与第一腰孔滑动连接，且第四螺钉螺纹连接有第四紧固螺母。

8.根据权利要求7所述的弯管料架，其特征在于，所述竖杆周壁开有第一环槽，所述第一连杆端部设有与第一环槽转动连接的第一套筒。

9.根据权利要求1或2所述的弯管料架，其特征在于，所述第二连接组件包括两个一端相互转动连接的第二连接杆和与竖杆转动连接的安装座，安装座上设有第五螺钉，第二连接杆侧壁设有与其垂直的连接板，连接板沿其长度方向设有第二腰孔，第五螺钉与第二腰孔滑动连接，且第五螺钉螺纹连接有第五紧固螺母。

10.根据权利要求9所述的弯管料架，其特征在于，所述竖杆周壁开有第二环槽，所述安装座上设有与第二环槽转动连接的第二套筒。

技术总结本技术公开了一种弯管料架，包括料台以及若干以圆周排布的方式设于料台上的底座，每个底座上开有与弯管形状相匹配的落料口，且每个底座上均以可拆卸的方式连接有储料架，所述储料架包括两个分别位于落料口端部的限位柱以及两个设于落料口旁侧的竖杆，所述限位柱的断面为U型结构，每个限位柱与靠近该限位柱设置的竖杆之间设有第一连接组件，两个竖杆之间设有第二连接组件。本技术提供的弯管料架，实现可拆解再组装的功能，适用性广泛，且便于存放拆解后的部件。技术研发人员：王辉阳,汪锦辉受保护的技术使用者：广东美美管业有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13